Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 08:48, курсовая работа
Большое значение соединения азота имеют в производстве взрывчатых и зажигательных веществ.
Производству азотных удобрений и в первую очередь их основы, аммиака, в нашей стране всегда уделялось первостепенное внимание. За относительно короткий срок своего существования отечественное производство синтетического аммиака совершило стремительный взлёт.
В середине шестидесятых годов в химической технологии, и в первую очередь в производстве аммиака произошли коренные изменения. Эти изменения были подготовлены теорией химической технологии, разработавшей принцип построения энерготехнологических схем производства. Этот принцип предусматривает генерирование всей энергии, необходимой для процесса производства внутри технологической схемы.
В настоящее время в России потенциалом для производства синтетического аммиака обладают 18 предприятий с суммарными мощностями более 13 миллионов тонн химиката в год. Производителями аммиака являются предприятия химического комплекса. При этом среди основных его продуцентов преобладают компании, использующие данный химикат во внутризаводском потреблении для производства азотных удобрений.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ…………………..6
2 ОБЗОР И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ……………………………………………………...9
3 ВЫБОР КАТАЛИЗАТОРА И ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ
ПРОВЕДЕНИЯ ПРО-ЦЕССА…………………………………………………24
4 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАН-СОВ……………...29
5 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ………………………………………….33
5.1 РАСЧЕТ ОБЪЕМА КАТАЛИЗАТОРА…………………………………….33
5.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ОБОРУДОВАНИЯ……………………….33
5.3 РАСЧЕТ ВЫСОТЫ КОЛОННЫ……………………………………………34
5.4 РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ШТУЦЕРОВ……………………………………….36
6 РАСЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
КАТАЛИЗАТОРНОГО СЛОЯ………………………………………………..38
7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТА……………………………………………..39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..42
Физические свойства окисленного катализатора СА-1 в гранулированном и дробленом виде практически одинаковы. Некоторые различия могут быть обусловлены формой зерен и наличием в гранулированных зернах усадочных раковин, образующихся в процессе приготовления катализатора. Объем усадочных раковин составляет 10 – 15 %. Он снижается с уменьшением величины гранулы. Физические свойства катализатора в окисленном (СА-1) и восстановленном (СА-1 В) виде значительно различаются, что обусловлено различиями их химического состава и пористой структуры. Основные физические свойства катализатора фракции 7 – 10 мм представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Физические свойства катализатора типа СА-1
Катализатор | Плотность, кг/м3 | Удельная поверхность, м2/г | Общая пористость, % | порозность слоя,% | |||
Марка | Форма зерен | истинная | кажущаяся | насыпная | |||
СА-1 | дробленный
гранулированный |
4850 4850 |
4800 4300 |
2800 2700 |
0,1 0,1 |
— — |
44 42 |
СА-1В | дробленный
гранулированный |
6400 6400 |
4000 3800 |
4000 3800 |
10 – 15 10 – 15 |
30 30 |
44 42 |
В настоящее время существует большое количество катализаторов для синтеза аммиака. Выбор катализатора проводится на основе сравнения активности, стабильности, температурного режима работы, прочности, устойчивости к воздействию ядов и стоимости. Из всех существующих марок катализаторов наибольшая степень превращения достигается на катализаторе типа СА – 1. И при этом катализатор работает с хорошим выходом в достаточно широком температурном интервале. Таким образом в колонну синтеза будет загружен катализатор марки СА – 1 [8].
Процесс синтеза аммиака осуществляется по следующей реакции
N2 + ЗН2 = 2NH3 + Q
Реакция является обратимой, поэтому для смещения реакции в сторону образования целевого продукта будет использован принцип Ле Шателье.
Так как реакция идет с уменьшением объема, то значит процесс надо проводить при возможно более высоком давлении. На практике широкое распространение получили реактора, работающие под давлением 29,4 МПа.
Для смещения равновесия в сторону образования аммиака надо уменьшать концентрацию продукта в зоне реакции. На практике это осуществляется следующим образом. Газ после колонны поступает в систему выделения аммиака, где из газа выделяется аммиак в жидком виде и отводится на склад. Оставшийся газ смешивается со свежим газом и снова поступает в реактор [2].
Из-за того, что реакция синтеза является сильно экзотермичной, то, по принципу Ле Шателье, процесс следует проводить при возможно более низкой температуре. Но с другой стороны этот процесс является каталитическим, а значит его проведение возможно только рабочем температурном интервале катализатора, то есть минимально возможная температура определяется температурой зажигания катализатора, которая примерно равна 450 0С. А верхний температурный предел определяется одновременно двумя факторами: температурой разрушения катализатора и степенью превращения, достигаемой на данном катализаторе при определенной температуре. Для катализатора СА – 1 эта температура равна 500 0С [8].
