Компрессорная станция. Рекомендации по расчету и выбору оборудования

1'ис 15.1. Компрессорная станция КСЭ-5М с электроприводом: I - рама;

2 - электродвигатель; 3 - упругая муфта; 4 - чащигиый кожух; 5 - компрессор

 

Рамы компрессорных станций  с электроприводом крепят контрприводом к балкам оснований силового блока. Станции необходимо устанавливать по уровню. Отклонения от горизонтальной плоскости в продольном и поперечном направлениях допускаются не свыше 1 мм на 1 м длины и ширины рамы.

Место монтажа компрессорной  станции с контрприводом определено компоновкой привода - от одного из силовых агрегатов или от суммирующего цепного редуктора, на одном из валов которого имеется специальный шкив. На шкив контпривода и на специальный шкив цепного редуктора надевают клиновидные ремни, которые натягивают двумя винтами, расположенными на балках. Канавки шкива контрпривода и шкива на трансмиссии силового агрегата (или цепного редуктора) должны лежать в одной плоскости; их параллельное смещение допускается не более 1 мм, при этом оси валов привода и контрпривода должны быть параллельны (отклонение от параллельности не должно превышать 1 мм расстояния между осями). После выверки монгажа, натяжки ремней и крепления рамы станции к балкам клиноременную передачу ограждают.

После монтажа компрессора  с рамой, но без электродвигателя необходимо при установке электродвигателя проверить центровку линии валов. Проверка линий валов сводится к определению величины смешения и излома их осей. Пол смещением валов понимают несовпадение осей валов электродвигателя (или контрпривода) и компрессора в горизонтальной или вертикальной плоскостях. Под изломом понимают перекос осей валов электродвигателя и компрессора в тех же плоскостях.

Таблица 15.1 Краткая техническая характеристика компрессорных станций буровых установок

Показатель	К-5М	КСЭ-5М	АВШ-6/8*
Производительность, м3/мин	5	5	6
Рабочее давление. МПа	0,8	0,8	0,8
Частота вращения, с '(об/мин)	11,5 (690)	12,2 (730)	24,3 (1460)
Мощность электродвигателя. кВт		40	50
Габаритные размеры, мм:
длина	2000	2245	2300
ширина	1035	1035	1250
высота	1330	1380	1500
Масса станции (агрегат а), кг	1210	1720	1500

* Изготовитель - АО «Научно-производственное  предприятие "УралкомпресормаиГ'» (Россия, tKaiepiimnpr).

АВШ-6/8 рекомендован ЗАО «Уралмаш» для комплектации буровых установок.

Агрегат автомамнировап и не rpen\ci постоянного присутствия обслуживающего персонала. Система автоматически выполнена па базе микропроцессорного блока и обеспечивает ручное и дииапциоппое автоматическое управление aiperaroM. отключение электродвигателя компрессора в случае вшникновения отклонении от заданного режима.

Комплект поставки: компрессорный  агрегат; щит приборов, блок управления; пускатель магнитный; выключатель  автоматический; комплект ЗИП и монтажных  частей, комплект технической документации.

 

Максимальное смещение линии  валов в горизонтальной или вертикальной плоскостях допускается до 0,2 мм, а максимальный излом лини валов на длине 1 м не более 0,3 мм. При смещении и изломе осей более допускаемых величин необходимо регулировать прокладками н смещением компрессора или двигателя в одну или в другую стороны.

В монтажный период в профилактических целях перед предстоящим пуском необходимо проверить натяжение  клинового ремня привода вентилятора; ремень должен быть подтянут так, чтобы при усилии, равном 3 кгс, стрела прогиба равнялась для нового ремня 19. ..24 мм, а для бывшего в работе 28... 33 мм (рис. 15.4).

Положение воздухосборников и компрессоров относительно силовых  агрегатов и лебедки рекомендуется  выдерживать в полном соответствии с монтажными чертежами буровой  установки.

Воздухосборники (согласно ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением») должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях; допускается установка сосудов в производственных помещениях в случаях, предусмотреных отраслевыми правилами безопасности. При установке на открытой площадке воздухосборник должен быть защищен навесом от непосредственного воздействия солнечных лучей.

Установка воздухосборников вне помещений буровой, внутри силового блока или в отдельном модуле должна исключать возможность их опрокидывания и должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания воздухосборников должны быть устроены площадки и лестницы; материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать требованиям ПБ 08-624-0.3.

Рис. 15.2 Компрессорный агрегат АВШ-6/8: / - холодильник, 2- компрессор; 3 - воздушный фильтр; 4 - панель управления; 5 - -электродвигатель

 

Таблица 15.2. Габаритные и основные присоединительные размеры шинно-пневматических муфт

		Внутренний		Колодки			Обод							Ниппель
Муфта	Тип	диаметр по колодкам в	Ширина								Отверстия под болты
		свободном состоянии D, мм	профиля Е	8	т	Чиспо	А	А>	D,	А	dt	Число	с!	<1г	В	С		1/4
ПМ-ЗООхЮО	II		115+2	98	5	12	450	400-2	430	115	13	12	5	1М20х1,5	17	14	12	3.8
ПМ-500х125	I	504+2	152+2	124	6	12	720	685+5	690	154	As 17	12	6	1М20х1,5	17	17	12	6
ПМ-700х200 ПМ-1070x200	II I	708+3 1078+3	246+3 246+3	198 198	7,5 7,5	18 26	1000 1400	900+5 1292+5	950 1350	240 240	21* 21*	16 16	15 15	2МЗЗх1,5 2МЗЗх1,5	20 20	17 16	25 25	ОО 00

 

♦В книге «Буровые комплексы. Современные технологии и оборудование»  пол общей редакцией А. М. Гусмана  и К. П. Порожского, (Екатеринбург, УГГГА, 2002 г , с. 437, табл. 3.10.4) без ссылки на ГОСТ или ТУ приводится новое обозначение муфт- МШ-300х100' МШ-150х125; МШ-700х200; МШ-1070x200.

