Тестоделительные машины

Рис. 4 Принципиальная схема  тестоделительной машины с лопастным  нагнетателем (убирающаяся лопасть) без делительной головки:

1 — приемная воронка; 2 — нагнетающий валик; 3 — убирающая  лопасть; 4 — поворотный барабан; 5 — мундштук; 6 — отсекающий нож. 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в, виде вращающегося барабана с убираемой лопастью и делительной головкой с механическим приводом мерных поршней. (Рис. 5).

Рис. 5 Принципиальная схема тестоделительной машины с лопастным нагнетателем (убираемая поворотная лопасть) и  делительной головкой:

1 — стабилизатор давления; 2 — мерный поршень; 3 — делительная  головка;

4 — приемная воронка; 5 — вращающийся барабан; 6 — убираемая лопасть.

 

 

 

5. Тестоделительные машины с роторным нагнетателем и дополнительным валковым питанием без делительной головки. Эти машины отличаются тем, что нагнетатель выполнен в виде ротора с вырезом определенной конфигурации, которая используется для подачи и нагнетания теста. В них сочетаются простота конструкции и управления, рациональное построение рабочего процесса, более высокая производительность (Рис. 6).

Рис. 6 Принципиальная схема  тестоделительной машины с роторным нагнетателем без делительной головки:

1— приемная воронка; 2 — ограничитель хода заслонки; 3 — подпружиненная отсекающая заслонка; 4— роторный нагнетатель; 5 — буферная камера;

6 — питательный валик; 7 — отсекающий нож.

 

 

 

 6. Тестоделительные машины с валковым нагнетателем и делительной головкой. Валковые нагнетатели обычно используют для пшеничного теста, так как они отличаются сравнительно мягким воздействием на тесто. Давление, создаваемое нагнетателем в рабочей камере, зависит от диаметра валков и зазора между ними. Машины обычно работают без стабилизаторов давления. Делительные головки многокарманные, но под заполнением в большинстве случаев находится один карман (Рис. 7).

Рис. 7 Принципиальная схема  тестоделительной машины с валковым нагнетателем и делительной головкой:

1 — приемная воронка; 2 — нагнетающий валик; 3 — мерная  камера;

4 — механизм регулирования  хода поршня; 5 — делительная головка.

 

 

 

 

 

7. Тестоделительные машины с валковым нагнетателем и прокатывающим валковым устройством без делительной головки (Рис. 8). Они предназначены для выработки мелкоштучных изделий из пшеничной сортовой муки. В этих машинах тесто формуется методом прокатки, которая по интенсивности проработки аналогична обжатию теста под давлением в закрытой камере. Отделение кусков от прокатанной ленты производится вращающимися ножами. Тестоделительная машина компонуется с оригинальным многоручьевым округлителем, после которого тестовые заготовки выходят рядами по 4—6 шт.

Рис. 8 Принципиальная схема  тестоделительной машины с валковым нагнетателем и прокатывающим устройством без делительной головки:

1 — приемная воронка; 2 — нагнетающие валки; 3 — формующий  барабан;4— реборда барабана; 5 — отсекающий нож.

 

 

 

 

 

 

8.Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем и поворотной делительной головкой (Рис. 9): предназначенные для деления ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного теста из муки II сорта. Нагнетание теста осуществляется с помощью одного или двух шнеков, стабилизаторы давления отсутствуют, делительные головки — поворотные барабанного типа со спаренными плавающими поршнями, перемещение которых осуществляется под давлением теста.

Рис. 9 Принципиальная схема  тестоделительной машины со шнековым нагнетателем и делительной головкой:

1 — мерный поршень; 2 —  делительная головка; 3 — нагнетающий шнек; 

4 — приемная воронка.

 

 

9. Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем без делительной головки (Рис. 10). Они отличаются от предыдущих тем, что разделение теста на куски осуществляется с помощью ножа, который периодически отсекает непрерывно выдавливаемую через мундштук тестовую массу в виде цилиндра. Точность деления теста у этой группы машин значительно ниже, чем у предыдущей, но они оказывают на тесто более слабое воздействие и требуют значительно меньшего расхода энергии на привод машины.

Рис. 10 Принципиальная схема  тестоделительной машины со шнековым нагнетателем без делительной головки:

1 — приемная воронка; 2 — нагнетающие шнеки (2 шт.); 3 — отсекающий нож; 4 — мундштук; 5 — ролик, включающий привод.

 

 

 

 

2. Особенности  работы тестоделительных машин  с различными видами нагнетания  

 

Процессы, происходящие в  рабочих камерах тестоделительных машин, имеют свою специфику. Они  совершаются циклически в течение  сравнительно короткого времени, исчисляемого секундами или их долями. За это  время протекает целый комплекс процессов. Однако принимать во внимание следует лишь только те из них, которые  за короткое время движения делителя оказывают существенное влияние  на тесто или на сам процесс  деления.

Брожение в тестоделительной машине протекает очень медленно и поэтому здесь не учитывается. Кратковременное давление и механическое перемешивание, которые имеют место в рабочей камере тестоделительной машины, влияют существенно на структуру, физико-механические свойства теста и характер последующего его брожения. Они являются определяющими факторами при выборе рабочих параметров тестоделительной машины.

До последнего времени  при рассмотрении рабочего процесса тестоделительной машины обращали внимание на одну сторону процесса: влияние давления в рабочей камере на точность деления тестовых заготовок.

