Выбор оборудования для изготовления школьного жилета с обоснованием выбора оборудования для выполнения отделочных закрепок

 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

По дисциплине «Оборудование швейного производства» 

Тема:

«Выбор  оборудования для  изготовления школьного  жилета с обоснованием выбора оборудования для выполнения отделочных закрепок» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Киров

2011 г.

Реферат

     Курсовая  работа изложена на 25 страницах машинописного текста, состоит из введения и 3 глав, общих выводов и библиографического списка, насчитывающего 4 наименования, а также приложений, изложенных на  5 страницах. Содержит 3 таблицы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     Швейная промышленность – одна из самых  значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного  оборудования. В отечественной легкой промышленности и за рубежом все  большее распространение получают швейные машины-полуавтоматы. Для повышения эффективности производства и улучшения качества швейных изделий в машинах-полуавтоматах кроме механизмов, обеспечивающих выполнение процесса образования стежков, и как правило, мало отличающихся от аналогичных механизмов стачивающих машин, имеется ряд других, специальных механизмов. Полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл. АО «Орша» предназначены для выполнения строчек сложных конфигураций в поле 40х60 мм с числом проколов, не превышающем 64. Эти строчки используются при пошиве различных видов изделий и для выполнения различных технологических операций. В данной работе рассмотрена машина – полуавтомат, которая предназначена для выполнения строки в виде прямоугольника. Она может применяться для притачивания этикеток к изделиям на завершающем этапе производства. 
 

 

     

1. Описание внешнего вида изделия

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 1 

     Жилет детский, повседневный. Выполнен из костюмной, шерстяной, гладкоокрашенной ткани. Жилет  однобортный приталенного силуэта.

     Формообразование достигается с помощью рельефов, выходящих из проймы.

     Полочки и спинка – с рельефами. Застежка сквозная на 5 обметочных петель и 5 пуговиц. На полочках два горизонтально расположенных  прорезных кармана «в рамку». Жилет изготовляется на подкладке. 
 
 
 
 
 
 

     

2. Характеристика  используемых материалов

 

     Основная  ткань – костюмная шерстяная.

     Костюмные ткани для детей составляют значительную часть в ассортименте тонкосуконных  полушерстяных тканей, они по структуре, поверхностной плотности, толщине  во многом схожи с тканями для взрослых; они также имеют либо открытый рисунок переплетения, либо волокнистый застил поверхности (типа фланели); пестротканые рисунки имеют масштаб, соответствующий детской одежды. Детские тонкосуконные ткани вырабатываются из пряжи с небольшим содержанием шерсти, чаще всего от 25 до 45%, хотя встречаются отдельные виды фланели с содержанием шерсти до 70-г - 90%. Для повышения износостойкости и формоустойчивости используют полиэфирные и нитроновые волокна, составляющие 12 ч - 40%, остальные приходятся на долю вискозных волокон и нитей, которые в сочетании с шерстяными волокнами обеспечивают необходимый уровень гигроскопичности тканей, особенно предназначенных для детей младших возрастных групп. Эти ткани преимущественно обладают рыхлой, пластичной структурой, с повышенной сминаемостью (коэффициент порядка 0,4–0,60), поэтому требуют дополнительных прокладок, дублирования, отделок, обеспечивающих формоустойчивость изделий.

     Подкладка в одежде играет важную роль, она  улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет ее от изнашивания и загрязнения. В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и искусственные подкладки. Подкладочные ткани – гладкие, тафтовые, саржевые и атласные, ткани с разнообразными рисунками. Цветовая гамма обширна.

    Подкладочные  ткани из капроновых комплексных  нитей вырабатываются полотняным и  саржевым переплетениями. На изделие выбираем подкладочную ткань саржевого переплетения. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагональным рубчиком. Подкладочная ткань Таффета (Taffeta) – это износостойкая ткань из химических волокон определенной структуры с нанесенными различными покрытиями. Покрытия ткани бывают PU (полиуретановые), Milky, Silver, PVC (поливинилхлоридовые). Все они не только обеспечивают подкладочной ткани водоупорные свойства, но и придают ей хорошие физико-химические способности. Например, подкладочная таффета обладает отличными воздухопроницаемыми свойствами и превосходно абсорбируют влагу, выделяемую телом, и транспортируют ее к внешним слоям одежды. Тем самым, обеспечивая уют, комфорт и тепло.

    Наилучшими  качествами обладает полиэстеровая Таффета (Taffeta poliester, Poly Taffeta). Она выпускается из полиэстеровых волокон и покрывается водоупорным покрытием. Такая подкладочная ткань практически не растягивается при намокании, имеет водоупорные свойства, хорошо защищает от ветра, быстро сохнет, и обеспечивает отличный воздухообмен.

     Прокладочные  материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и. во-вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.

