Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2011 в 11:14, лабораторная работа
Способность карбамида образовывать комплекс с н-алканами, а также с изомерами и циклическими углеводородами с длинными боковыми алкильными цепями была впервые использована при исследовании химического состава твердых углеводородов.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет» в г. Салавате
( Филиал
ФГБОУ ВПО УГНТУ в г. Салавате)
Кафедра
«Химико-технологические
Химическая
технология топлив и углеродных материалов
Депарафинизация масляного сырья кристаллическим карбамидом
Отчет по лабораторной работе
ХТП – 240403.65
– 05.04.001 ЛР
Исполнители:
студенты гр. ТП-07-21
Руководитель:
Салават 2011 г.
ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ
КРИСТАЛЛИЧЕСКИМ КАРБАМИДОМ
Теоретические основы процесса
Способность карбамида образовывать комплекс с н-алканами, а также с изомерами и циклическими углеводородами с длинными боковыми алкильными цепями была впервые использована при исследовании химического состава твердых углеводородов.
Карбамид имеет тетрагональную структуру. Его молекулы упакованы плотно, и свободные пространства, в которых могут разместиться молекулы другого вещества, отсутствуют. При образовании комплекса происходит перестройка кристаллической структуры карбамида из тетрагональной в гексагональную. В элементарной ячейке кристалла карбамида, имеющей гексагональную структуру, молекулы карбамида расположены по спирали и повернуты друг относительно друга под углом 120 градусов, образуя канал диаметром в узкой части 0,49 нм, а в широкой 0,6 нм, в котором легко размещается плоская зигзагообразная молекула парафинового углеводорода нормального строения.
При
комнатной температуре и
Комплексообразование с карбамидом можно рассматривать как равновесный процесс:
Комплекс ↔ углеводород + n· карбамид,
где n - число молей карбамида на 1 моль углеводорода.
С
повышением числа атомов углерода в
молекуле н-парафина повышается мольное
соотношение карбамида и
С
увеличением расхода карбамида
увеличивается глубина
Растворители, используемые в процессе, предназначены для снижения вязкости сырья и создания необходимого контакта карбамида с углеводородами. Обычно используются полярные растворители: метилэтилкетон, метилизобутилкетон, хлористый метилен и др.
На
практике обычно применяется одноступенчатая
обработка карбамидом. Однако установлено,
что многократная обработка карбамидом
позволяет увеличить глубину
отбора комплексообразующих
Образование комплекса - процесс экзотермический, поэтому нагревание комплекса в присутствии растворителей, растворяющих карбамид или углеводороды, приводит к сдвигу равновесия процесса в сторону разрушения комплекса. Основными методами разрушения комплекса являются:
-
контактирование комплекса при
повышении температуры с
-
контактирование комплекса при
определенной температуре с
- разрушение комплекса простым нагреванием.
Цель работы
Ознакомиться с процессом депарафинизации масляного сырья карбамидом, получить депарафинизированное масло и парафины, а далее исследовать их физико-химические свойства.
Материалы и оборудование
Сырьё – масляный дистиллят (продукт 1) – 40 г.
Активатор – спирт этиловый – 5 мл.
Карбамид, предварительно измельченный в ступке – 40 г.
Растворитель – МЭК- 40 г.
Растворитель (таблица 1). Необходимо соблюдать инструкции по работе с легковоспламеняющимися веществами. В работе используются следующие растворители:
Хлористый кальций для просушивания деппродукта.
Реактор, снабженный водяной рубашкой и мешалкой.
Приемник.
Термометры.
Воронка Бюхнера.
Колба Бюнзена
Вакуумный насос.
Таблица 1 – Характеристика растворителей
Растворитель |
Температура, 0С | ПДК, мг/м3 | |
кипения | воспламенения | ||
МетилэтилкетонАцетон Бензин «Галоша» Дихлорэтан Этанол |
79,1
56,1 80…120 81,3 78,5 |
-3,0
17,8 38 21,1 12,2 |
200
200 300 10 1000 |
Стакан или делительная воронка, где комплекс разлагается горячей водой и разделяется на углеводороды и водный раствор карбамида.
Чашка Петри.
Сушильный
шкаф.
Порядок выполнения работы
Навеска продукта (сырья) в количестве 40 г, взвешенная на технических весах, растворяется в 100 % растворителя в колбе. Раствор сырья с растворителем помещается в реактор, снабженный водяной рубашкой и мешалкой (рисунок 1). Температура поддерживается равной 45° С.
При непрерывном перемешивании в реактор вносится небольшими порциями 100 % масс. на сырье предварительно измельченного в ступке карбамида. После пятиминутного перемешивания при требуемой температуре к раствору добавляется активатор (спирт этиловый – 5мл).
Далее перемешивание продолжается в течение 30 мин. Образовавшийся комплекс в смеси с раствором деперафинированного масла перемещают в стакан, затем смесь отфильтровывается на воронке Бюхнера. Твердый комплекс карбамида с парафинами на воронке Бюхнера промывается растворителем (100 % масс. растворителя на сырье), переносится в стакан или делительную воронку и разлагается горячей водой (80...90°С), при этом образуется два слоя: верхний слой - углеводороды, образующие комплекс, и нижний - водный раствор карбамида. Верхний слой отделяют от нижнего и несколько раз промывают водой для удаления следов карбамида. Промытые углеводороды (парафины) помещаются в чашку Петри и сушат в сушильном шкафу при температуре 100-110оС для удаления следов воды и растворителя. Высушенные парафины взвешивают и анализируют.
Раствор
депарафинированного продукта (представляет
собой раствор углеводородов в растворителе,
которые не реагируют с карбамидом) из
колбы Бюнзена помещается в делительную
воронку и промывается горячей водой 2
раза с целью удаления карбамида, не вошедшего
в комплекс. Раствор депарафинированного
продукта (деппродукт) просушивается хлористым
кальцием, после чего от него отгоняется
растворитель при атмосферном давлении.
Полученный депарафинированный продукт
взвешивают и анализируют.
1 - реактор; 2 - электромотор; 3 - мешалка; 4 - кран; 5 – приемник; 6 - термометры; 7 - термостат
Рисунок 1 - Схема лабораторной установки карбамидной депарафинизации масел
Таблица 2 – Материальный баланс процесса карбамидной депарафинизации по сырью
Наименование продукта |
Количество | |
г | % масс. | |
Взято:
1 Сырье |
40 |
100 |
Всего | 40 | 100 |
Получено:
1 Депарафинированный продукт (деппродукт) 2 Углеводороды, образующие комплекс (парафины) 3 Потери |
22 4 14 |
55 10 35 |
Всего | 40 | 100 |
Таблица 3 – Качество исходных и получаемых продуктов
Показатель | Сырье | Деппродукт | Парафин |
1 Вязкость
кинематическая, мм2/с
при 500С при 1000С |
1,68 1,09 |
1,33 0,81 |
- - |
2 Отношение вязкостей | 1,54 |
1,64 |
- |
3 Температура застывания, 0С | 6 | ниже -15 | |
4 Температура плавления, 0С | - | - | 33 |
5 Показатель преломления | 1,6580 | 1,4457 |
Информация о работе Депарафинизация масляного сырья кристаллическим карбамидом