Виды обработки древесины

Вопросы:

Ручные способы  обработки древесины.

    1. Виды  столярных работ в строительстве.

    2. Разметка  и разметочный инструмент.

    3. Основы  резанья древесины.

    4. Пиление  древесины.

    5. Виды  шипов.

    6. Строгание  и дробление древесины.

    7. Техника  безопасности при работе с  ручными инструментами.

    Механизированные  способы обработки древесины.

    1. Круглопильные  станки.

    2. Фуговальные  станки.

    3. Фрезерные  станки.

    4. Рейсмусовые  станки.

    5. Техника  безопасности при работе на  станках.

 

     Разметка  и разметочный  инструмент.

     Разметкой называется операция по перенесению  размеров и формы изделия с  чертежа на заготовку. Разметка может  быть плоскостной, когда контуры деталей лежат в одной плоскости, и пространственной, когда линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

     При разметке кроме измерительных инструментов (рулетки, метра, линеек, штангенциркуля) используют специальные разметочные  инструменты: угольники, ерунок, малку, рейсмус и др.

     Угольник (30, а), состоящий из прямоугольной  колодки и вставленной в нее под прямым углом деревянной или металлической линейки с делениями или без них, служит для разметки прямых углов. Ерунок (30, б) — одна из разновидностей угольника, в котором линейка установлена под углом 45 или 135° к колодке. Его используют при разметке соединительных элементов под углом 45° («на ус»). Малка (30, в) также является разновидностью угольника, где линейка с колодкой соединены шарнирно, что дает возможность размечать и контролировать любые углы. Рейсмус (30, г) состоит из колодки и двух передвижных брусочков, которые закрепляют в нужном положении клином. На концах брусочков имеются металлические острозаточенные шпильки, которыми прочерчивают линии на заготовке.

     Для разметки окружностей или дуг  применяют циркули (30, д, е), для проверки диаметров круглых деталей — кронциркуль (30, ж). Нутромером (30, з) проверяют диаметры отверстий и ширину гнезд.

     Перед разметкой черновую заготовку в  виде отрезка доски или бруска следует тщательно осмотреть  и проверить, нет ли в ней

     трещин, выпадающих сучков и других дефектов, соответствует ли она размерам детали с учетом припуска на дальнейшую обработку. Припуском называется разность между размерами черновых заготовок и размерами готовых деталей или изделий. Величина припуска зависит от вида дальнейшей обработки (строгание, точение и др.) материала (хвойная или лиственная древесина, фанера, плиты), а также размеров деталей. Припуски должны быть оптимальными, так как слишком большие ведут к перерасходу материала, значительным затратам времени и усилий на обработку заготовок. Слишком малые припуски не дают возможности изготовить детали нужных размеров и формы, что может привести к браку. В -среднем для брусковых деталей припуски на обработку по ширине и толщине составляют 1,5—7 мм, по длине — до 20 мм. Для деталей из фанеры и древесных плит при плоскостной разметке припуски составляют 4—24 мм для обеих сторон.

     Начинают  разметку с выбора базы, т. е. линии  или плоскости, от которых будут  откладываться размеры. Если на заготовке  имеются обработанные поверхности, то за базы принимают их; у симметричных деталей за базы удобно принимать оси симметрии, центровые линии. Их наносят в первую очередь.

     При пространственной разметке очень важно  выдержать правильное взаимное расположение плоскостей, на которых ведется разметка.

     При изготовлении художественных изделий  сложной формы часто применяют  разметку по шаблонам, изготовляемым  на каждую размечаемую поверхность. На детали размечают характерные точки и по ним ориентируют шаблон, который затем обводят по контуру. Шаблоны применяют также при разметке шиповых соединений. Это значительно сокращает время на разметку и упрощает ее. Кроме того, шаблоны позволяют повторить разметку и получить серию однотипных деталей или изделий.

     Кроме плоскостной и пространственной применяют также разметку по образцу при реставрационных работах. Для этого старую деталь кладут рядом с заготовкой и, последовательно поворачивая деталь и заготовку и каждый раз выверяя их положения, переводят все линии с образца на заготовку.

     Для проведения линий используют острозаточенный твердый карандаш или шило. Карандаш наклоняют к размечаемой поверхности, чтобы он плотнее прилегал к линейке или шаблону.

ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

     При ручных операциях для пиления  используют пилы различных видов  и размеров: лучковые, ножовки, обушковые, наградки, лобзики. Пила (31, а) представляет собой ряд резцов (зубьев), насеченных на кромке стальной полосы. Своим основанием / зуб соединен с полотном пилы; высотой h зуба, называют расстояние от его основания до вершины 2. Расстояние между вершинами смежных зубьев называют шагом зубьев t, а просветы между зубьями — впадинами или пазухами 4. Линия пересечения передней 6 и задней 5 граней образует короткую переднюю режущую кромку — лезвие 7, а передней грани и боковой поверхности пилы — боковые режущие кромки.

     Форма (профиль) зубьев, их размеры, ширина и  толщина полотна пилы бывают различными в зависимости от вида пилы, ее назначения и свойств обрабатываемого материала. /Так, при пилении вдоль волокон зуб должен иметь вид косоугольного треугольника, при пилении поперек волокон — равнобедренного треугольника, а при смешанном пилении — прямоугольного треугольника (31, б~г). При пилении мягкой древесины шаг зубьев должен быть больше, чем при пилении твердой древесины, так как в этом случае образуется больше опилок

     Наиболее  часто применяемая лучковая пила (32, а) представляет собой пильное  полотно 1, натянутое в • раме, называемой лучком, путем закручивания прочной веревки (тетивы) 2, стягивающей верхние концы стоек 3. Лучковые пилы предназначены для поперечного, продольного (распашные) и криволинейного (выкруж-ные) распиливания.Поперечные пилы имеют ширину полотна 20—25 мм, высоту зубьев — 5—6 мм, продольные — ширину полотна 45—55 мм, высоту зубьев — 6—8 мм. Распашные пилы (высота зуба — 2—4 мм), предназначенные для получения тонких, точных и чистых пропилов, а также нарезания шипов и проушин, имеют ширину полотна 35—50 мм, а зубья — в форме прямоугольного треугольника. Выкружные пилы имеют узкое полотно (7—8 мм) и мелкие зубья высотой 2—3 мм.

     Лучковые  пилы с толщиной полотна 0,4—1 мм дают тонкий пропил. Однако ширина распиливаемых  пиломатериалов этими пилами ограничивается средником лучка, так что получить заготовки больших размеров невозможно.

       Для распиливания досок, фанеры  и плит на заготовки значительной ширины применяют пилы-ножовки (32, б) с широким полотном, зубья которых высотой 3-6 мм имеют форму равнобедренного или прямоугольного треугольника. Узкие ножовки применяют для выпиливания криволинейных сквозных отверстий в деталях большой ширины. Зубья высотой .2-4 мм имеют форму прямоуголь-ного треугольника.

     Ножовки с обушком (32, г) применяют для  неглубокого пиления, точной торцовки, спиливания концов «на ус». Они имеют  гонкое полотно (0,5—0,8 мм), верхняя часть  которого усилена стальной шиной (обушком). Зубья высотой 2—3 мм имеют форму равнобедренного треугольника.

     Наградки (32, д) предназначены для несквозного пропиливания пазов. Длина полотна 100—120, толщина 0,4—0,7 мм; зубья имеют форму равнобедренного треугольника высотой 2—3 мм. Специальная наградка, мелкие зубья которой расположены по изогнутой выпуклой линии, служит для раскроя шпона.

     Лобзики (32, в) разных размеров применяют для  выпиливания мелких деталей из тонких дощечек и фанеры, а также для  выпиливания отверстий в центральной части доски или плиты.

     Для обеспечения высокой производительности и качества пиления пила должна быть правильно заточена, а ее зубья  разведены.

     Если  высота зубьев пилы не одинакова, то, прежде чем точить, пилу правят. В деревянную колодку, имеющую трехгранную прорезь, вставляют напильник, после чего колодку с напильником надевают на пилу и, двигая его по'полотну, выравнивают вершины зубьев.

