Виды обработки древесины

     Круглопильные деревообрабатывающие станки для продольной распиловки делятся на станки с ручной подачей сырья и механизированной. У некоторых станков пилу надвигают на материал, тогда ей можно задать не только движение по прямой, но и по дуге. В другом варианте станков материал надвигают на пилу. По назначению круглопильные станки продольной распиловки делятся на обрезные, прирезные и ребровые. Все они оснащены механизированной подачей сырья.

     В качестве пильного механизма на круглопильных  деревообрабатывающих станках используют дисковые пилы. Пилы для станков продольного и поперечного раскроя отличаются друг от друга. Заточка зубьев пил круглопильных станков поперечного раскроя производится под углом, что позволяет пилить как в прямом, так и в обратном направлении. А для станков продольного раскроя используют прямую заточку, поэтому пилить на них можно только в одном направлении.

     Диаметр пилы круглопильных деревообрабатывающих станков чаще всего находится в диапазоне от 200 мм до 1500 мм и зависит от назначения оборудования. Ширина пропила такой пилы может быть от 3,5 мм до 5,5 мм. Для того чтобы увеличить срок службы станка используют специальные твердосплавные и стеллитовые пилы. Зачастую круглопильные станки снабжают специальным заточным механизмом для своевременной заточки пил. Не менее одного раза в неделю круглые пилы необходимо снимать со станка и делать их балансировку и формирование зубьев на специальных полуавтоматических аппаратах.

     Качество  готовой продукции, произведенной  на круглопильных деревообрабатывающих станках, во многом будет зависеть от квалификации пилоправа. Поэтому для того, чтобы производить пиломатериалы экспортного качества на предприятии должен быть свой высококлассный пилоправ.

     Круглопильные деревообрабатывающие станки имеют  высокую скорость резания, позволяют  добиться очень ровной поверхности  и точных геометрических размеров пиломатериалов, могут работать даже при низких температурах воздуха, что особенно важно для нашей северной климатической зоны.

Рейсмусовые и фуговальные станки 

     Рейсмусовые и фуговальные деревообрабатывающие станки относятся к разряду продольно-фрезерных станков. Они предназначены для чистовой обработки поверхности пиломатериалов, чтобы убрать возможные дефекты, полученные при распиловке.

     Рейсмусовые деревообрабатывающие станки позволяют  обрабатывать заготовку по толщине на строго заданный размер, создавая при этом две параллельные плоскости. Фуговальные деревообрабатывающие станки служат для обработки поверхности заготовки из древесины по плоскости или в угол, позволяя достичь при этом абсолютно чистой и ровной поверхности. Иногда рейсмусовые и фуговальные деревообрабатывающие станки объединяют между собой и получают один комбинированный фуговально-рейсмусовый станок.

     Подача  заготовок из древесины на фуговальные  и рейсмусовые станки может осуществляться вручную, либо автоматически посредством  механизма вальцового, каретного или конвейерного типа. Фуговальные деревообрабатывающие станки бывают односторонние и двухсторонние. Используя двухсторонний фуговальный станок можно одновременно обрабатывать и пласт и кромку заготовки. Рейсмусовые деревообрабатывающие станки также могут быть односторонними и двухсторонними для одновременной обработки двух поверхностей сразу.

     Если  детали поверхность, которых необходимо обрабатывать на рейсмусовом станке имеет значительную покорбленность, то предварительно их следует обработать на фуговальном станке. Качество обработки деталей на фуговальном станке проверяют складывая заготовки между собой, если они прилегают плотно друг к другу, не образуя при этом зазоров, то их поверхность обработана качественно.

     Обрабатывать  на рейсмусовом и фуговальном  деревообрабатывающих станках следует только хорошо высушенную древесину. Ножи и фрезы станков следует периодически затачивать и проверять перед началом работы правильность их установки, чтоб избежать появления сколов, вырывов и повышенной мшистости поверхности готовых изделий. Для обработки коротких деталей на фуговальном станке используют специальный прижимной вал.

     На  деревообрабатывающих станках продольно-фрезерного типа используют два вида ножей тонкие без прорезей и толстые с прорезями. Перед установкой ножи балансируют и затачивают. Для получения гладкой и ровной поверхности используют фрезы, работать с ними гораздо безопасней, чем с ножами. Фрезы бывают составными и цельными. 

Фрезерные станки

 Фрезерный станок Ф-130-04 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.  

     Отличительные особенности фрезерного станка Ф-130-04: 
- Жесткая массивная коробчатая станина обеспечивает станку устойчивость и защиту от вибраций. 
- Высокоскоростной шпиндельный узел позволяет работать с массивными фрезами на высоких скоростях. 
- Привод шпиндельного вала от двухскоростного электродвигателя. 
- На станине установлен литой массивный стол с шипорезной кареткой. 
- На столе крепятся ограждение фрезы. 
- Верхняя опора шпинделя позволяет работать с массивными фрезами при высоких скоростях вращения. 
- Ограждение фрезы оборудовано направляющими линейками и патрубком стружкоотсоса. 
- Шипорезная каретка увеличенной ширины с ходом 1220 мм позволяет обрабатывать на станке крупногабаритные длинномерные детали. 
- Компоновка станка и поворотный пульт управления позволяет производить работы с задней стороны, если шипорезная каретка не используется при обработке при этом ограждение фрезы поворачивается на 180°. 
- Реверсивное вращение шпиндельного вала позволяет сократить количество инструмента. 
- Большая длина шпиндельного вала позволяет работать с высокими фрезами, что расширяет ассортимент производимых изделий. 

     * По  отдельному заказу возможна поставка  удлинителя стола. 
Фрезерный станок Ф-130-04 применяется на мелко- и среднесерийных столярных производствах. 
 Дополнительно фрезерный станок Ф-130-04 может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка. 
 Возможна установка следующих моделей: AF 04, AF 32, AF 40, MX 38/48, TF 66/76. 
 Преимущества установки автоподатчика 
- Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая "человеческий фактор" и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента. 
- Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования. 
- Снижение травмоопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.  

Фрезерный станок ФСШ-1А

     Фрезерный станок ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. 
 Фрезерный станок ФСШ-1А собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.   

     Дополнительно фрезерный станок ФСШ-1А может  комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.  
 Возможна установка следующих моделей: AF 04, AF 32, AF 40, MX 38/48, TF 66/76. 
        Преимущества установки автоподатчика: 
- равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая "человеческий фактор", и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента 
- увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования 
- снижение травмоопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации. 

Фрезерный станок ФСШ-1А(К) с шипорезной кареткой

     Одношпиндельный фрезерный станок ФСШ-1А(К) с шипорезной кареткой предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной и механической подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.  

Фрезерный станок КФ-80М

     Фрезерный станок КФ-80М предназначен для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд, а также сверления и зенкования отверстий в мебельных и столярных заготовках. 
 Характерный пример обрабатываемых деталей: дверные полотна и мебельные фасады. 
 Выполняются два вида работ: 
- прямолинейное фрезерование рельефа на боковых гранях пласти; 
- фрезерование на плоскости рисунка (ложной филенки, художественного орнамента) по копиру.   

     Порядок работы на станке следующий: 
- в шаблоне из листового материала вырезается паз необходимого профиля; шаблон крепится в копировальном устройстве; 
- копировальное устройство устанавливается на стол станка так, чтобы обкатной палец входил в паз профиля; 
- сверху на копировальное устройстве крепится заготовка; 
- при подаче палец снизу обкатывает профильный паз шаблона, а сверху на заготовке фрезеруется заданный рисунок. 

     Обработка заготовки ведется высокоскоростным шпинделем верхнего расположения. Шпиндельный узел имеет вертикальное перемещение от электропривода.    

     Отличительные особенности фрезерного станка КФ-80М: 
- высокоскоростной шпиндель обеспечивает идеальное качество фрезерования, не требующее дальнейшей обработки; 
- шпиндель перемещается с помощью электропривода; 
- станок комплектуется копировальным устройством 

Фрезерный станок Т-120М с  шипорезной кареткой

Т-120М-01    Т-120М-03   

     Фрезерный станок Т-120М предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей заготовки (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по копиру (мод.Т120М-03) с ручной подачей. 

