Синтез аммиака

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 08:48, курсовая работа

Описание

Большое значение соединения азота имеют в производстве взрывчатых и зажигательных веществ.
Производству азотных удобрений и в первую очередь их основы, аммиака, в нашей стране всегда уделялось первостепенное внимание. За относительно короткий срок своего существования отечественное производство синтетического аммиака совершило стремительный взлёт.
В середине шестидесятых годов в химической технологии, и в первую очередь в производстве аммиака произошли коренные изменения. Эти изменения были подготовлены теорией химической технологии, разработавшей принцип построения энерготехнологических схем производства. Этот принцип предусматривает генерирование всей энергии, необходимой для процесса производства внутри технологической схемы.
В настоящее время в России потенциалом для производства синтетического аммиака обладают 18 предприятий с суммарными мощностями более 13 миллионов тонн химиката в год. Производителями аммиака являются предприятия химического комплекса. При этом среди основных его продуцентов преобладают компании, использующие данный химикат во внутризаводском потреблении для производства азотных удобрений.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ…………………..6
2 ОБЗОР И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ……………………………………………………...9
3 ВЫБОР КАТАЛИЗАТОРА И ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ
ПРОВЕДЕНИЯ ПРО-ЦЕССА…………………………………………………24
4 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАН-СОВ……………...29
5 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ………………………………………….33
5.1 РАСЧЕТ ОБЪЕМА КАТАЛИЗАТОРА…………………………………….33
5.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАМЕТРА ОБОРУДОВАНИЯ……………………….33
5.3 РАСЧЕТ ВЫСОТЫ КОЛОННЫ……………………………………………34
5.4 РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ШТУЦЕРОВ……………………………………….36
6 РАСЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
КАТАЛИЗАТОРНОГО СЛОЯ………………………………………………..38
7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТА……………………………………………..39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..41
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………..42

Работа состоит из  1 файл

Курсовик.doc

— 1.06 Мб (Скачать документ)

      Физические свойства окисленного катализатора СА-1 в  гранулированном и дробленом виде практически одинаковы. Некоторые различия могут быть обусловлены формой зерен и наличием в гранулированных зернах усадочных раковин, образующихся в процессе приготовления катализатора. Объем усадочных раковин составляет 10 – 15 %. Он снижается с уменьшением величины гранулы. Физические свойства катализатора в окисленном (СА-1) и восстановленном (СА-1 В) виде значительно различаются, что обусловлено различиями их химического состава и пористой структуры. Основные физические свойства катализатора фракции 7 – 10 мм представлены в таблице 3.2.

      Таблица 3.2 – Физические свойства катализатора типа СА-1

    Катализатор Плотность, кг/м3 Удельная  поверхность, м2 Общая пористость, % порозность слоя,%
    Марка Форма зерен истинная кажущаяся насыпная
    СА-1 дробленный

    гранулированный

    4850 
     

    4850

    4800 
     

    4300

    2800 
     

    2700

    0,1 
     

    0,1

     
     

    44 
     

    42

    СА-1В дробленный

    гранулированный

    6400 
     

    6400

    4000 
     

    3800

    4000 
     

    3800

    10 – 15 
     

    10 –  15

    30 
     

    30

    44 
     

    42

      В настоящее время  существует большое количество катализаторов  для синтеза аммиака. Выбор катализатора проводится на основе сравнения активности, стабильности, температурного режима работы, прочности, устойчивости к воздействию ядов и стоимости. Из всех существующих марок катализаторов наибольшая степень превращения достигается на катализаторе типа СА – 1. И при этом катализатор работает с хорошим выходом в достаточно широком температурном интервале. Таким образом в колонну синтеза будет загружен катализатор марки СА – 1 [8].

      Процесс синтеза аммиака осуществляется по следующей реакции

      N2 + ЗН2 = 2NH3 + Q

      Реакция  является  обратимой,  поэтому  для  смещения  реакции   в сторону образования целевого продукта будет использован принцип Ле Шателье.

      Так как реакция  идет с уменьшением объема, то значит процесс надо проводить при возможно более высоком давлении. На практике широкое распространение получили реактора, работающие под давлением 29,4 МПа.