4 РАСЧЕТ
МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО
Расчет производится на 1 час работы реактора и приведен в приложении 1, результаты расчета представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Материальный баланс агрегата синтеза аммиака
компонент | Поступает в колонну синтеза | Поступает в водяной холодильник | ||
кг | нм3 | кг | нм3 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
аммиак | 13022,463 | 17127,778 | 69689,13 | 91658,535 |
водород | 33790,19 | 375446,555 | 23728,538 | 263650,418 |
азот | 156149,933 | 124857,517 | 109544,918 | 87529,139 |
аргон | 30455,703 | 17080,815 | 30455,703 | 17080,815 |
метан | 15660 | 21865,669 | 15660,309 | 21865,669 |
вода | 0 | 0 | 0 | 0 |
всего | 249078,598 | 556378,33 | 249078,598 | 481847,576 |
компонент | Удаляется из холодильника | |||
жидкости | газа | |||
кг | нм3 | кг | нм3 | |
6 | 7 | 8 | 9 | |
аммиак | 45061,921 | 59267,632 | 24627,209 | 32390,904 |
водород | 78,064 | 867,383 | 23650,473 | 262783,035 |
азот | 378,477 | 302,63 | 109166,442 | 87289,509 |
аргон | 150,299 | 84,294 | 30305,404 | 16996,521 |
метан | 183,79 | 256,616 | 15476,519 | 21609,052 |
вода | 0 | 0 | 0 | 0 |
всего | 45852,551 | 60778,55 | 203226,047 | 421069,021 |
компонент | Жидкий аммиак в сборник | Газы на продувку и смешение | ||
кг | нм3 | кг | нм3 | |
10 | 11 | 12 | 13 | |
аммиак | 45061,921 | 59267,632 | 24627,209 | 32390,904 |
водород | 78,064 | 867,383 | 23650,473 | 262783,035 |
азот | 378,477 | 302,63 | 109166,442 | 87289,509 |
аргон | 150,299 | 84,294 | 30305,404 | 16996,521 |
метан | 183,79 | 256,616 | 15476,619 | 21609,052 |
вода | 0 | 0 | 0 | 0 |
всего | 45852,551 | 60778,555 | 203226,047 | 421069,021 |
компонент | Выводится при продувке | Поступает на смешение | ||
кг | нм3 | кг | нм3 | |
14 | 15 | 16 | 17 | |
аммиак | 728,157 | 957,708 | 23899,052 | 31433,196 |
водород | 699,278 | 7769,754 | 22951,195 | 255013,281 |
азот | 3,228∙103 | 2580,905 | 105938,697 | 84708,604 |
аргон | 896,045 | 502,539 | 29409,359 | 16493,982 |
метан | 457,597 | 638,919 | 15018,922 | 20970,134 |
вода | 0 | 0 | 0 | 0 |
всего | 6008,822 | 12449,825 | 197217,225 | 408619,196 |
компонент | Вводится свежей смеси | Поступает в конденсационную колону | ||
кг | нм3 | кг | нм3 | |
18 | 19 | 20 | 21 | |
аммиак | 0 | 0 | 23899,052 | 31433,196 |
водород | 10861,259 | 120680,66 | 33812,455 | 375693,941 |
азот | 50281,662 | 40205,227 | 156220,36 | 21124913,831 |
аргон | 1100,654 | 617,292 | 30510,013 | 17111,274 |
метан | 674,797 | 942,183 | 15693,719 | 21912,317 |
вода | 20,306 | 25,248 | 20,306 | 25,248 |
всего | 62938,678 | 162470,611 | 260155,903 | 571089,807 |
компонент | Разделяется в конденсационной колонне | |||
жидкости | газа | |||
кг | нм3 | кг | нм3 | |
22 | 23 | 24 | 25 | |
аммиак | 10876,588 | 14305,418 | 13022,463 | 17127,778 |
водород | 20,347 | 226,08 | 33792,19 | 375446,555 |
азот | 100,142 | 80,074 | 156149,933 | 12857,517 |
аргон | 27,567 | 15,461 | 30455,703 | 17080,815 |
метан | 44,456 | 62,071 | 15660,309 | 21865,669 |
вода | 20,306 | 25,248 | 0 | 0 |
всего | 11089,406 | 14714,353 | 249078,598 | 556378,333 |