Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2011 в 19:17, курсовая работа
Отходы и побочные продукты, образующиеся и накапливающиеся на нефтехимических предприятиях являются одними из самых многочисленных и разнообразных как в количественном, так и в качественном отношении. Решение проблемы переработки и применения этих отходов неразрывно связано с промышленной экологией и экологической безопасностью, комплексным использованием сырья и материалов. Это способствует увеличению производительности технологических процессов, более полному и экономичному использованию химического сырья.
Введение………………………………………………………………………..
1.Аналитический обзор………………………………………………………..
1.1 Общие сведения……………………………………………………..
1.2 Физические свойства стирола………………………………………
1.3Способы получения стирола…………………………………………
2. Технологическая часть………………………………………………………
2.1. Химизм процесса……………………………………………………
2.2 Описание технологической схемы…………………………………
2.3. Технико-технологические расчеты ……………………………….
2.3.1 Материальный расчет……………………………………….
2.3.2. Расчет основных расходных коэффициентов……………..
2.3.3. Тепловой расчет…………………………………………….
2.3.4. Тепловой расчет первой ступени…………………………..
Заключение……………………………………………………………………….
Список использованных источников…………………………………………...
Массовая доля стирола в контактном газе (в расчете на органические соединения):
11241,4*100,00/(23796+11241,4+
что соответствует нормам оптимально технологического режима (30 - 32 %).
На второй ступени дегидрирования по реакции 1 реагирует этилбензола:
218,201-103 = 115,201 или 12211 кг/ч;
Образуется:
Стирола: 115,201 кмоль/ч или 14941 кг/ч;
Водорода: 115,201 кмоль/ч или 230 кг/ч.
Количество стирола на выходе из реактора дегидрирования:
108,09+115,201 = 223,291 кмоль/ч или 23222 кг/ч.
Расход этилбензола по реакциям 1-4 составляет 222,654 кмоль/ч, следовательно, по реакциям 2-4 расходуется этилбензола:
222,654-218,201 = 4,453 кмоль/ч или 472 кг/ч.
По реакции 2 реагирует 60%этилбензола, что составляет:
4,453*0,6 = 2,672 кмоль/ч или 283 кг/ч;
расходуется водорода: 2,672 кмоль/ч или 5 кг/ч;
Образуется:
толуола: 2,672 кмоль/ч или 246 кг/ч;
метана: 2,672 кмоль/ч или 43 кг/ч.
Всего содержится толуола в контактном газе:
2,672+11,4487 = 14,159 кмоль/ч или 1303 кг/ч.
По реакции 3 реагирует 37% этилбензола, что составляет:
4,453*0,37 = 1,648 кмоль/ч или 175 кг/ч;
Образуется:
Бензола: 1,648 кмоль/ч или 129 кг/ч;
Этилена: 1,648 кмоль/ч или 46 кг/ч.
Всего содержится бензола в контактном газе:
1,648+0,106 = 1,754 кмоль/ч или 137 кг/ч.
По реакции 4 реагирует 3% этилбензола, что составляет:
4,453*0,03 = 0,134 кмоль/ч или 14 кг/ч.
Образуется:
Дибензилидена: 0,134/2 = 0,067 кмоль/ч или 12 кг/ч;
Метана: 0,134 кмоль/ч или 2 кг/ч.
Образовавшийся при дегидрировании этилен разлагается по реакции:
С2Н4
СН4+ С
При степени разложения этилена 0,95 его расход составит:
1,648*0,95 = 1,5656 кмоль/ч или 44кг/ч.
Остается этилена в контактном газе:
1,648-1,5656 = 0,0824 кмоль/ч или 2 кг/ч
Образуется:
Метана: 1,5656 кмоль/ч или 25 кг/ч;
Углерода: 1,5656 кмоль/ч или 19 кг/ч.
Образовавшийся углерод конвертируют водяным паром по реакции:
С + Н2О
СО + Н2
Расходуется водяного пара: 1,5656 кмоль/ч или 28 кг/ч;
Образуется:
Оксида углерода: 1,5656 кмоль/ч или 44 кг/ч;
Водорода: 1,5656 кмоль/ч или 3 кг/ч.
Всего образуется метана по реакциям 2,4,5:
2,672+0,134+1,5656 = 4,372 кмоль/ч или 70 кг/ч.
Метан конвертируют водяным паром по реакции:
СН4+
Н2О
СО + 3Н2
При степени конверсии метана 0,8 расходуется:
Метана: 4,372*0,8 = 3,498 кмоль/ч или 56 кг/ч;
Водяного пара: 3,498 кмоль/ч или 63 кг/ч;
Образуется:
Оксида углерода: 3,498 кмоль/ч или 98 кг/ч;
Водорода: 3*3,498 = 10,494 кмоль/ч или 21 кг/ч.
Остается метана в контактном газе:
4,372-3,498 = 0,874 кмоль/ч или 14 кг/ч.
Всего образуется оксида углерода по реакциям 6 и 7:
1,5656+3,498 = 5,064 кмоль/ч или 296 кг/ч.
Оксид углерода конвертируют водяным паром по реакции
СО +
Н2О
СО2 + Н2
При степени конверсии оксида углерода 0,99 расходуется:
Оксида углерода: 5,064*0,99 = 5,013 кмоль/ч или 140 кг/ч;
Водяного папа: 5,013 кмоль/ч или 90кг/ч;
Образуется:
Диоксида углерода: 5,013 кмоль/ч или 221 кг/ч;
Водорода: 5,013 кмоль/ч или 10 кг/ч.
