Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2012 в 16:32, курсовая работа
Современные научно-технические разработки, новая техника обладают двумя важнейшими чертами – сложностью и новизной. Поэтому возникает затрудненность планирования обычными методами с помощью расчетов циклов по каждой организации и предприятию и построения традиционных ленточных или цикловых графиков (трудно отразить взаимосвязи отдельных работ, динамичность, информацию по срокам предстоящих работ). Эти недостатки в значительной мере ликвидируются внедряемыми в настоящее время системами сетевого планирования и управления (СПУ).
I ЧАСТЬ.
Оперативно-календарное планирование в условиях опытного производства
1. Введение 2
2. Разработка сетевого графика выполнения комплекса работ по проекту
«Проектирование и изготовление блоков автоматизированного
устройства» на основании исходных данных 3
3. Расчет основных параметров разработанного сетевого графика 7
4. Анализ разработанного сетевого графика 8
5. Составление карты проекта первичного сетевого графика
(график использования трудовых ресурсов в масштабе времени) 10
6. Оптимизация сетевого графика с целью оперативного управления
работами по критерию «трудовые ресурсы» 11
7. Вывод 13
II ЧАСТЬ.
ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ, РАСЧЕТ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ.
1. Введение 13
2. Формирование производственной программы 14
3. Расчет производственной мощности предприятия в
массовом производстве 17
4. Использование производственной мощности
(расчет оптимальной производственной мощности) 20
5. Вывод 27
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
6) Коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной загрузки оборудования )
kЭКСТ=Тфакт/Тпл;
где
Тфакт – фактический фонд времени работы оборудования, (час);
Тпл – плановый эффективный фонд времени работы оборудования, (час)
kЭКСТ=3624/4224= 0,858
Коэффициент экстенсивного использования, равный 0,858, говорит о том, что плановый фонд времени работы оборудования предприятия в течение года был использован на 85,8%. Чтобы сократить эти потери, устанавливают причины (поломки, нарушения трудовой дисциплины и др.) и принимают меры по их устранению.
7) Коэффициент использования оборудования по производительности (коэффициент интенсивного использования) показывает использование оборудования по производительности за определенный промежуток времени:
kИНТ=(Вфакт/ Тфакт)Впл/Тпл);
где
Вфакт – фактическая выработка продукции за смену, (т);
Впл – плановый норма выработки продукции за смену , (т)
Тфакт – фактический фонд времени работы оборудования, (час);
Тпл – плановый эффективный фонд времени работы оборудования, (час)
kИНТ=(26,8/3624)27/4224)= 1,157
Коэффициент использования оборудования по мощности больше единицы, значит фактический выпуск продукции больше запланированного на 15,7%.
4. Использование производственной мощности
(расчет оптимальной производственной мощности)
Определить оптимальное использование производственных мощностей оборудования каждой группы по выпуску заданной номенклатуры изделий.
Исходные данные.
На предприятии имеется 3 группы взаимозаменяемого оборудования (=1,2,3) для производства 3-х видов изделий (i=1,2,3). Известны трудоемкости tij обработки изделий по группам оборудования в зависимости от применяемых технологий (j=1,2,3), эффективный фонд времени работы оборудования F и чистая прибыль от реализации единицы производимой продукции Пij (см. таблицу №6).
Виды изделий и возможные технологии обработки | Затраты времени на обработку, станко-ч (машино-ч)/шт. | Прибыль от реализации продукции, руб./шт. | |||
=1 | =2 | =3 | |||
i=1 | j=1 j=2 j=3 | 2 2 1 | 3 1 2 | – 1 3 | 15 11 9 |
i=2 | j=1 j=2 j=3 | 3 – 4 | 1 1 – | 2 3 1 | 13 10 11 |
i=3 | j=1 j=2 | 3 3 | 5 6 | 1 – | 22 19 |
Эффективный фонд времени работы оборудования, тыс.станко-ч/период | 24 | 38 | 52 |
|
Оптимальное использование производственных мощностей по группам оборудования может быть найдено из решения следующей задачи линейного программирования:
F=max Σ Пij*xij
Σ xij=Qi (i=1,n)
при ограничениях
Σ tijωxij≤Fω (ω=1,n) (1)
xij≥0 (i=1,n; j=1,m) (2)
где
xij – искомые переменные – производственная мощность оборудования по производству изделий i-го вида при использовании j-й технологии (шт./год);
Qi – производственная программа предприятия по производству изделий i-го вида.