     Затем углубляют напильником впадины  между зубьями, доводя их до одинаковой формы и размера, после чего приступают к разводке пил. Полотно пилы зажимают в тисках или специальных державках  л разводкой отгибают кончики зубьев (не более 1г их высоты) поочередно в разные стороны. Величина развода зависит от толщины пилы. Для тонких столярных пил развод должен превышать толщину пилы не более чем в 1,5—2 раза (больше при пилении мягкой древесины, меньше — твердой). Правильность развода зубьев проверяют специальным шаблоном. Разведенную пилу можно править, протягивая ее между губками ручных тисков, раздвинутых на такую ширину, каким должен быть развод. Все зубья, отведенные в сторону больше, чем надо, при этом выпрямятся и развод станет всюду равномерным.

     Мелкозубые  обушковые пилы и пилы-наградки не разводят. 

     После разводки пилу затачивают трехгранным  напильником с мелкой насечкой. При заточке пил для продольного и смешанного пиления напильник двигают в направлении, перпендикулярном плоскости полотна (прямая заточка). При заточке поперечной пилы с формой зуба, приближающейся к равнобедренному треугольнику, напильник надвигают на зуб под углом 60—70° (косая заточка). Сначала точат четные зубья, затем, перевернув полотно в зажиме, — нечетные. Зубья в форме равнобедренного треугольника затачивают с двух сторон.

     Заточку необходимо производить с одинаковым нажимом и размахом движений; при обратном движении (на себя) напильник следует немного приподнимать; число проходов по всем зубьям должно быть одинаковым.

     Приемы  пиления ручными пилами достаточно просты. Продольное распиливание досок  и брусков производят лучковой пилой. При этом материал закрепляют на верстаке горизонтально так, чтобы

     опиливаемая часть свисала с верстака. Пилу держат вертикально правой рукой  за ручку, а левой — за конец  стойки (33, а), делая свободные движения вразмах, прижимая пилу к дну пропила при движении ее вниз и отводя ее несколько назад при движении вверх. Если при этом пила зажимается в пропиле, то в него позади пилы вставляют небольшой клин.

     При пилении поперек волокон материал укладывают на верстак так, чтобы  опиливаемый конец свешивался с  верстака. Пилу берут правой рукой за стойку, а левой рукой придерживают материал (33, б). Корпус рабочего должен быть почти неподвижен и немного наклонен вперед. При допиливании отрезок доски или бруска необходимо поддерживать левой рукой, замедляя при этом движение пилы, чтобы отпиливаемый конец не обломился и не образовался откол (33, в).

     Отрезки досок распиливают ножовкой (33, г), закрепив их предварительно в тисках верстака. Ножовки применяют также для поперечного распиливания широких досок, когда невозможно пиление лучковой пилой.

     Во  всех случаях пилу сначала ставят на линию разметки и короткими движениями делают неглубокий запил, подпирая полотно

     пилы  большим пальцем левой руки. Убедившись в правильности нропила, пилят на всю длину полотна.

     При выпиливании криволинейных заготовок  приемы такие же, как при продольном пилении.

     При торцевании брусков под углом 90°, запаливании их «на ус», а также при выпиливании шипов, где требуется высокая точность, применяют тонкую обушковую пилу. Приемы пиления здесь такие же, как и ножовкой.

     При всех видах пиления нажим на полотно  должен быть равномерным. Усиленный нажим приводит к искривлению пропила и поломке пилы.

     Для качественной и производительной работы необходимо строго соблюдать описанные  приемы, правильно организовать рабочее  место. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, нужно иметь только ту пилу, которая будет применяться в процессе работы. Для повышения производительности труда раскраивают не отдельные доски, а пачки из нескольких досок. Это сокращает время на разметку, укладку и зажим материала.

 

     

   Круглопильные станки 

     Круглопильные деревообрабатывающие станки применяют для распиловки и раскроя древесины на крупных деревообрабатывающих предприятиях и маленьких лесопильных производствах. Круглопильный станок может быть с одной, двумя или несколькими пилами. Станок с несколькими пилами называют многопильным, его используют для производства планок и реек.

     Круглопильные деревообрабатывающие станки бывают продольного, поперечного и смешанного раскроя. Станки продольного раскроя используют для распиловки материала по длине. Круглопильные станки поперечного раскроя также называют торцовочными и подразделяют на шарнирные и суппортные. Точность суппортного торцовочного станка выше, чем шарнирного.