Выбор и оценка методов обработки и сборки мужских брюк в ателье первого разряда

 

Дальнейший  анализ выбранных методов обработки  узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность  методов обработки, а именно насколько  велика доля механизированных работ  в каждом варианте обработки. Для  проведения данного анализа суммируют  из технологических последовательностей  затраты времени по видам работ  по каждому варианту обработки и  определяют их доли в общей трудоемкости изготовления узла, соответственно по каждому варианту обработки. Полученные результаты приводят в табл. 7 и в  виде графика (рис. 3). 

Таблица 7

Характеристика  методов обработки узла по видам  работ

 
 
 

Анализ  методов обработки целесообразно  проводить и по отдельным этапам сборки узла одежды. Это дает возможность  проследить, на каком конкретном этапе  обеспечивается эффективность в  рассматриваемых вариантах обработки. Например, при обработке боковых  прорезных карманов можно выделить три этапа: обработка подкладки  кармана, обработка краев входа  в карман и сборка кармана.

      Затраты времени по этапам обработки представляют в табл. 8, а на основании этих данных выполняют график (рис. 4). 

Таблица 8

Затраты времени по этапам обработки заданного  узла

 

      Для окончательного выбора метода обработки  необходимо провести сравнительную  оценку рассматриваемых методов  в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым  тот или иной метод обработки  имеет достоинства. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представляют в табл. 9. 
 

                                                                                          Таблица 9

Основные  факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования 

 
 

6. ОЦЕНКА  ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ УЗЛА ОДЕЖДЫ

 

Высокому  качеству изделий – одному из основных показателей деятельности предприятия  в значительной степени способствует четко организованный контроль. Контроль технологического процесса заключается  в проверке соответствия параметров технологического процесса установленным. В связи с этим, каждая неделимая  операция должна быть досконально обследована  и конкретно описана в технических  условиях выполнения операции. (табл. 10). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 10

Технические условия выполнение неделимой операции: 

 
 

       В качестве технических условий  выполнения неделимых операций  могут быть отражены: вид стежка, количество стежков в 1 см, ширина  шва, наличие закрепок в начале  и в конце строчки, номера  игл, ниток и другие условия.

      Допустимые  отклонения по каждому виду технических  условий должны быть максимальны, то есть они должны определять максимально  допустимое отклонение. Слишком малые  допуски трудно выдерживать в  процессе выполнения операции и постепенно они будут превышаться работницами. Поэтому выбранные допустимые отклонения должны быть реальны и обеспечивать заданный уровень качества неделимой  операции. 
 
 
 
 
 

ВЫВОДЫ  ПО ПРОЕКТУ 

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической

последовательности  по изготовлению мужских брюк.

В соответствии с этим был выбран ассортимент  основных материалов и

пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к  изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему  направлению моды, но иблагодаря своей  классичности будет востребована и  во многих последующихсезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено  новое

высокопроизводительное  оборудование и усовершенствованные  методы обработки, которые позволили  сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и , соответственно, поднять производительность труда  на 100%.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

               СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 
 

1. Эксплуатационные  свойства материалов для одежды и  методы оценки их качества.: Справочник / К.Г. Гущина и др. – М.: Легкая и  пищевая промышленность, 1984.
2. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
3. Савостицкий А.В., Меликов Е.К. Технология швейных изделий – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
4. Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Технологические процессы в сервисе. Технологические процессы примерки и сборки, дублирования и влажно-тепловой обработки и выбор оборудования при изготовлении швейных изделий для индивидуального потребителя. – СПб, СПбГАСЭ 2003.
5. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1980.
6. ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женского легкого платья по индивидуальным заказам. М., 1980.
7. Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Режимы обработки, способы сборки швейных изделий и оборудование. СПбГИСЭ, 1999.
8. Титов В.А. Обработка воротников мужских сорочек. СПбГИСЭ, 1997.