Первое ограничение отражает требование выполнения заданной производственной программы по всей номенклатуре изделий. Второе – указывает имеющиеся мощности по каждой группе оборудования.
Решение.
найти значения переменных xij (i=1,2,3; j=1,2,3), составляющие максимум целевой функции вида:
F(x)=Σ Σ Пij*xij=
=15x11+11x12+9x13+13x21+10x22+
при ограничениях
2x11+2x12+1x13+3x21+0x22+4x23+
3x11+1x12+2x13+1x21+1x22+0x23+
0x11+1x12+3x13+2x21+3x22+1x23+
xij≥0;
Систему неравенств (4) приводим к системе уравнений, добавив неотрицательные переменные:
x1, x2, x3
2x11+2x12+1x13+3x21+0x22+4x23+
3x11+1x12+2x13+1x21+1x22+0x23+
0x11+1x12+3x13+2x21+3x22+1x23+
Из уравнений системы (5) составим матрицу А=аij
2 2 1 3 0 4 3 3 1 0 0
А= 3 1 2 1 1 0 5 6 0 1 0
0 1 3 2 3 1 1 0 0 0 1
Последние 3 столбца линейно независимы, так как определитель
0 0 0
0 1 0 0
0 0 1
составленный из этих столбцов, отличен от нуля.
Соответствующие этим столбцам переменные x1, x2, x3 будут базисными. Решим систему уравнений (5) относительно базисных переменных.
X1=24-(2x11+2x12+1x13+3x21+0x2
x2=38-(3x11+1x12+2x13+1x21+1x2
x3=52-(0x11+1x12+3x13+2x21+3x2
Функцию цели запишем в виде:
F(x)=0-(-15x11-11x12-9x13-13x2
Полагая, что свободные переменные x11, x12, … ,x32 равны нулю, получим 1-й опорный план:
(x1) = (0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 25, 39, 53)
в котором базисные переменные:
x1=24;
x2=38;
x3=52;
при этом F(x1) = 0
Заносим первый опорный план в симплексную таблицу №1.
Первый опорный план x1 не оптимальный, так как в индексной строке 4 находятся отрицательные коэффициенты (-15, -11, -9, -13, -10, -11, -22, -19). Выбираем из них максимальное по абсолютной величине – это отрицательная оценка, соответствующая x31.
Рассчитываем значение , поделив свободные члены на элементы столбца x31.
24/3=8
38/5=7,6
52/1=52
из значений выбираем наименьшее, т.е. 7,6, что соответствует второй строке, которая и будет направляющей. Разрешающий элемент равен 5.
Формируем следующую симплексную таблицу. Для этого все элементы направляющей строки в таблице №1 делим на разрешающий элемент 5. На месте разрешающего элемента в таблице №2 будет 1 . В базисе вместо x2 вводится x31. В остальных клетках столбца x31 накапливаются нули методом Гаусса, т.е. для получения нуля на пересечении строки x1 и столбца x31 умножаем все элементы преобразованной направляющей строки таблицы №2 на число, стоящее на пересечении строки x1 и столбца x31, взятое с противоположным знаком, т.е. на (-3).
Результаты умножения складываем с соответствующими элементами строки x1 таблицы №1 и заносим в строку x1 таблицы №2.
Аналогично проводяться расчеты по всем строкам таблицы, включая индексную. Выполняя последовательно все этапы алгоритма, заполняем таблицу №2, №3, №4, №5, №6.
Второй опорный план x2 не является оптимальным, так как в индексной строке 4 находятся отрицательные коэффициенты. Максимальное из них: -11, соответствующее x23. Рассчитываем значение . Значение наименьшее в строке x1 (3/10=0,3).
