Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 19:31, курсовая работа
Важной проблемой развития производства азотной кислоты является повышение ее концентрации, что позволяет упростить методы получения аммиачной селитры и других азотных удобрений.
Существенное снижение себестоимости азотной кислоты может быть достигнуто при уменьшении потерь платинового катализатора. С этой целью проводятся испытания эффективных фильтров для улавливания платиновой пыли, испытываются катализаторы с повышенным содержанием Pd и Rh, внедряются в производство комбинированные катализаторы.
Введение
1. Обзор промышленных методов производства и их технико- экономическая оценка
2. Характеристика сырья готового продукта
3. Физико- химические основы технологических процессов производства
4. Технологическая схема процесса
5. Материальные расчеты
6. Выбор и описание основного аппарата
7. Отходы и выбросы производства
8. Техника безопасности
9. Список литературы
Не допускать включение эл.оборудования при неисправном заземлении.
Не допускать ремонт оборудования с электроприводом, без снятия напряжения с электродвигателей.
Ремонт и наладку КИПиА и электрооборудования производить только силами служб КИП и электриков.
Пользоваться открытым огнем в производственных и складских помещениях запрещается:
- огневые работы производятся
только при наличии наряда-
- курение разрешается в отведенных для этих целей местах.
Все вращающиеся части оборудования (полумуфты), крыльчатки вращающихся вентиляторов, на валах электродвигателей должны иметь надежное крепление и ограждены, и окрашены в красный цвет.
Фланцевые соединения кислотных линий должны быть защищены защитными кожухами.
Подтягивание болтов фланцевых соединений трубопроводов, а также производство работ на оборудовании, находящемся под давлением, не допускается.
Аппараты, работающие под давлением, должны удовлетворять требованиям, изложенным в технических условиях и правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов и коммуникаций, работающих под давлением.
Работы в закрытых сосудах производить при наличии наряда-допуска на проведение газоопасных работ.
Вентиляция должна быть
в исправном состоянии и
Обслуживание грузоподъемных механизмов, сосудов, работающих под давлением, производится только лицами, специально обученными и имеющими специальное удостоверение.
Подходы к аварийным шкафам, пожарным извещателям, телефонам, пожарному инвентарю не допускается загромождать посторонними предметами, содержать их необходимо в чистоте и в исправном состоянии.
Открытые проемы в перекрытиях, площадках, переходные мостики должны иметь ограждения высотой 1 м. В нижней части ограждения должен располагаться бортик или защитная полоса высотой 15 см.
Все контрольно-измерительные приборы и системы автоматики и блокировки должны находится в исправном состоянии.
Для предотвращения отложения нитрит-нитратных солей на внутренних поверхностях аппаратов и трубопроводов, лопастях роторов, стенах компрессоров нитрозного газа и других деталях и аппаратах не допускать длительного розжига контактных аппаратов (более 20 минут), снижения температуры катализаторных сеток, разрыва их, приводящих к проскокам аммиака, прекращения орошения поверхностей, что приводит к отложению нитрит-нитратных солей.
Своевременно производить обтирку, очистку оборудования от проливов технологических продуктов, доливку масла в картеры насосов.
Рабочие места для проведения ремонтных и других работ и проходы к ним на высоте 1,3 м и более должны быть ограждены.
При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений работы на высоте 1,3 м и выше, а также при работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м необходимо применять предохранительные пояса, при этом у места производства работ должны находиться вспомогательные рабочие, готовые оказать помощь работающему на высоте. Место закрепления карабина определяет руководитель работ.
Предохранительные пояса
проходят испытания перед выдачей
в эксплуатацию, а также в процессе
эксплуатации через каждые 6 месяцев.
На предохранительном поясе должна
быть бирка с указанием регистрацион
При работе с азотной кислотой (отбор проб, осмотр коммуникаций, пуск насосов продукционной кислоты и т.п.) необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания и зрения (фильтрующий противогаз с коробкой марки "М", защитные очки с резиновой полумаской или защитный щиток из оргстекла, или шлем от противогаза), резиновые кислотозащитные перчатки, специальную кислотозащитную одежду.
При выявлении каких-либо неисправностей в работе оборудования, дефектов опор, стенок и т.п. своевременно ставить в известность начальника отделения, механика цеха. При необходимости остановить оборудование и подготовить его к сдаче в ремонт.
При каждой остановке агрегата в ремонт производить вскрытие нижнего люка окислителя (поз.9) и при наличии солей аммония на распределительной решетке, по стенкам и днищу производить пропарку его острым паром, конденсат сдренировать.
Работы с паром, паровым
конденсатом производить в
Для предупреждения проф.отравлений и проф.заболеваний в отделении должны соблюдаться следующие санитарно-гигиенические требования:
а) температура воздуха должна быть:
17-230С- переходной и зимний период;
18-270С- летний период;
б) относительная влажность воздуха:
летом- не более 75 %;
зимой - не более 65 %;
в) шум- не более 65 дБА в шумоизоляционных кабинах, ЦПУ, в остальных местах не более 80 дБА;
г) вибрация - не более 75 дБ в шумоизоляционных кабинах, ЦПУ, в машинном и контактном отделениях не более 92 дБ;
д) освещенность рабочих мест:
- ЦПУ, шумоизоляционные кабины - не менее 200 лк;
- на площадках абсорбционных колонн - не менее 50 лк;
- в машинном и контактном отделениях - не менее 75 лк;
е) предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений:
- аммиак- не более 20 мг/м3;
- оксидов азота - не более 5 мг/м3.
Кроме индивидуальных противогазов
в отделении находится
Аварийные противогазы хранятся в аварийных шкафах.
Список литературы
1.Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. М.: Химия, 1970. 496с.
2.Софронов А.Л. Технология связанного азота. Пермь.1973.
3.Справочник азотчика, т.1. М.: Химия, 1986.
4.Справочник азотчика, т.2. М.: Химия 1987.
5.Атрощенко В.И. и др. Курс технологии связанного азота. М.: Химия, 1969. 384с.
6.Ведерников М.И., Кобозев В.С., Рудой И.В. Технология соединений связанного азота. М.: Химия, 1967. 418с.
7.Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. - М.: Высш. шк., 1990. – 520 с.
8.Мухлёнов И.П., Авербух А.Я., Кузнецов
Д.А. и др. Под ред. И.П. Мухлёнова.
Общая химическая технология: учебник
для химико-технологических
9.Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. – М.: Химия, 1970. – 496 с.
Информация о работе Физико- химические основы технологических процессов производства