Токарный автомат

    Расчёт  потери давления в  процентах производится исходя из неравенства: 

                                         (2.32) 

    Т.к. потери составляют более 6%, то должно выполнятся неравенство: 

                                   (2.33) 

    Условие выполняется, следовательно, насос выбран верно. 
 
 

    

    

    2.4.6 Расчёт мощности  и КПД гидропривода. Тепловой расчёт  гидропривода. 

    Полная  мощность гидропривода равна мощности, потребляемой насосом.

    Расчёт  мощности гидропривода производится по формуле: 

                                       (2.32) 

    ,где  рассчитывается. 

    Расчет КПД гидропривода. 

                                     (2.33) 

    ,где - механический КПД гидропривода;

          - объемный КПД гидропривода;

          - гидравлический КПД гидропривода. 

                                   (2.34) 

    ,где  - механический КПД насоса;

          - механический КПД распределителя;[   ]

          - механический КПД цилиндра. 

                              (2.35) 

    ,где  - объемный КПД насоса;

          - объемный КПД распределителя;[   ]

          - объемный КПД цилиндра.[   ] 

                                (2.36) 

    Общий КПД гидропривода равен 

                                (2.37) 
 

    Расчёт  мощности гидропривода: 

                    (2.38) 

    Расчёт объёма бака производится по формулам. 

                                   (2.39) 

      ,где обьём масла в гидросистеме должен составлять 2…3 минутную подачу насоса, а бак заполнятся на 0.8 его обьёма. 

    Расчёт  объема масла и гидробака: 

                          (2.40)

    Выбираем  по ГОСТ16770-71 бак объемом 

    Расчёт площади теплоизлучающих поверхностей бака. 

                               (2.41) 

    ,где  а=0.060…0.069, принимаем  а=0.069.

    расчёт теплового потока. 

                           (2.42) 

    Расчёт  температуры масла 

                                 (2.43) 

    ,где  R_пр=7кВт [  ]

    Т.к  меньше 70⁰С следовательно теплообменный аппарат не требуется.

    

    

    2.4.7 Выбор электродвигателя. 

    Выбираем  асинхронный двигатель 4А200L2

      Мощность двигателя  N=45 кВт

      Чистота вравения  выходного вала  n=3000 об/мин 

    2.5 Монтаж гидрооборудования. 

    Монтаж  гидромашин. 

    Вал насоса соединяется  с валом электродвигателя с помощью упругой муфты. Несоосность валов насосов и электродвигателей не должна превышать 0.1 мм. Максимальный угол излома оси валов 1⁰. 

    Монтаж  гидроцилиндров. 

    Оси гидроцилиндров должны быть параллельны  направляющих (Ц1,Ц2,Ц4), для цилиндров Ц5 и Ц6 оси должны быть перпендикулярны оси гидроцилиндра Ц4, а ось гидроцилиндра Ц3 перпендикулярна оси шпмнделя. 

    Монтаж  гидроаппаратуры. 

    Панели  управления имеют  модульный тип  монтажа который  производят на монтажных  плитах.

    Гидроаппараты такие как Р13 и  Р5 имеют трубный тип монтажа. 

    Монтаж  трубопроводов. 

    В данном гидроприводе применяют соединения с развальцовкой  конца трубы, т.к  рабочее давление 6.3 МПа. 

    2.6 Наладка гидрооборудования. 

    Ознакомится с принципиальной гидравлической схемой, с циклограммой работы, с конструктивными особенностями с техническими условиями.

    Проверить правильность монтажа  и надежность крепления.

    Заправка  рабочей жидкостью. Произвести смазку пар  трения.

    Проверить положение органов  управления распределителей, установить их в исходное положение в ручную если есть ручное дублирование(Р13), и с помощью гидравлики (Р1,Р2,Р10,Р11,Р12).

    Включить  гидросистему и дать поработать при давлении меньшем чем номинальное.

    Установить  в гидросистеме рабочее  давление 6.3 МПа с  помощью клапанов предохранительных КП1  и КП3.

    

    Если  на поверхности масла  появляется пена то следует проверить  герметичность всасывающего трубопровода.

    Проверить плавность перемещения штоков гидроцилиндров при малых скоростях (Ц1,Ц2,Ц3.Ц4). Если перемещение гидроцилиндров не плавное то есть рывками, то причиной может служить перекос осей, наличие воздуха в сливной полости, отсутствие давления в сливной полости гидроцилиндров.

    Выполняется настройка пружин у распределителей (Р1;Р2;Р5;Р10;Р11;Р12), у клапанов редукционных (КР1…3),у клапанов предохранительных (КП1…КП4), У дросселей (ДР1…ДР8), затем пломбируют либо контрят.

    Произвести  наладку систем цикловой работы гидропривода по заданной циклограмме  проверяются все  возможные ошибки в монтаже электросистемы. Окончательно регулируются временные промежутки и величины ходов.

    Проверить тепловой режим после  двух часов работы гидропривода, после   2-4 часов работы в автоматическом режиме. При наличии перегрева проверить работу системы разгрузки.

    Проконтролировать степень загрязненности фильтрующих элементов (Ф1;Ф2;Ф3) после нескольких часов работы оборудования, при необходимости заменить фильтрующие элементы.

    Произвести  окончательную проверку наружных утечек. 

    2.7 Техническое обслуживание  гидропривода. 

    Техническое обслуживание гидропривода должно включать в себя  ежедневное, регламентированное периодическое и с непрерывным контролем техническое обслуживание.

    Периодическое техническое обслуживание выполнять через установленные значения наработки или интервалы времени и должно выполняться в объеме, указанной в эксплутационной документации не зависимо от состояния гидропривода в момент начала технического обслуживания.

      Техническое обслуживание  с непрерывным контролем выполняется по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия.

    Ежедневное  техническое обслуживание должно включать в  себя:

    а) проверка уровня масла;

    б) состояние манометра;

    в) давление в гидросистеме;

    г) отсутствие наружных утечек;

    д) уровень шума;

    е) вибрация;

    ж) температура рабочей  жидкости;

    з) загрязненность фильтров; 

    

    

    2.8 Возможные неисправности гидропривода станка, причины их возникновения и способы устранения.  

    Возможные неисправности гидропривода станка, причины их возникновения и  способы устранения представлены в таблице  5. 

    Таблица 5 – Неисправности гидропривода станка причины их возникновения и способы устранения. 

 

    Продолжение таблицы 5 

      
 

    Продолжение таблицы 5