     В качестве прокладочных бортовых материалов используют льняные, полушерстяные, хлопчатобумажные ткани и нетканые полотна. Льняные бортовки вырабатывают из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной и полульняной с вложением химических волокон пряжи, из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной Поверхностная плотность этих тканей не должна превышать 370 г/м². 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

3. Выбор оборудования

 

     Так как планируется  производство по изготовлению школьного жилета, то для выполнения данного вида изделия потребуются:

1. Стачивающая одноигольная машина челночного стежка GC 6180-HE3 Typical
2. Полуавтомат для подшивания края изделия типа JUKI CB-641;
3. Машина однониточного цепного стежка для выметывания бортов типа 2222 кл. ОЗЛМ»
4. Машина-полуавтомат для обметывания прямых петель типа 25–1».;

5. Машина-полуавтомат  для пришивания пуговиц 1095 кл.

6. Машина  для выполнения закрепок на карманах и на петлях, а также для настрачивания этикетки типа 1820 кл.

7. Гладильная (утюжильная) доска Super mini 2135А с парогенератором и вакуумной аспирацией.

 

3.1 Стачивающая одноигольная машина челночного стежка GC 6180-HE3 Typical  

    Высокоскоростная  автоматизированная одноигольная швейная  машина челночного стежка с нижним продвижением материала. Машина оснащена приводом и дисплеем. Программирование швейных операций и значительно повышает производительность труда 
Предназначена для стачивания легких и средних материалов 
Машина имеет 3 автоматические функции - обрезка ниток, закрепка, нитеотводчик 
 
 

    Таблица 1

Технические характеристики швейной  машины GC 6180-HE3 Typical  

 
 
 
 

3.2 Полуавтомат для подшивания края изделия типа JUKI CB-641

 
 

   Подшивочная швейная машина JUKI CB-641 предназначена  для подшивания краев изделия потайными стежками

   Для экономии нити и лёгкости распускания  предварительной строчки в промышленной швейной машине CB-641 предусмотрен механизм пропуска прокола.

Технические характеристики CB-641: 
Максимальная длина стежка: 8 мм. 
Высота подъема лапки: 9 мм. 
Тип и номер иглы: LWx6T No.75. 
Число оборотов главного вала: 2500 об/мин.

3.3 Машина однониточного  цепного стежка  для выметывания  бортов типа 2222 кл. ОЗЛМ»  

   Машина 2222 кл. Оршанского завода легкого машиностроения предназначена для выметывания бортов, лацканов и воротников верхней одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка. Частота вращения главного вала машины до 3000 мин-1, длина стежка регулируется от 1 до 12 мм. Наибольшая толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой 8 мм. Электродвигатель мощностью 0,27 кВт с частотой вращения 1400 мин-1. Иглы 0518 № 130, 150 (ГОСТ 22249—76).

   Машина 2222 кл. создана на базе машины 1022 кл. и отличается от нее тем, что вместо челнока в ней применяется  петлитель, изменено передаточное отношение  от главного вала к валу петлителя (i=l : 1), вместо нитепритягивателя применяется нитеподатчик, закрепленный на игловодителе, изменена конструкция регулятора длины стежка. Машина не имеет устройства для закрепления строчки. Машина 2222 кл. выпускается вместо машин 222 кл. и РВМ-2, предназначенных для выполнения аналогичных операций.

   К поводку 3 (рис. 67) прижимным винтом 2 прикрепляется нитеподатчик 4, совершающий  поступательные движения.

   В торцевое отверстие вала 23 вставляется  хвостовик петли-теля 25, который  через втулку 26 закрепляется установочным винтом 24, причем торец этого винта  упирается в лыску хвостовика.

   Регулятор стежка эксцентрикового типа расположен на главном валу 5. Он состоит из эксцентрика 18 перемещения, свободно надетого на главный вал 5, в паз ступицы 17 эксцентрика 18 вставляется ползун 15. Палец 16 ползуна входит в отверстие ступицы 17. Второй палец 14 входит в паз 13 муфты 11, свободно надетой на главный вал 5. Слева в расточку муфты 11 вставляется пружина 10, которая упирается в установочное кольцо 9, закрепленное установочным винтом на главном валу 5, Верхняя головка шатуна 6 надета на эксцентрик 18, который отделяется от эксцентрика подъема и верхней головки шатуна 7 кольцом 19.

   В отверстие стойки рукава машины вставляется  регулировочный стержень, снабженный кнопкой 20. На переднюю часть стержня  перед кнопкой 20 надета пружина 21, стремящаяся  переместить стержень и кнопку 20 вперед к работающему. Осевые смещения стержня устраняются разрезной пружинной шайбой, надетой на расточку стержня кнопки 20. Для ориентировочного определения длины стежка на валу 23 закрепляется лимб 22 с делениями. Со стороны платформы лимб 22 с делениями закрыт плексигласом.

   В машине применяется крупнозубчатая рейка 27 и шарнирная лапка 1, причем каждый ее рожок подпружинен, что создает удобство при выполнении выметочных операций. Игольная пластина имеет удлиненную прорезь, что способствует расширению петли после перемещения материалов на длину стежка.

   Своевременность подхода носика петлителя 25 к игле регулируется поворотом вала 23 после  ослабления двух винтов шестерни 8. Следует  добиться того, чтобы при подъеме  иглы из нижнего положения на 2 мм носик петлителя был бы выше ушка иглы на 1,5—2 мм.