Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2011 в 19:17, курсовая работа
Отходы и побочные продукты, образующиеся и накапливающиеся на нефтехимических предприятиях являются одними из самых многочисленных и разнообразных как в количественном, так и в качественном отношении. Решение проблемы переработки и применения этих отходов неразрывно связано с промышленной экологией и экологической безопасностью, комплексным использованием сырья и материалов. Это способствует увеличению производительности технологических процессов, более полному и экономичному использованию химического сырья.
Введение………………………………………………………………………..
1.Аналитический обзор………………………………………………………..
1.1 Общие сведения……………………………………………………..
1.2 Физические свойства стирола………………………………………
1.3Способы получения стирола…………………………………………
2. Технологическая часть………………………………………………………
2.1. Химизм процесса……………………………………………………
2.2 Описание технологической схемы…………………………………
2.3. Технико-технологические расчеты ……………………………….
2.3.1 Материальный расчет……………………………………….
2.3.2. Расчет основных расходных коэффициентов……………..
2.3.3. Тепловой расчет…………………………………………….
2.3.4. Тепловой расчет первой ступени…………………………..
Заключение……………………………………………………………………….
Список использованных источников…………………………………………...
Фпот = 0,015*44813,3 = 672,20 кВт.
Тепловой поток парогазовой смеси на выходе из первой ступени находят из уравнения теплового баланса:
Ф3 = Ф1 - Ф2 - Фпот = 44813,3-1682,07-672,20 = 42459,03 кВт
Энтальпия парогазовой смеси:
hг = Ф3/mг = 42459,03/15,163 = 2800,2 кДж/кг,
где mг – количество парогазовой смеси, проходящей через слои катализатора, кг/с.
Температура парогазовой смеси:
813+((2800,2-2784,3)/(2790,82-
Температура
парогазовой смеси на выходе из первой
ступени катализа соответствует
оптимальному технологическому режиму
реактора, следовательно, степень конверсии
этилбензола (0,67) принята верно.
Заключение
В курсовом проекте была рассмотрена технология производства стирола из этилбензола.
Во введении рассмотрена и описана актуальность производства стирола.
В аналитическом обзоре произведен обзор основных свойств стирола и существующих способов его производства.
Технологическая
часть включает в себя описание химизма
процесса, характеристику сырья, подробное
описание технологической схемы. Также
рассмотрено влияние
Рассчитан
и составлен материальный баланс
получения стирола из этилбензола. В итоге
выполнения технико-технологических расчетов
получены следующие результаты:
На первой ступени процесса расход этилбензола составляет 10919,1 кг/ч,
При этом образуется:
стирола: 10713 кг/ч;
водорода: 206 кг/ч.
На второй ступени дегидрирования реагирует этилбензола 12211 кг/ч;
При этом образуется:
Стирола: 14941 кг/ч;
Водорода: 230 кг/ч.
Состав контактного газа на выходе из реактора дегидрирования:
| C6H5-C2H5 | 11653 кмоль/ч |
| C6H5-C2H3 | 23222 кмоль/ч |
| C6H5-CH3 | 1303 кмоль/ч |
| C6H6 | 137 кмоль/ч |
| C2H4 | 2,3 кмоль/ч |
| CH4 | 14 кмоль/ч |
| CО2 | 221 кмоль/ч |
| CО | 1,43 кмоль/ч |
| Н2О | 72144 кмоль/ч |
| Н2 | 465 кмоль/ч |
| Тяжелые продукты | 12 кмоль/ч |
Расходный коэффициент по этилбензолу: 1,038 кг/кг.
Температура парогазовой смеси, °С: на входе в реактор – 610; на выходе из первой ступени – 530-540; на входе во вторую ступень реактора – 610; на выходе из реактора– 570-590.
Тепловой поток парогазовой смеси на входе в реактор составляет 44813,3 кВт.
Температура парогазовой смеси равна 820 К или 547 °С.
Температура парогазовой смеси на выходе из первой ступени катализа соответствует оптимальному технологическому режиму реактора, следовательно, степень конверсии этилбензола (0,67) принята верно.
Переработка отходов и побочных продуктов производства способствует повышению эффективности действующих производств, создает хорошие предпосылки к внедрению малоотходных и безотходных «чистых» технологий, снижению загрязненности окружающей природной среды. Многие промышленные отходы и побочные продукты могут быть повторно использованы для получения новой или модификации ранее выпускаемой продукции.
Работы,
посвященные целенаправленному
использованию отходов
Список
использованных источников
1. Гутник С.П., Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчеты по технологии органического синтеза. – М.: Химия, 1988.
2. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического
и нефтехимического синтеза. 3-е изд., перераб. – М.: Химия, 1981 г. – 608 с.
3.Лебедев Н.Н. Химия и технология основного огганического и нефтехимического синтеза: Учебник для вузов. 4-е изд., - М. Химия, 1988 – 592 с.
4. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Под ред. Ю. И. Дытнерского.– М.: Химия, 1991.
5. Уорд А.Л., Роберст У. Дж. Стирол.- В кн.: Мономеры.- М.: Иностранная литература, 1953.- С. 165-263.
6. Лычкин И.П., Петыхин Ю.М., Филимонова О.Н. Совершенствование безотходной технологии переработки кубовых остатков ректификации стирола (КОРС) // Нефтепереработка и нефтехимия.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1995. № 11.- С. 29-31.
7. Фоменко А.И., Терехин P.M. К вопросу рекуперации кубового остатка ректификации стирола // Промышленность синтетического каучука.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. № 2.- С. 5-7.