Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2013 в 20:54, доклад
Принципова технологічна схема представлена рис. 3.4 [112]. У змішувачі 2 змішують розчин силікату натрію з модулем 2,7-3,0, водну суспензію цеоліту NaY, 1,2 н. рас ¬ твор сірчанокислого сульфату алюмінію. Утворився гідро ¬ золь направляється на розподільчий конус 3, а потім у вигляді безлічі тонких цівок стікає в формувальну колону 4, верхня частина якої заповнена турбінним маслом, а ниж ¬ няя - формувальної водою (розчином сульфату натрію).
Прожарюють мікросфери в печі киплячого шару, що представляє собою порожнистий вертикальний циліндричний апарат з розширеною верхньою частиною (рис. 3.9). Нижня частина печі переходить в конус, де розташований розподільник для вхідних знизу гарячих топкових газів. Кількість топкових газів регулюють таким чином, щоб досягалося повне зважування каталізатора, але не було виносу найбільш легких частинок.
Каталізатор прожарюють 10 год при 600-650 ° С. Потім поступово знижують температуру топкових газів на виході з топки і при 250-300 ° С припиняють подачу палива, але подачу повітря в топку продовжують. Починається процес повільного охолодження каталізатора в прожарювальних колоні. Через 4-6 год температура низу колони падає до 80-90 ° С. При цій температурі каталізатор вивантажують в металеві бочки.
Середня вологість прожареного каталізатора не перевищує 0,8-1,0%.
Після прожарювання каталізатор набуває високу механічну міцність і термічну стабільність. Крім того, при температурі прожарювання входить до складу алюмосилікатного каталізатора глинозем А1203 переходить в каталітично активну форму.