      Для смещения равновесия в сторону образования аммиака  надо уменьшать концентрацию продукта в зоне реакции. На практике это осуществляется следующим образом. Газ после колонны поступает в систему выделения аммиака, где из газа выделяется аммиак в жидком виде и отводится на склад. Оставшийся газ смешивается со свежим газом и снова поступает в реактор [2].

      Из-за того, что реакция  синтеза является сильно экзотермичной, то, по принципу Ле Шателье, процесс  следует проводить при возможно более низкой температуре. Но с другой стороны этот процесс является каталитическим, а значит его проведение возможно только рабочем температурном интервале катализатора, то есть минимально возможная температура определяется температурой зажигания катализатора, которая примерно равна 450 0С. А верхний температурный предел определяется одновременно двумя факторами: температурой разрушения катализатора и степенью превращения, достигаемой на данном катализаторе при определенной температуре. Для катализатора СА – 1 эта температура равна 500 0С [8]. 
 
 
 
 
 
 

4 РАСЧЕТ  МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ 

      Расчет производится на 1 час работы реактора и приведен в приложении 1, результаты расчета представлены в таблице 4.1.

      Таблица 4.1 – Материальный баланс агрегата синтеза аммиака

    компонент Поступает в колонну синтеза Поступает в водяной холодильник
    кг нм3 кг нм3
    1 2 3 4 5
    аммиак 13022,463 17127,778 69689,13 91658,535
    водород 33790,19 375446,555 23728,538 263650,418
    азот 156149,933 124857,517 109544,918 87529,139
    аргон 30455,703 17080,815 30455,703 17080,815
    метан 15660 21865,669 15660,309 21865,669
    вода 0 0 0 0
    всего 249078,598 556378,33 249078,598 481847,576
 
    компонент Удаляется из холодильника
    жидкости газа
    кг нм3 кг нм3
      6 7 8 9
    аммиак 45061,921 59267,632 24627,209 32390,904
    водород 78,064 867,383 23650,473 262783,035
    азот 378,477 302,63 109166,442 87289,509
    аргон 150,299 84,294 30305,404 16996,521
    метан 183,79 256,616 15476,519 21609,052
    вода 0 0 0 0
    всего 45852,551 60778,55 203226,047 421069,021
 
 
 
    компонент Жидкий  аммиак в сборник Газы  на продувку и смешение
    кг нм3 кг нм3
      10 11 12 13
    аммиак 45061,921 59267,632 24627,209 32390,904
    водород 78,064 867,383 23650,473 262783,035
    азот 378,477 302,63 109166,442 87289,509
    аргон 150,299 84,294 30305,404 16996,521
    метан 183,79 256,616 15476,619 21609,052
    вода 0 0 0 0
    всего 45852,551 60778,555 203226,047 421069,021
 
 
 
    компонент Выводится при продувке Поступает на смешение
    кг нм3 кг нм3
      14 15 16 17
    аммиак 728,157 957,708 23899,052 31433,196
    водород 699,278 7769,754 22951,195 255013,281
    азот 3,228∙103 2580,905 105938,697 84708,604
    аргон 896,045 502,539 29409,359 16493,982
    метан 457,597 638,919 15018,922 20970,134
    вода 0 0 0 0
    всего 6008,822 12449,825 197217,225 408619,196
 
 
 
    компонент Вводится  свежей смеси Поступает в конденсационную колону
    кг нм3 кг нм3
      18 19 20 21
    аммиак 0 0 23899,052 31433,196
    водород 10861,259 120680,66 33812,455 375693,941
    азот 50281,662 40205,227 156220,36 21124913,831
    аргон 1100,654 617,292 30510,013 17111,274
    метан 674,797 942,183 15693,719 21912,317
    вода 20,306 25,248 20,306 25,248
    всего 62938,678 162470,611 260155,903 571089,807
 
    компонент Разделяется в конденсационной колонне
    жидкости газа
    кг нм3 кг нм3
      22 23 24 25
    аммиак 10876,588 14305,418 13022,463 17127,778
    водород 20,347 226,08 33792,19 375446,555
    азот 100,142 80,074 156149,933 12857,517
    аргон 27,567 15,461 30455,703 17080,815
    метан 44,456 62,071 15660,309 21865,669
    вода 20,306 25,248 0 0
    всего 11089,406 14714,353 249078,598 556378,333

Информация о работе Синтез аммиака