Проведенные исследования теста, созревшего до стадии разделки, показали, что после обжатия под определенным давлением тесто в расстойке достигает большего объема, чем тесто, не подвергшееся воздействию давления. При этом повышение давления способствует укреплению клейковины и снижению расплываемости теста.

Таким образом, различные  конструкции тестоделителей в значительной степени влияют на качество тестовых заготовок. Соответственно, для каждого вида теста целесообразно выбирать строго определенное тестоделительное оборудование.

Тестоделители с поршневым нагнетанием являются наиболее старыми. Они обеспечивают большую точность деления, так как в этих машинах возможно достичь значительного давления на тесто в конце нагнетательного процесса (при большем давлении имеет место меньший разброс плотности теста). Однако чрезмерно высокое давление приводит к таким нагрузкам, при которых ускоряется изнашивание деталей тестоделителя, увеличиваются вероятность поломки и энергетические затраты. Для обеспечения постоянного давления и для за щиты машины от перегрузок в механизме нагнетания устанавливают стабилизаторы давления, а в камере нагнетания предусматривают возможность возврата избытка теста в приемную воронку. 

Деление теста  в машинах с поршневым нагнетанием  состоит из следующих этапов:

• приема теста и передачи его в камеру нагнетания;
• уплотнения теста в камере нагнетания, передачи теста в карман делительной головки (в мерный карман) с обеспечением постоянной и равномерно распределенной плотности теста;
• возвращения избытка теста в приемную воронку;
• отделения отмеренного объема теста, находящегося в камере нагнетания;
• выталкивания куска теста из кармана делительной головки;
• отсекания этого куска от делительной головки; удаления куска из машины.

Недостатком делителей с  поршневым нагнетателем является неудобство очистки рабочей камеры и делительной  головки при остановках машины на время более 2 часов.

Тестоделительные  машины с валковым нагнетанием предназначены для деления пшеничного теста при выработке массовых сортов хлеба и мелкоштучных изделий.

Нагнетание теста производится одной или двумя парами валков, вращающихся навстречу друг другу  с постоянной скоростью. В этих машинах  стабилизаторы давления, как правило, не используются.

Основными недостатками валковых нагнетателей является неудобство регулирование  изменения подачи теста, а также  отсутствие стабилизатора давления в рабочей камере делителя. Однако делители с валковым нагнетанием  имеют и существенные достоинства: сравнительная простота конструкции, надежность в работе и щадящее  воздействие на структуру теста.

Тестоделительные  машины с лопастным нагнетанием  – сравнительно новые машины, отличающиеся универсальностью: они могут перерабатывать пшеничное и ржаное тесто любых сортов. 

В лопатных делителях деление  осуществляется непрерывно вращающейся  делительной головкой. 

Производительность тестоделительной машины изменяется перестановкой ремня  на двухступенчатых шкивах или установленным  в приводе вариатором скорости.

Использование трехлопастного нагнетания в сочетании с многокарманной делительной головкой снижает энергоемкость машины и увеличивает точность её работы.

Тестоделительным  машинам со шнековым нагнетанием. Шнековые нагнетатели обеспечивают наиболее точную и стабильную работу и отличаются сравнительно простой конструкцией. Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем предназначены в основном для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки большой массы. Они отличаются сравнительной простотой устройства и интенсивным механическим воздействием, которое для ржаного теста оказывает положительное влияние на процесс расстойки. Для теста из пшеничной сортовой муки такое воздействие нежелательно.  

Также недостатком тестоделителей является весьма неудобная очистка шнеков от теста при длительных остановках. У большинства машин после очистки в рабочей камере остается много теста, которое перекисает, портится и очень интенсивно реагирует с чугунным корпусом рабочей камеры. При этом не исключена возможность попадания в изделия продуктов окисления металла и пр.

3.   Тестоделительная машина 

 

Тестоделительная  машина ХДФ-М2 Машина ХДФ-М2 (Рис. 14). Она предназначена для деления ржаного и ржано-пшеничного теста на заготовки массой 0,7—1,25 кг и состоит:

 из приемной воронки  3 , примыкающей к рабочей камере 2, в которой размещено два нагнетающих  шнека 1. Рабочая камера соединена  с горловиной 4, к цилиндрической проточке которой примыкает барабанная делительная головка 5. В диаметральной цилиндрической проточке 15 головки размещено два плавающих поршня 6. Сверху головка закреплена откидным ограждающим щитком 7. Приводной электродвигатель 14 расположен на шарнирно закреплённой площадке 13, находящейся в нижней части станины 17. С помощью клиноременной передачи 16 электродвигатель соединен с промежуточным валом 18. С него движение с помощью шестерен 19 и 20 сообщается шнекам 1, а клиновым ремнем 12 — валу червячного редуктора 9. Последний через мальтийский крест сообщает периодическое движение делительному барабану. Натяжение ремня 12 осуществляется роликом 10 с винтовым фиксатором 11.

Рис. 14 Тестоделительная машина ХДФ-М2

Колледжа индустрии питания, торговли и сферы услуг.

Колледжа индустрии питания, торговли и сферы услуг.

 

 

Реферат

на тему

Тестоделительные машины

 

 

 

 

 

 

Выполнила

группы 2201

 

Томск 2013