Остается оксида углерода в контактном газе:
5,064-5,013 = 0,051 кмоль/ч или 1,43 кг/ч.
Общий расход водяного пара по реакциям 6-8:
1,5656+3,498+5,013 = 10,08 кмоль/ч или 181 кг/ч.
Остается водяного пара в контактном газе:
4018,07-10,08 = 4007,99 кмоль/ч или 72144 кг/ч.
Образуется водорода по реакциям 1,6-8:
115,201+1,5656+10,494+5,013 = 132,274 кмоль/ч или 230+3+21+10 = 264 кг/ч.
Расходуется водорода по реакции 2:
2,672 кмоль/ч или 5 кг/ч.
Остается водорода в контактном газе:
108,09+132,274-2,672 = 237,692 кмоль/ч или 206+264-5 = 465 кг/ч.
Рассчитывают
состав контактного газа на выходе
из реактора дегидрирования (поток 7):
Таблица 2.7. Состав контактного газа на выходе из реактора дегидрирования
m |
wi, % | n |
хi, % | |
C6H5-C2H5 | 11653 | 10,67 | 109,933 | 2,39 |
C6H5-C2H3 | 23222 | 21,27 | 223,288 | 4,86 |
C6H5-CH3 | 1303 | 1,19 | 14,163 | 0,31 |
C6H6 | 137 | 0,12 | 1,756 | 0,04 |
C2H4 | 2,3 | 0,002 | 0,082 | 0,002 |
CH4 | 14 | 0,012 | 0,275 | 0,02 |
CО2 | 221 | 0,2 | 5,023 | 0,11 |
CО | 1,43 | 0,001 | 0,051 | 0,001 |
Н2О | 72144 | 66,1 | 4008 | 87,21 |
Продолжение таблицы 2.7 | ||||
m |
wi, % | n |
хi, % | |
Н2 | 465 | 0,43 | 232,5 | 5,06 |
Тяжелые продукты | 12 | 0,01 | 0,067 | 0,001 |
109175 | 100,00 | 4595,738 | 100,00 |
2.3.2. Расчет основных расходных коэффициентов
Для получения 22727 кг/ч стирола-ректификата расходуется по реакциям 1-4 23601 кг/ч этилбензола.
Расходный коэффициент по этилбензолу:
23601/22727 = 1,038 кг/кг.
Дополнительно образуется (кг на 1 т стирола-ректификата):
Толуола: 246/22727 = 0,0108;
Бензола:
129/22727 = 0,0056.
2.3.3.
Тепловой расчет
Исходные данные:
В реактор дегидрирования попадают 109175/(3600*2) = 15,163 кг/с парогазовой смеси;
Состав потоков 6,7 и потока на выходе их реактора п.2.3.1. Материальный расчет;
Температура парогазовой смеси, °С: на входе в реактор – 610; на выходе из первой ступени (уточняется расчетом) – 530-540; на входе во вторую ступень реактора – 610; на выходе из реактора (уточняется расчетом) – 570-590;
Температура водяного
пара на выходе из промежуточного теплообменника
655°С.
2.3.4.
Тепловой расчет первой
ступени
Цель
расчета – определение
Уравнение теплового баланса в общем виде:
Ф1
= Ф2 +Ф3+ Фпот
где Ф1, Ф3 – тепловые потоки парогазовой смеси на входе в реактор и выходе из первой ступени катализа соответственно, кВт; Ф2 – теплота, расходуемая на осуществление химических реакций, кВт; Фпот – теплопотери в окружающую среду, кВт.
Тепловой поток парогазовой смеси на входе в реактор рассчитывают, используя определенные ранее значения средней энтальпии парогазовой смеси и энтальпии водяного пара после смешения:
Ф1
= [42285,36/(2*3600)]*1746,3+[
Для расчета Ф2 определяют теплоту реакции дегидрирования (реакция 1); значение энтальпий образования H 0298 [1] с.265 табл.3:
Ф2 = (103,01/(2*3600))*117,57*103 = 1682,07 кВт,
где 103,01 – расход этилбензола на первой ступени катализа, кмоль/ч.
Для
определения температуры
Таблица 2.8. Температура парогазовой смеси на выходе из первой ступени катализа
ступени
катализа, используя данные о составе
смеси, рассчитывают средние энтальпии
парогазовой смеси при
Компонент | wi, % | T = 550+273=823 К | Т = 610+273=883 К | ||
hi, кДж/кг | wihi/100, кДж/кг | hi, кДж/кг | wihi/100, кДж/кг | ||
C6H5-C2H5 | 21,902 | 1266,9 | 277,46 | 1239,6 | 271,5 |
C6H5-C2H3 | 10,35 | 1197,8 | 123,97 | 1172,4 | 121,34 |
C6H5-CH3 | 0,97 | 1198,2 | 11,62 | 1172,0 | 11,37 |
Н2О | 66,58 | 3571,3 | 2377,77 | 3549,7 | 2363,39 |
C6H6, H2 | 0,198 | - | - | - | - |
100,00 | - | 2790,82 | - | 2767,59 |
Значения энтальпий органических соединений и перегретого водяного пара находят по справочнику, предварительно рассчитывают парциальное давление водяного пара (молярную дою водяного пара):
pH20 = pхH20 = 0,4*0,8999 = 0,35 МПа.
Принимают, что теплопотери в окружающую среду составляют 1,5 % от общего прихода теплоты: