Тестоделительные машины

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕСТОРАЗДЕЛОЧНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ

1. Эксплуатация тестоделительных  машин должна производиться в  соответствии с инструкциями  по технике безопасности, разработанными  на основании технических паспортов  конкретных машин, с учетом  условий их работы на предприятии.

2. Приемные воронки тестоделителей должны быть снабжены съемными предохранительными решетками, сблокированными с приводом.

3. Рабочие органы тестоделительных  машин (механизмы нагнетания теста,  делительная головка с отсекающим  устройством), движущиеся части механизма  привода должны иметь ограждения  с блокировками, обеспечивающими  отключение электродвигателей при  открывании крышки тестовой камеры, снятии ограждения делительной  головки или привода машины. Конструкция  блокировочных устройств должна  исключать возможность их преднамеренного  вывода.

.4. Ежесменно необходимо проверять исправность блокировочных устройств тестоделителей. Не допускать преднамеренный вывод из строя блокировочных устройств и работу при неисправной блокировке.

5. Тестовые камеры и  делительные головки тестоделительных  машин должны иметь уплотнения, исключающие течь теста при  работе машины.

6. На тестоделительной  машине А2-ХТН и ее модификациях  должен быть предусмотрен щиток,  перекрывающий пространство между  транспортером и предохранительным  щитком делительной головки.

7. Для обеспечения устойчивой  работы тестоделителей необходимо: производить ежесменную чистку и смазку поршней и каналов делительной головки; установить и соблюдать периодичность технических осмотров и профилактических ремонтов.

8. Чистку, смазку, наладку  и ремонт тестоделителей необходимо производить только при полном останове машины и отключении электродвигателя с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве плаката "Не включать! Работают люди!".

9. На тестоокруглительных машинах необходимо предусматривать съемное ограждение клиноременной передачи и других частей привода, сблокированное с электродвигателем. Кроме того, необходимо соблюдать ритмичность подачи кусков теста и предусматривать обдувку заготовок.

Вращение конической чаши тестоокруглительных машин должно производиться по часовой стрелке.

10. Чистку, ремонт округлителя  можно производить только при  полностью отключенном электродвигателе  с вывешиванием на пусковом  устройстве плаката "Не включать! Работают люди!".

11. В тестозакаточных машинах  должны быть ограждены прокатывающие  валки, зубчатые и цепные передачи. Ограждение должно быть сблокировано  с приводом машины.

Конструкцией машины должно быть исключено залипание теста  на раскатывающих органах.

12. Делительно-закаточные  машины должны оснащаться разъемными  сплошными ограждениями делительно-формующего  механизма, сблокированными с  приводным устройством.

13. Чистку, регулировку и  ремонт тестозакаточных машин  можно производить только при  отключенном электродвигателе с  вывешиванием на пусковом устройстве  плаката: "Не включать! Работают  люди!".

14. Рабочие органы формующих  машин должны иметь ограждения, сблокированные с приводом.

15. Укладчики тестовых  заготовок в формы расстойно-печных  агрегатов должны быть оснащены  ограждениями, устраняющими возможность  попадания рабочего в зону  перемещения автомата.

16. Конструкция расстойных агрегатов должна обеспечивать удобную санитарную обработку (гладкий пол в секциях, легко открывающиеся двери). Карманы люлек должны быть изготовлены из материалов, исключающих прилипание теста.

 

17. Во время движения  конвейера расстойки запрещается  загружать и разгружать люльки, поправлять и доставать упавшие  тестовые заготовки.

При профилактическом осмотре  конвейера необходимо проверять  люльки на свободное их раскачивание в шарнирах и по мере необходимости  производить натяжку конвейерных  цепей.

18. Для предотвращения  раскачивания люлек при загрузке  и выгрузке должен быть предусмотрен  ограничитель. Люльки должны двигаться  плавно, без перекосов.

19. Для экстренной остановки  механизмов конвейер расстойки  должен быть оборудован дополнительными  кнопками "Стоп", расположенными  с двух сторон агрегата.

20. В расстойных агрегатах должен быть предусмотрен механизм ручного привода конвейера для выгрузки изделий в аварийных случаях. Направление вращения рукоятки этого привода должно быть обозначено стрелкой. Усилие на рукоятке ручного привода не должно превышать 150 Н (15 кгс).

21. Работы по чистке  и ремонту расстойных агрегатов необходимо проводить при отключенном электродвигателе с вывешиванием на пусковом устройстве плаката "Не включать! Работают люди!".

22. Механизмы для надреза  тестовых заготовок должны иметь  съемные ограждения по всей  зоне действия ножей, сблокированные  с приводным устройством ножей.

В зоне действия ножей необходимо нанести предупредительную надпись "Осторожно - нож!".

23. Конвейеры для расстойки  теста должны оснащаться предохранительными  устройствами, предотвращающими аварию  конвейера в случае перегрузки.

24. Натирочные машины должны иметь сетчатое ограждение по всей длине раскатки теста. Ограждение должно быть сблокировано с приводным устройством.

25. Механизированные установки  для ошпарки бараночных изделий  должны иметь приспособления  для автоматической разгрузки  и быть оснащены местными отсосами.

26. Машина для формовки  сухарных плит должна иметь  ограждение механизма формования  по всему периметру, сблокированное  с приводом.

27. Машины для резки  хлеба и сухарных плит должны  иметь ограждения зон резки.  Ограждение должно быть сблокировано  с приводом и тормозом ножей.

28. Машины с дисковыми  ножами должны иметь приспособления  для безопасной заточки ножей  без снятия их с машин.

29. Чистку машины для  резки хлеба необходимо производить  только при полном ее останове  и отключенном электродвигателе  с вывешиванием на пусковом  устройстве плаката "Не включать! Работают люди!".

 

Классификация тестоделительных машин 

 

Существует несколько  классификаций тестоделительных машин. Первые классификации были предложены С. И. Артоболевским, М. С. Лившицем, Н. В. Зайцевым и др. В основу классификации  С. И. Артоболевского положены способ нагнетания теста в мерники и характер движения делительной головки. М. С. Лившиц полагал, что за основу классификации  следует принять элементы, наиболее предопределяющие качественные и количественные показатели работы, в качестве названных  он указывал нагнетательные устройства и мерники.

Н. В. Зайцев классифицирует тестоделительные машины: по способу  отмеривания на три группы: делящие  тесто на куски мерными карманами, отсекающие от выпрессовываемого жгута теста и штампующие или делящие кусок известной массы на определенное число частей; в зависимости от ритма работы—на машины с фиксированным и нефиксированным ритмом.

А. Я. Соколов указывал, что  сложные схемы классификации  не только не могут охватить процесс, но и подтверждают их громоздкость, поскольку многообразие признаков  при многоступенчатой классификации  затрудняет составление и анализ обобщающей системы. Примерно такого же направления в классификации  придерживается П. Т. Трубенков, дополняя его соображения построением классификации, основанной на технологическом ряде, т.е. разделении машин на группы, обеспечивающие определенные технологические схемы.

Б. А. Золотов и А. Г. Рахимштейн обратили внимание на необходимость отражения в системе классификации степени согласованности нагнетающей и дозирующей систем и характера их работы: периодического или непрерывного. При этом разделение производится на две группы: в зависимости от того, равное или большее количество теста подается нагнетателем в камеру сжатия по отношению к тесту, воспринимаемому за рабочий циклдозирующим устройством.

Однако предлагаемая ими  система в целом является громоздкой и не опирается на конкретные теоретические  разработки.За время рабочего цикла в тестоделительной машине совершаются следующие операции:

1. заполнение рабочей камеры тестом;
2. сжатие теста до рабочего давления;
3. перемещение теста по рабочей камере;
4. наполнение мерной камеры;
5. стабилизация давления;
6. выдача отмеренной заготовки;
7. возвращение избытка теста в приемную воронку.

В зависимости от принятой схемы указанные операции могут  совмещаться, менять свою последовательность либо совсем исключаться. Совокупность указанных операций и составляет рабочий процесс тестоделительной машины.

В наименованиях классификационных  схем указываются лишь основные характеристики:

• вид нагнетателя теста;
• способ стабилизации давления;
• отмеривания дозы.

Нагнетатель обеспечивает подачу и сжатие теста в рабочей камере. Под действием определенного  давления тесто заполняет мерные емкости делительной головки  либо просто покидает рабочую камеру. Нагнетатели бывают:

• Шнековые;
• Поршневые;
• Вальцовые;
• Лопастные;
• Роторные;
• пневматические и др.

Стабилизатор  давления — устройство, обеспечивающее постоянство давления в рабочей камере тестоделителя в момент отмеривания дозы.

Делительная головка — это устройство, содержащее мерные емкости, которые при заполнении их тестом соединяются с рабочей камерой, а при разгрузке отсоединяются от нее.

Стабилизирующее влияние  на процессы, происходящие в рабочей  камере, оказывает величина буферной емкости. Она представляет собой  часть рабочей камеры, которая  остается заполненной тестом по окончании рабочего цикла.

С учетом изложенного выше существующие конструкции тестоделительных машин можно классифицировать на следующие девять групп.

1. Тестоделительные машины с поршневым нагнетателем и делительной головкой (Рис. 2): Нагнетание теста в этих машинах осуществляется с помощью прямоугольного поршня. Стабилизация давления достигается применением пружинного или гидравлического демпфера. Делительные головки обычно многокарманные с плавающими поршнями и механическим выталкивателем. Буферные емкости имеют значительные размеры.

 

Рис. 2 Принципиальная схема  тестоделительной машины с поршневым нагнетателем и делительной головкой:

1 — мерная камера; 2 –  делительная головка; 3 — заслонка; 4 — нагнетающий поршень; 5 — приемная воронка; 6 — стабилизатор давления.

2. Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в виде поворотной лопасти, жестко закрепленной на валу, и поворотной деятельной головкой (рис. 3). К ним относятся сравнительно новые машины

А2-ХТН. Эти тестоделительные машины открывают новое направление в конструировании. Стабилизация давления в рабочей камере осуществляется с помощью пружинного демпфера, установленного на рычаге отсекающей заслонки. Делительная головка двухкарманная со спаренными плавающими поршнями, перемещающимися за счет давления теста.

 

Рис. 3 Принципиальная схема  тестоделительной машины с лопастным  нагнетателем (жестко закрепленная лопасть) и делительной головкой:

1 — нагнетающая лопасть; 2 — делительная головка; 3 — мерная камера; 4 — отсекающая демпфирующая заслонка; 5 — приемная воронка;

6 — стабилизатор давления.

 

 

 

3. Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем в виде качающейся лопасти и дополнительного валкового питателя без делительной головки (Рис. 4). Отделение заготовок осуществляется путем отсекания ножом тестовой массы, выпрессовываемой через мундштук. Для машин этой группы характерны сравнительно мягкое воздействие на тесто, низкое давление в рабочей камере, высокая точность деления и малое потребление энергии. Однако их конструкция сложная, имеет большое количество передач и рычажчных быстроизнашивающихся механизмов.