Атмосферно - вакуумная перегонка нефти

                        (9.3),

 
 
 

     

 

     Расход  охлаждающей воды вычисляем по формуле (9.4) 

           

           (9.4), 

 

      Определим средний температурный напор 

130. 80
35. 25

      ∆t_max=95 ∆t_min=55 

      

 

      Определяем  средний арифметический напор по формуле (9.5) 

      

                       (9.5), 

        
 

      Найдем  поверхность теплопередачи из уравнения  теплопередачи по формуле (9.6) 

             (9.6) 
 

      где   К – коэффициент теплопередачи,

      Выберем ориентировочное значение коэффициента теплопередачи К=130 . [10, с. 92]. 

     

м² 

     Примем  к проектированию теплообменный  аппарат с общей площадью 338  м²  со следующими характеристиками [10, c. 159].

Таблица 7 – Подбор стандартного  теплообменника

Диаметр, D	Длина т/о, l	Количество  труб, n	Число ходов,z	Диаметр трубы, dн	Расстояние  трубное, fтр	Расстояние  межтрубное,fм/т
1000  мм	6000 мм	718	2	25 2 мм	13,1 10-2 м2	11,7 10-2м2

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

     Нефть представляет собой смесь множества  химических соединений. Полный состав нефтей даже сегодня, когда имеются  в наличии самые изощренные средства анализа и контроля: хроматография, ядерно-магнитного резонанса, - далеко не очевиден. Несмотря на то, что в состав нефти входят практически все химические  элементы таблицы Д.И. Менделеева, её основа всё-таки органическая и состоит из смеси углеводородов различных групп, отличающихся друг от друга своими химическими и физическими свойствами.

     Независимо  от сложности состава, переработка  нефти начинается с первичной  перегонки. Обычно перегонку проводят в два этапа - с небольшим избыточным давлением, близким  к атмосферному и под вакуумом, при этом используя для подогрева сырья  трубчатые печи. Поэтому, установки первичной переработки нефти носят   названия АВТ.

     Компоненты, полученные после первичной переработки  обычно не используются как готовый  продукт. Легкие фракции проходят дополнительно  крекинг, риформинг, гидрогенизационное облагораживание, целью которых является получение невысокой ценой наибольшего объема конечных продуктов с наиболее точными удовлетворительными качественными показателями. Тяжелые фракции после перегонки перерабатывают дополнительно на битумных, коксующих и других установках.

     Целью курсового проекта является рациональный подбор контактных устройств, основных конструктивных элементов для более  эффективного режима работы колонны. В  ходе проектирования были выполнен общий  материальный баланс АВТ; материальный баланс колонны отбензинивания; подбор стандартных элементов колонны: штуцера, днища.

     В данном курсовом проекте атмосферно – вакуумной  перегонки нефти  мощностью 6 млн. тонн в год была разработана  отбензинивающая колонна  с диаметром  5,5 м и высотой  28 м. К проектированию отбензинивающей колонны были приняты клапанные тарелки. В отличие от прочих тарелок, для клапанных тарелок характерен динамический, переменный режим работы. Клапаны в зависимости от нагрузки поднимаются или опускаются, регулируя площадь сечения тарелки. Рассчитано и подобрано вспомогательное оборудование, обслуживающее колонну отбензинивания. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы 

     1 Проскуряков В. А. Химия нефти  и газа / В. А. Проскуряков, А.  И. Богомолов. – Санкт –  Петербург : Химия, 1995. – 448 с.

     2 Эрих В. Н. Химия и технология  нефти и газа / В. Н. Эрих, М.  Г. Расина, М. Г. Рудин. – Ленинград  : Химия, 1977. – 424 с.

     3 Ахметов С. А. Технология глубокой  переработки нефти и газа/ С.  А. Ахметов. – Уфа :  Гилем,  2002. – 672 с.

     4 Танатаров М. А.  Технологические  расчеты установок переработки  нефти / М. А. Танатаров. –  М. : Химия, 1987. – 352 с.

     5 Мановян А. К. Технология первичной  переработки нефти и природного  газа  /  А. К. Мановян. –  М. : Химия, 2001. – 568 с.

     6 Сарданашвили А. Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа / А. Г. Сарданашвили, А. И. Львова. – М. : Химия, 1980. – 256 с.

     7 Александров И.А. Ректификационные  и обсорбционные аппараты / И.  А. Александров. – М. : Химия, 1971. – 296 с.

     8 Лащинский А. А. Конструирование  сварных химических аппаратов / А. А. Лащинский. – Ленинград : Машиностроение, 1981. – 378 с.

     9 Иоффе И. А. Проектирование  процессов и аппаратов химических  технологий / И. А. Иоффе. – Ленинград  : Химия, 1991. – 352 с.

     10 Доманский И. В. Машины и аппараты химических производств / И. В. Доманский, В. П. Искаков, Г. М. Островский, В. Н. Соколов. – Ленинград : Машиностроение, 1982. – 383 с.

     11 Павлов К. Ф. Примеры и задачи  по курсу процессов и аппаратов  химических технологий / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. – Ленинград : Химия, 1987. – 571 с.