       Станки Т-120М разработаны для  высокоточной фрезерной обработки заготовок с целью получения высокачественных изделий (изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филёнки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования при помощи копировального устройства. 

     Фрезерный станок Т-120М оснащен жесткой массивной  станиной коробчатой формы, обуславливающей  исключительную виброустойчивость и надежность станка. Быстросъёмные кольца стола станка позволяют работать фрезами различных диаметров. Широкий выбор оборотов шпинделя позволяет выбрать оптимальный режим обработки. Регулировка и настройка щек осуществляется микрометрической подачей. Станки серии Т120М оснащены кулачковым зажимом и жёсткой поворотной линейкой, а станки Т-12ОМ-ОЗ и копировальным устройством. Интегральная защита позволяет устанавливать фрезы диаметром до 250 мм. Каретка обкатывается по направляющим, которые упрочнены лазерной технологией. 

     Техника безопасности при  работе на станках 
1.1. К выполнению работ на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение методам и приемам безопасной работы, проверку знаний по вопросам охраны труда, имеющие удостоверение на право производства работ на данном оборудовании (далее - станочники).

     1.2. После  обучения и проверки знаний  станочник в течение первых 5-14 смен (в зависимости от стажа,  опыта и характера работы) выполняет  работу под наблюдением бригадира или опытного рабочего, после чего оформляется допуск его к самостоятельной работе. 
1.3. Каждый станочник должен быть обеспечен специальной одеждой и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами в зависимости от профессии. 
1.4. При работах на деревообрабатывающих станках основными опасными и вредными производственными факторами являются: 
1.4.1. движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; 
1.4.2. повышенный уровень шума на рабочем месте; 
1.4.3. повышенный уровень вибрации на рабочем месте; 
1.4.4. повышенная запыленность на рабочем месте; 
1.4.5. острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования. 
1.5. Станочник должен выполнять только ту работу, которая поручена бригадиром или руководителем, при условии, что безопасные способы ее выполнения известны. В сомнительных случаях станочник должен обращаться за разъяснением к руководителю работ. 
1.6. При переводе на работу с использованием нового оборудования станочник обязан ознакомиться с его конструкцией, методами безопасной работы и пройти дополнительный инструктаж по охране труда. 
1.7. Станки должны быть оборудованы защитными ограждениями. При эксплуатации необходимо следить за выполнением следующих требований: 
1.7.1. пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Под станком не должно быть рабочего инструмента, посторонних предметов, обрезков или отходов от обрабатываемого материала. Станочник обязан систематически очищать пол от опилок и обрезков; 
1.7.2. при обработке косослойного и сучковатого материала надо проявлять особое внимание, замедляя подачу в местах косослойности, смолистости и сучковатости; 
1.7.3. в обрабатываемом материале не должно быть гвоздей и других металлических предметов. 
1.8. При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается: 
1.8.1. включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена руководителем; 
1.8.2. снимать ограждения со станка; 
1.8.3. касаться электропроводки и корпусов работающих электродвигателей; 
1.8.4. курить в цехах и других местах, где применяются и хранятся легковоспламеняющиеся материалы и лаки. Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные вытяжной вентиляцией; 
1.8.5. работать на неисправных станках и неисправным режущим инструментом. 
1.9. Рабочее место должно содержаться в чистоте, не загромождаться заготовками и изделиями, для хранения которых отводится специальное место. 
1.10. Ремонт, смазка и чистка станков должны производиться только при полной их остановке и отключении электросети. 
1.11. Станочник обязан: 
1.11.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения; 
1.11.2. отдыхать и курить только в специально отведенных местах. 
1.11.3. знать местонахождение первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам; 
1.11.4. постоянно проверять исправность вентиляции и средств пожаротушения; 
1.11.5. пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты; 
1.11.6. уметь оказывать потерпевшим первую доврачебную помощь; 
1.11.7. выполнять правила личной гигиены; 
1.11.8. сообщать руководителю обо всех неисправностях машин, механизмов и оборудования. 
1.12. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.