Выбор оборудования для изготовления школьного жилета с обоснованием выбора оборудования для выполнения отделочных закрепок

   Зазор между иглой и носиком петлителя, который должен быть равен 0,05—0,1 мм, устанавливается перемещением петлителя 25 вдоль оси вала 23 после ослабления винта 24.

   Длина стежка регулируется нажатием на кнопку 20 и поворотом главного вала 5 до момента входа острия стержня в паз 12 муфты 11. Затем, поворачивая маховое колесо, определяют длину стежка по делениям лимба 22. Лезвие стержня кнопки 20, войдя в паз 12, останавливает муфту 11. Когда работающий вновь поворачивает маховое колесо, палец 14 перемещается по кулачковому пазу 13. Ползун /5 и эксцентрик 18, кроме вращательного движения, получают перемещения относительно центра главного вала 1, т. е. изменяется эксцентриситет эксцентрика 18 и соответственно длина стежка. Когда работающий отпускает кнопку 20, пружина 10 фиксирует детали 15, 18 в новом положении. 
 

   3.4. Гладильная (утюжильная) доска Super mini 2135А с парогенератором.

   Технические преимущества гладильной (утюжильной) доски Super mini 2135А с парогенератором.

 
• В стол встроен  регулятор, который позволяет выбирать необходимую для глажения температуру 
• Встроенный капиллярный термостат предохраняет доску от перегревания 
• На панели управления расположен: 
индикатор нагрева доски, помогающий безошибочно определить готовность доски к работе; индикатор «нет воды»; индикатор «пар готов». 
• Долговечное 2-ух слойное покрытие доски обладает жароустойчивыми свойствами 
• Регулировки по высоте 
• Бесшумный мощный вентилятор (аспирация 200 м3/час, мощность 70 Вт), работающий от ножной педали.  
• Ножки стола сделаны из прочного металла (1,5 мм), обработаны антистатической краской 
• Ножки доски оснащены 2-мя колесиками  и 2 –мя резиновыми ножками (для устойчивости доски) 
• Встроенный парогенератор с утюгом вырабатывает непрерывный сухой пар в течение 4,5 часов, нагревается в течение 8 минут 
• Нержавеющий бойлер выработан из состава, предотвращающего образование накипи 
• Парогенератор оснащен манометром 
• Есть функция вертикального отпаривания.

                                                                                                                            Таблица 2

 
 Технические характеристики гладильной (утюжильной) доски Super mini 2135А с парогенератором 

3.5 Машина для выполнения  закрепок на карманах  и на петлях, а  также для настрачивания этикетки типа 1820 кл.

Короткошовные полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл. применяются для настрачивания эмблем, этикеток, закрепления шлиц и др., а также для выполнения закрепок на карманах, на петлях и при прикреплении шлевок к брюкам. 

     Таблица 3.

       Характеристика короткошовных полуавтоматов КУР-1820 кл.

     3.5.1. Краткое описание конструкции машины. 

     Швейная головка устанавливается на крышке двухстоечного промышленного стола. На ней крепятся также светильник и стойка бобинодержателя. Под крышкой расположены пульт управления, электродвигатель, педаль управления и ящик для инструментов.

     15 модификаций, разработанных на основе этого полуавтомата, отличаются формой профиля кулачка и конструкцией механизма прижима материала. (см. табл. 3)

     Рабочими органами полуавтомата являются: вертикальная игла, совершающая возвратно-поступательное движение; колеблющийся челнок; шарнирный нитеподатчик; координатник с зажимом, обеспечивающий перемещение материала в горизонтальной плоскости под иглой; дополнительная лапка, удерживающая материал при подъеме иглы и образовании петли-напуска; электропривод, осуществляющий пуск, автоматический останов иглы в верхнем положении и управление электромагнитами механизмов обрезки ниток, подъема лапки и освобождения нитки.

     Режим работы полуавтомата задается оператором путем нажатия на педаль. При нажатии педали носком происходит включение полуавтомата. При срабатывании выключателя электрического сигнала конца цикла включаются механизмы обрезки нитки и ее освобождения, затем полуавтомат останавливается в положении «игла вверху». При нажатии на педаль пяткой лапка поднимается и игольная нитка отводится. Полуавтомат подготовлен к следующему циклу работы.

     Цикл работы всех механизмов по образованию стежка соответствует одному обороту главного вала.

     Передача вращения от электропривода на шкив 21 (Приложение 1) осуществляется клиновым ремнем. Далее через барабаны 20, 18 и ремень 19 вращение передается валу 10. Через кривошипно-шатунный механизм и эксцентрик 9 вращательное движение вала 10 преобразуется в возвратно-поступательное движение игловодителя 7 и дополнительной лапки 1.

     Челнок 41 совершает колебательное движение от вала 25 через кривошип 36, шатун 37, зубчатый сектор 38 и вал-шестерню 39. Передача вращения от вала 25 копиру 26 осуществляется через червячную пару 27, 29, зубчатую пару 30, 31 и вал 28. Копир 26 крепится к валу 28 винтами 22. На копире имеются криволинейные пазы, определяющие форму строчки, выполняемой полуавтоматом на изделии.