Разрешающий элемент равен 4. В базисе вместо х1 вводится х23. Формируем третий опорный план.
Третий опорный план x3 не является оптимальным, так как в индексной строке 4 находятся отрицательные коэффициенты. Максимальное из них: -29/4, соответствующее x22. Рассчитываем значение . Значение наименьшее в строке х3 (882/59=14,95).
Разрешающий элемент равен 59/20. В базисе вместо х3 вводится х22. Формируем четвертый опорный план.
Четвертый опорный план x4 не является оптимальным, так как в индексной строке 4 находятся отрицательные коэффициенты. Максимальное из них:
-168/59, соответствующее x11. Рассчитываем значение . Значение наименьшее в строке х31 (136/19=7,16).
Разрешающий элемент равен 38/59. В базисе вместо х31 вводится х11. Формируем пятый опорный план.
Пятый опорный план x5 не является оптимальным, так как в индексной строке 4 находятся отрицательные коэффициенты. Максимальное из них:
-5366/2242, соответствующее x12. Рассчитываем значение . Значение наименьшее в строке х23 (2714/423=6,42).
Разрешающий элемент равен 423/1121. В базисе вместо х23 вводится х12. Формируем шестой опорный план.
Шестой опорный план x6 – оптимальный, так как в индексной строке 4 нет отрицательных коэффициентов.
Таким образом, оптимальная мощность, определенная из решения этой задачи достигается:
1) производством изделий первого наименования с применением первой технологии для обработки изделий (x11) в количестве 4423 (1871000/423) штук;
2) производством изделий первого наименования с применением второй технологии для обработки изделий (x12) в количестве 6416 (2714000/423) штук;
3) производством изделий второго наименования с применением второй технологии для обработки изделий (x22) в количестве 15920 (6734000/423) штук.
Изготовление первого изделия по третьей технологии, второго изделия по первой и третьей технологии, а также третьего изделия по обеим технологиям не выгодно, т.к. x13= x21= x23=x31= x32=0.
| Изделия | |||||||
| X11 | X12 | X13 | X21 | X22 | X23 | X31 | X32 |
Оптимальная мощность, тыс.шт. | 4423 | 6416 | 0 | 0 | 15920 | 0 | 0 | 0 |
Прямая прибыль Пij руб./шт. | 15 | 11 | 9 | 13 | 10 | 11 | 22 | 19 |
Прибыль, полученная от реализации изделий, руб. | 66345 | 70576 | 0 | 0 | 159200 | 0 | 0 | 0 |
Вывод: по результатам решения задачи можно заключить, что наиболее выгодно оказалось производство изделий, обеспечивающих сравнительно небольшую прибыль: x11, x12 и x22. (П11=15 руб./шт.; П12=11 руб./шт.; П22=10 руб./шт. От реализации всего количества изделий x11 получим 66345 руб., изделий x12 – получим 70576 руб., изделий x22 – получим 159200 руб.
В то время как прибыль от производства изделий третьего наименования, не попавших в оптимальный план, составляет П31=22 руб./шт. и П32=19 руб./шт., т.е. значительно больше, чем от изделий первых двух наименований.
Максимальная прибыль, полученная от реализации изделий, включенных в оптимальный план, составит 133084000/423= 314619,4 руб.
1. Разумов И.М., Белова Л.Д., Ипатов М.И. Проскуряков А.В. Сетевые графики в планировании. – М.: Высшая школа, 1967 г.
2. Основы экономики, организации и планирования производственных объединений / Л.М. Бадалов, Г.Я. Киперман, Е.М. Пригожин и др.; Под ред. Г.Я. Кипермана. – М.: Экономика, 1987 – 287 с.
3. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988 – 527 с.
4. Организация, планирование и управление машиностроительным производством / Б.Н. Родионов, Н.А. Соломатин, Л.Г. Осадчая и др.; Под общ. ред. Б.Н. Родионова. – М.: Машиностроение, 1989 – 328 с.
10
10