При использовании клеевых материалов (прокладочных материалов с точечным клеевым покрытием, клея, паутинок, пленок, клеевых кромок и нитей), в технологическом процессе обработки  изделия (табл. 3) приводятся параметры  образования клеевых соединений. 

Таблица 3 

Параметры образования клеевых соединений. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. ХАРАКТЕРИСТИКА  СХЕМЫ СБОРКИ И СТЕПЕНИ ГОТОВНОСТИ ИЗДЕЛИЯ К ПРИМЕРКЕ

 
 

    В данном разделе представляется характеристика трех степеней готовности изделия к  примерке: минимально-необходимая, максимально-возможная  и высокая. В соответствии с темой  курсового проекта устанавливается  одна из трех степеней готовности изделия  к примерке с учетом фасонных и  конструктивных особенностей выбранной  модели, вида изделия, категории предприятия. При этом необходимо обеспечить минимальные  затраты времени на повторные  операции в процессе изготовления изделия.

    При изготовлении изделия в ателье первого  разряда, как правило, выбирается максимально-возможная  степень готовности изделия к  примерке. При этом на фигуре заказчика  проводится одна примерка. Для случаев  остро модных моделей, отличных от типовых  фигур заказчика, труднообрабатываемых материалов, можно выбрать минимально-необходимую  степень готовности изделия к  примерке при проведении также одной  примерки. В пояснительной записке характер законченности обработки основных узлов  деталей изделия к примерке представляют в виде схемы подготовки изделия к примерке. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
 

 

Схема обработки  и сборки мужских брюк. 
 

Обработка мелких           Обработка гульфика         Обработка подкладки Обработка хлястиков

деталей                              и откоска                          передних половинок              шлёвок и тд.

 

Начальная                         Перевод меловых            Обработка конструк-            Придание деталям

обработка пер.                  линий и проклад.             тивных и фасонных              нужной формы

и зад. половинок              копировальных                 линий                                     с помощью ВТО

брюк                                  строчек

 

Соединение  передних половинок

брюк  с подкладкой

 

Обработка срезов половинок брюк

 
 

Обработка карманов

 
 

Обработка застежки

 
 

Соединение  шаговых швов

 
 

Соединение  средних швов

 
 

Обработка верхнего края

 
 

Обработка низа

 
 

Окончательная отделка 

( чистка, ВТО, пришивание пуговиц  
 
 
 
 
 
 
 

4. ХАРАКТЕРИСТИКА  МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ.

 
 
 

     Основной  задачей является выбор методов  обработки изделия и оборудования, обеспечение высокого качества обработки  основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности  и максимальной загрузки оборудования и средств малой механизации. Именно эти основные критерии, определяют эффективность технологических  процессов. Поэтому для успешного  решения этой задачи необходимо руководствоваться  государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных  и зарубежных предприятий в области  усовершенствования технологии изготовления швейных изделий.

     Прогрессивные способы обработки предусматривают  широкое использование клеевых  и клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей  и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических  операций.

     Характеристика  выбранного метода по каждому узлу отражает особенности обработки, наличие  в нем элементов прогрессивной  технологии, деталей технологической  конструкции, возможности использования  передовой техники, средств малой  механизации. В заключении по всему  изделию отражаются факторы, обеспечивающие высокое качество и производительность труда.

Рис. 2   Методы обработки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 2  Методы обработки.

5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ

 

    В этом разделе проводится детальный  анализ заданного узла изделия по ряду факторов. Для этого в соответствии с выбранными тканями выбираются ещё и обработка данного узла.

    Для получения исходных данных по трудоемкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации  выбираем метод обработки узла, составляется технологическая последовательность.

Она представляется по форме в табл. 4

Таблица 4 

Технологическая последовательность обработки заданного  узла изделия. 

На основании  данных, полученных после составления  технологических последовательностей  по этому  методу обработки узла рассчитываются следующие показатели: 

    - сокращение затраты времени ( ), %

    

,  
 

    - повышение производительности труда  ( ), %

 
 

    - сокращение затраты времени ( ), %

    

,  
 

    - повышение производительности труда  ( ), %

 
 

    Где

     - затрата времени на обработку  узла при менее производительном  способе изготовления, мин;

     - затрата времени на обработку  узла при более производительном  способе изготовления, мин.

    Экономическая оценка осуществляется путем сравнения  наиболее трудоемкого метода обработки  с другими предложенными вариантами.

    Результаты  расчетов представляют в таблице 5.

                                                                                                          Таблица 5

     Сокращение  затраты времени и повышение  производительности труда 

 

Качество  обработки является одним из главных  показателей при выборе методов  обработки. Существенное влияние на качество обработки оказывает степень  механизации обработки данного  узла. Степень механизации (См) при  обработке заданного узла различными методами определяют в процентном отношении  времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды: 
 

     

 
 

     

     

 

     

 

     где

        - затрата времени на выполнение механизированных операций, мин;

      - общая затрата времени на  обработку узла, мин.

     Затрата времени на выполнение механизированных операций определяется для каждого  варианта обработки отдельно, путем  суммирования времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых  операций. 
 

     

 

     

 

     

 

     

     где

      - затрата времени на выполнение  машинных операций, мин;

      - затрата времени на выполнение  спецмашинных операций, мин;

      - затрата времени на выполнение  прессовых операций, мин. 

     Результаты  расчета представляют в табл. 6 
 
 

Таблица 6

Степень механизации по вариантам обработки  узла