     При вращении копира 26 (Приложение 1) ролики 23 и 34, закрепленные на рычагах 24 и 32 и расположенные в пазах копира, передают движение через кулисные механизмы ползуну 35. На ползуне 35 смонтирована рамка 12 с лапками 40, перемещающаяся вдоль платформы (продольное перемещение) и одновременно совершающая поворотное движение (поперечное перемещение) с помощью ползуна.

     Подъем лапок 40 осуществляется электромагнитом 33 через тягу 17, рычаг 15, серьгу 14, штангу 13. Одновременно через звено 11, рычаг 6, звено 5, рычаг 4 и стержень 2 происходят подъем лапки 1 и через клемму 3 – отводка обрезанной нитки нитеотводчиком 42. Давление лапки 1 на материал регулируется поворотом гайки 8.

     Чтобы строчка была высококачественной, нужно перед установкой рамки 12 проверить правильность установки лапок. Расстояние между серединой лапок 40 в продольном направлении и осью 16 поворота рамки 12 должно быть 230 мм.

     Перемещение изделия вдоль оси главного вала осуществляется ползуном 1 (см. рис. 4), передвигающимся в направляющей 2. Движение ползуну 1 передается от копира 4 через ролик 8, рычаги 7 и 5, камень 6 и рычаг 3. В полуавтомате предусмотрена автоматическая обрезка игольной и челночной ниток по окончании рабочего цикла.

     Нитки обрезаются двумя ножами (подвижным и неподвижным), расположенными под игольной пластиной над челноком (Приложение 4).

     При выполнении последнего стежка в момент обвода челнока 4 игольной ниткой 1 (положение I) в ее петлю при движении слева направо входит своим носиком (ширителем) подвижной нож 3. При этом он боковой кромкой отводит и челночную нитку 2 вместе с дальней ветвью игольной нитки 1.

     К моменту останова полуавтомата игольная нитка 1 (положение II) подтягивается вверх через материал 5 и остается на носике (ширителе) подвижного ножа 3 в таком положении, что ее дальняя ветвь вместе с челночной ниткой 2 располагается в области режущей кромки подвижного ножа. При подаче команды на обрезку срабатывает электромагнит, подвижной нож 3 (положение III) при своем дальнейшем движении вправо при взаимодействии с неподвижным ножом 6 обрезает челночную нитку 2 и дальнюю ветвь игольной нитки 1.

     Для обеспечения правильного взаимодействия ножей при обрезке ниток подвижной нож 3 (положение IV) необходимо установить так, чтобы в момент останова полуавтомата при опущенных лапках его носик заходил за иглу 7 на 4…5 мм.

     При заправке верхней нитки игольная нитка с бобины заправляется в два отверстия направителя 10 (см. рис. 6), между тарелочками регуляторов натяжения 8 и 9, под направитель 7, в ушко механизма подачи нитки 6 и затем в ушко иглы 1. Игла при этом должна быть поднята над материалом, находящимся под прижимными пластинами 4 и дополнительной прижимной лапкой 2. Установленный на фронтовой доске 5 защитный экран 3 должен быть откинут.

     3.5.2. Описание работы швейной машины при выполнении операции закрепки 

     Для этой цели используются машины-полуавтоматы для выполнения закрепок. Наибольшее распространение получили полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл.

     АО  «Орша» предназначенные для выполнения строчек сложных конфигураций в  поле 40х60 мм с числом проколов, не превышающем 64.

     В машинах-полуавтоматах с качающимся механизмом челнока стежок челночного переплетения образуется следующим образом.

     Этап I. Игла находится в крайнем нижнем положении, а носик челнока в крайнем левом положении на расстоянии 3,5–6 мм от оси иглы.

     Этап II. Игла поднялась на высоту 2–2,5 мм, а челнок под действием бойка М двигателя челнока начал поворачиваться по часовой стрелке и его носик захватил петлю-напуск игольной нитки.

     Этап III. Челнок продолжает движение по часовой стрелке и своим носиком расширяет петлю, которая, скользя по носику, попадает в зазор между бойком М двигателя челнока и челноком. Величина зазора обычно равна 0,6–0,8 мм.

     Этапы IV, V. Челнок продолжает рабочий ход. Петля игольной нитки переходит с основания носика челнока на крылышко Г и скользит по поверхности шпульного колпачка и задней стенке челнока.

     Челнок  вместе со шпульным колпачком проходит в петлю игольной нитки.

     Этап VI. Челнок, повернувшись на угол 206–210°, начинает движение против часовой стрелки под действием бойка М двигателя челнока. Нитепритягиватель, двигаясь вверх, начинает сбрасывание петли с челнока. Петля скользит по крылышку Г челнока.

     Этап VII. При дальнейшем повороте челнока против часовой стрелки петля под действием нитепритягивателя проходит в зазоре между челноком и бойком М двигателя челнока, а затем через окно в корпусе челнока выходит из челночного устройства. Челночная нитка при этом втягивается в материал, а нитепритягиватель затягивает стежок.