Физико- химические основы технологических процессов производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 19:31, курсовая работа

Описание

Важной проблемой развития производства азотной кислоты является повышение ее концентрации, что позволяет упростить методы получения аммиачной селитры и других азотных удобрений.
Существенное снижение себестоимости азотной кислоты может быть достигнуто при уменьшении потерь платинового катализатора. С этой целью проводятся испытания эффективных фильтров для улавливания платиновой пыли, испытываются катализаторы с повышенным содержанием Pd и Rh, внедряются в производство комбинированные катализаторы.

Содержание

Введение
1. Обзор промышленных методов производства и их технико- экономическая оценка
2. Характеристика сырья готового продукта
3. Физико- химические основы технологических процессов производства
4. Технологическая схема процесса
5. Материальные расчеты
6. Выбор и описание основного аппарата
7. Отходы и выбросы производства
8. Техника безопасности
9. Список литературы

Работа состоит из  1 файл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ - копия.doc

— 213.50 Кб (Скачать документ)

Не допускать включение  эл.оборудования при неисправном  заземлении.

Не допускать ремонт оборудования с электроприводом, без  снятия напряжения с электродвигателей.

Ремонт и наладку  КИПиА и электрооборудования  производить только силами служб  КИП и электриков.

Пользоваться открытым огнем в производственных и складских  помещениях запрещается:

- огневые работы производятся  только при наличии наряда-допуска,  подписанного начальником цеха  и утвержденного начальником  управления группой цехов по  ПМУ после согласования с инженером по охране труда управления ГЦ по ПМУ;

- курение разрешается  в отведенных для этих целей  местах.

Все вращающиеся части  оборудования (полумуфты), крыльчатки вращающихся вентиляторов, на валах  электродвигателей должны иметь  надежное крепление и ограждены, и окрашены в красный цвет.

Фланцевые соединения кислотных  линий должны быть защищены защитными  кожухами.

Подтягивание болтов фланцевых соединений трубопроводов, а также производство работ на оборудовании, находящемся под давлением, не допускается.

Аппараты, работающие под  давлением, должны удовлетворять требованиям, изложенным в технических условиях и правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов и коммуникаций, работающих под давлением.

Работы в закрытых сосудах производить при наличии наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

Вентиляция должна быть в исправном состоянии и находиться постоянно в работе.

Обслуживание грузоподъемных механизмов, сосудов, работающих под  давлением, производится только лицами, специально обученными и имеющими специальное удостоверение.

Подходы к аварийным  шкафам, пожарным извещателям, телефонам, пожарному инвентарю не допускается  загромождать посторонними предметами, содержать их необходимо в чистоте и в исправном состоянии.

 

Открытые проемы в  перекрытиях, площадках, переходные мостики должны иметь ограждения высотой 1 м. В нижней части ограждения должен располагаться бортик или защитная полоса высотой 15 см.

Все контрольно-измерительные  приборы и системы автоматики и блокировки должны находится в исправном состоянии.

Для предотвращения отложения  нитрит-нитратных солей на внутренних поверхностях аппаратов и трубопроводов, лопастях роторов, стенах компрессоров нитрозного газа и других деталях  и аппаратах не допускать длительного  розжига контактных аппаратов (более 20 минут), снижения температуры катализаторных сеток, разрыва их, приводящих к проскокам аммиака, прекращения орошения поверхностей, что приводит к отложению нитрит-нитратных солей.

Своевременно производить  обтирку, очистку оборудования от проливов технологических продуктов, доливку масла в картеры насосов.

Рабочие места для  проведения ремонтных и других работ  и проходы к ним на высоте 1,3 м и более должны быть ограждены.

При невозможности или  нецелесообразности устройства ограждений работы на высоте 1,3 м и выше, а также при работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м необходимо применять предохранительные пояса, при этом у места производства работ должны находиться вспомогательные рабочие, готовые оказать помощь работающему на высоте. Место закрепления карабина определяет руководитель работ.

Предохранительные пояса  проходят испытания перед выдачей  в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации через каждые 6 месяцев. На предохранительном поясе должна быть бирка с указанием регистрационного номера и даты следующего испытания.

При работе с азотной  кислотой (отбор проб, осмотр коммуникаций, пуск насосов продукционной кислоты  и т.п.) необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания  и зрения (фильтрующий противогаз с коробкой марки "М", защитные очки с резиновой полумаской или защитный щиток из оргстекла, или шлем от противогаза), резиновые кислотозащитные перчатки, специальную кислотозащитную одежду.

 

При выявлении каких-либо неисправностей в работе оборудования, дефектов опор, стенок и т.п. своевременно ставить в известность начальника отделения, механика цеха. При необходимости остановить оборудование и подготовить его к сдаче в ремонт.

При каждой остановке  агрегата в ремонт производить вскрытие нижнего люка окислителя (поз.9) и при наличии солей аммония на распределительной решетке, по стенкам и днищу производить пропарку его острым паром, конденсат сдренировать.

Работы с паром, паровым  конденсатом производить в спецодежде, спецобуви, рукавицах.

Для предупреждения проф.отравлений и проф.заболеваний в отделении должны соблюдаться следующие санитарно-гигиенические требования:

а) температура воздуха  должна быть:

17-230С- переходной и  зимний период;

18-270С- летний период;

б) относительная влажность  воздуха:

летом- не более 75 %;

зимой - не более 65 %;

в) шум- не более 65 дБА  в шумоизоляционных кабинах, ЦПУ, в  остальных местах не более 80 дБА;

г) вибрация - не более 75 дБ в шумоизоляционных кабинах, ЦПУ, в  машинном и контактном отделениях не более 92 дБ;

д) освещенность рабочих мест:

- ЦПУ, шумоизоляционные  кабины - не менее 200 лк;

- на площадках абсорбционных  колонн - не менее 50 лк;

- в машинном и контактном  отделениях - не менее 75 лк;

е) предельно допустимая концентрация вредных веществ в  воздухе рабочей зоны помещений:

- аммиак- не более 20 мг/м3;

- оксидов азота - не  более 5 мг/м3.

Кроме индивидуальных противогазов в отделении находится аварийный  запас фильтрующих и изолирующих  противогазов.

Аварийные противогазы  хранятся в аварийных шкафах.

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

 

1.Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. М.: Химия, 1970. 496с.

 

2.Софронов А.Л. Технология связанного азота. Пермь.1973.

 

3.Справочник азотчика, т.1. М.: Химия, 1986.

 

4.Справочник азотчика, т.2. М.: Химия 1987.

 

5.Атрощенко В.И. и др. Курс технологии связанного азота. М.: Химия, 1969. 384с.

 

6.Ведерников М.И., Кобозев В.С., Рудой И.В. Технология соединений связанного азота. М.: Химия, 1967. 418с.

 

7.Кутепов А.М., Бондарева Т.И., Беренгартен М.Г. Общая химическая технология. - М.: Высш. шк., 1990. – 520 с.

8.Мухлёнов И.П., Авербух А.Я., Кузнецов  Д.А. и др. Под ред. И.П. Мухлёнова.  Общая химическая технология: учебник  для химико-технологических специпльностей. Т.2. Важнейшие химические производства. - М.: Высш. шк., 1984. – 264 с. 

9.Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. – М.: Химия, 1970. – 496 с.

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Физико- химические основы технологических процессов производства