Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 17:25, реферат
Решение о строительстве крупнейшего в стране Прикумского завода пластмасс было вызвано возрастающими потребностями народного хозяйства в полимерных материалах. Ученые утверждают, что материал будущего – это пластмассы. В последние годы расширились масштабы использования пластмасс во многих отраслях промышленности: для деталей и конструкций в машиностроительной, авиационной, автомобильной промышленности, качестве изоляционной оболочки электроприводов, в виде пленок для гидросооружений, при изготовлении разнообразных бытовых изделий, упаковок.
1 История строительства ООО «Ставролен».
2. Охрана окружающей среды.
2.1 Предельно-допустимые выбросы для предприятия.
2.2 Организация контроля за выбросами и загрязнением атмосферы.
3. Краткая характеристика производства.
4. Аналитический обзор методов получения продукта.
4.1. Технология процессов крекинга и пиролиза.
4.2. Пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов.
5. Теоретические основы метода производства.
6. Актуальность вопроса.
6.1. Оборудование для регенерации гликоля.
6.2. Новый концептуальный подход.
6.3. Результаты исследований.
7. Технологии и оборудование, использующиеся при абсорбционной осушке газа.
7.1. Способы осушки газа.
7.2. Колонный аппарат.
7.3. Колонный массообменный аппарат.
7.4. Колонный аппарат массообмена между газом и жидкостью.
8. Технологии и оборудование, использующиеся при регенерации абсорбента в процессах абсорбционной осушки и очистки газа.
8.1. Способ глубокой регенерации поглотителя влаги.
8.2. Способ регенерации жидкого поглотителя жидкости.
8.3. Регенератор абсорбента «А».
8.4. Регенератор абсорбента «В».
9. Литература.
Секция 6 сообщается по пару с секцией вторичной отпарки 3. Тарелка 20 сообщена по жидкости трубой 28 с испарительной секцией 4, которая через гидрозатвор 29 по жидкости со единена с секцией вторичной отпарки 3, верх которой сообщен по пару трубой 30 с вакуумно-конденсационной секцией 6.
Рис. 8. Регенератор абсорбента:
1 - корпус; секции: 2 - рекуперативно-теплообменная, 3 - вторичной отпарки, 4 - испарительная, 5 - ректификационная, 6 - вакуумно-кондиционная; 7 - трубные решетки; 8 - трубы; 9, 10 - труба с линией насыщенного абсорбента; 11, 12 - труба с линией подогретого насыщенного абсорбента; 13 -обечайка; 14 - диск; 15 - нагреватель; 16 - кольцевые решетки; 17, 18 -внутренняя и наружная обечайки; 19 - пучок труб; 20 - тарелка; 21 - патрубок для выхода паров; 22 - насадка; 23 - раздаточное устройство; 24 - дефлегматор; 25 - сепарационное устройство; 26 - насадка; 27 - орошающее устройство; 28, 30 - труба по жидкости и пару; 29 - гидрозатвор; 31 - штуцер; 32, 33 - вакуум-насос
Регенератор работает следующим образом.
Насыщенный абсорбент по линии 10 подают в межтрубное пространство рекуперативно-теплообменной секции 2, откуда подогретым регенерированным абсорбентом, поступающим в трубное пространство из секции вторичной отпарки 3, подают по трубе 12 через раздаточное устройство 23 на нижнюю насадку 22 в ректификационную секцию 5. На верхнюю насадку этой секции через дефлегматор 24 и раздаточное устройство по линии 10 подают насыщенный абсорбент вместе со стекающей с дефлегматора 24 влагой. Частично регенерированный абсорбент поступает на тарелку 20, откуда он по трубе 28перетекает в низ испарительной секции 4, омывая снаружи секцию вторичной отпарки 3. При этом происходит частичный ее обогрев абсорбентом, находящимся в испарительной секции; дополнительно обогревают секцию вторичной отпарки паровым нагревателем 15, размещенным внутри секции. Это способствует более интенсивному испарению абсорбента, поступающего в нее через гидрозатвор 29 из испарительной секции 4. Испарительную секцию нагревают водяным паром, поступающим в межтрубное пространство. Пары из испарительной секции 4 через отверстие в тарелке 20 поступают в ректификационную секцию 5, где в противотоке контактируют на орошаемых, на садках 22 с насыщенным абсорбентом. Отсепарированные в сепарационном устройстве 25 пары отводятся из ректификационной секции 5 через штуцер 31 на холодильник-конденсатор. Пары из секции вторичной отпарки 3 по трубе 30 подаются под насадку 26 вакуумно-конденсационной секции 6, где с помощью орошения насадки 6 холодным насыщенным абсорбентом, подаваемым по трубе 11, конденсируются, снижая давление, и отводятся вакуум-насосом 32 в линию насыщенного абсорбента 10. Пары воды из секции 6 отсасываются вакуум-насосом 33 и сбрасываются в атмосферу.
Окончательно регенерированный абсорбент стекает из секции вторичной отпарки 3 в трубное пространство рекуперативно-теплообменной секции 2 и охлажденный насыщенным абсорбентом, поступающим по трубе 9, отводится из нижней части аппарата.
Литература.
1. Зиберт Г.К., Седых А.Д., Кащицкий Ю.А., Михайлов Н.В., Демин В.М.
Подготовка и переработка углеводородных газов и конденсата. Технологии и оборудование: Справочное пособие. - М.: ОАО "Недра-Бизнесцентр", 2001. - 316 с.
2. Кэслер Х. Осушка природного газа // Газовая промышленность. – 2001. - №7. – с. 48-50.
3. Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов. – М.: Недра, 1984. – 190с.
5. Елистратов А.В., Тимашев А.В., Борисов А.В. Термическая стабильность гликолей// Обзор информации. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. – М.: Газпром, 1998г.-30с.
5
Информация о работе Способы осушки пирогаза и регенерации абсорбента