Примечания:

1 У ПМ-700х200 и ПН-1070x200 четыре  отверстия имеют диаметр 25А,.

2. Ободы муфт ПМ-ЗООхЮО и ПМ-700х200 имеют одну реборду.
3. Муфты ПМ-1070x200 и ПМ-700х200 имеют два ниппеля, расположенных под углом 180^е.
4. Вырез К для прохода воздухопровода располагается против ниппеля посередине между отверстиями диаметром / ),.
5. D, имеют посадочный допуск С₄; Г), - посадочный допуск Л₅.
6.  
   

11.2 Техническое освидетельствование воздухосборников буровых установок

11.2 Техническое освидетельствование воздухосборников буровых установок

На воздухосборники буровых  установок распространяются требования ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под  давлением», утвержденных Постановлением Госгортех- надзора России от 18.04.95 № 20.

С учетом выпуска прошлых  лет на буровых предприятиях находятся  в эксплуатации как нерегистрируемые, так и регистрируемые в органах  Госгортехнадзора России воздухосборники.

Нерегистрируемые и регистрируемые воздухосборники должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Так как заводы изготовители буровых установок и воздухосборников не определяют и не указывают в  инструкциях по монтажу и эксплуатации объем, методы и периодичность технических  освидетельствований, то техническое освидетельствование воздухосборников буровых установок должно проводиться в соответствии с требованиями ПБ 03-57-03 (см. табл. .3.4 и 3.5).

Воздухосборники буровых  установок (нерегистрируемые и регистрируемые) - это «сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозии и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год».

Техническое освидетельствование  воздухосборников, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением (техническим инспектором предприятия - обычно главным механиком).

Ответственный по надзору  после технического освидетельствования  назначает следующий срок наружного и внутреннего осмотров (ВО) через 2 года, гидравлического испытания (ГИ) пробным давлением - через 8 лет.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование  воздухосборников, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводятся инспектором Госгортехнадзора России, который назначает следующий срок ВО через 4 года, а ГИ - через 8 лет.

Периодическое (в процессе эксплуатации) техническое освидетельствование воздухосборников, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение технического освидетельствования; этот специалист назначает следующий срок ВО через 4 года, а ГИ - через 8 лет.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт воздухосборника лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая его необходимость.

На воздухосборнике, признанном при техническом освидетельствовании  годным, и после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм следующие данные, например (дата ТО-02.03.2002 г.):

Per. №... р_р = 1 МПа ВО -02.03.2006 г. ГИ - 02.03.2010 г.

Зав. №... р_г = I МПа ВО - 02.03.2004 г. ГИ 02.03.2010 г.

на нерегистрируемом на регистрируемом

 

 Воздухосборники для  буровых установок поставляются  в собранном виде, заводом-изготовителем они законсервированы, и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки хранения. Если срок хранения не истек, перед пуском воздухосборника в работу производят только наружный и внутренний осмотры, а гидравлическое испытание воздухозаборников проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию воздухосборника (для нерегистрируемого - ответственным по надзору; для регистрируемого - инспектором Госгортехнадзора).

Гидравлическое испытание  воздухосборников буровых установок  должно проводиться пробным давлением:

И

1 ТС ^{1 J2(1}

Р„р = 125р

И, '

где р — расчетное давление воздухосборника, МПа (кгс/см²) - для буровых установок воздухосборники поставляются с р = 1 (10); [а]₂о, [сг], - допускаемые напряжения для материала воздухосборника соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа (кгс/см²); для полевых условий ЬЫ[а],= 1.

При заполнении воздухосборника  водой воздух должен быть удален полностью, температура воды должна быть не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

Давление при испытании  следует повышать плавно, оно должно контролироваться двумя манометрами одно типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

После выверки 10 мин под  пробным давлением (j),_w " 1,25- I I = 1,25 МПа) давление снижается до расчетного (р = 1 МПа), при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Воздухосборник считается  выдержавшим гидравлическое испытание  при отсутствии течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях  и на основном металле, течи в разъемных  соединениях, видимых остаточных деформаций и падения давления по манометру.

Гидравлическое испытание  допускается заменять пневматическим (сжатым воздухом пли инертным газом) при выполнении требований п. 4.6.17 ПБ 03-576-03.

11.3  Установка шинно-пневматических муфт

Шинно-пневматические муфты  предназначены для передачи крутящего  момента и могут быть .трех типов: обжимного, разжимного и осевого. Наиболее широко в буровых установках применяют муфты обжимного типа, габаритные и основные присоединительные размеры которых приведены на рис. 15.5, а и б; табл. 15.2.

 

Рис. 15.5. Шинно-пневматические муфты (начало, окончание см. на с. 262): а - с двумя ребордами; б- с одной ребордой