Применение различных методов воздействия на пласты Приобского месторождения и их экономическая эффективность

Работники цехов и участков должны быть обеспечены, согласно установленным перечням и нормам, средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецпитанием, мылом и другими средствами; ответственность за обеспечение работников указанными видами довольствия и контроль за их использованием возлагаются на заместителей начальников НГДУ по общим вопросам, а также на руководителей объектов, цехов и участков.

В каждом цехе, на каждом рабочем месте  должна находиться аптечка с необходимым запасом медикаментов и перевязочных материалов по установленному перечню. Весь производственный персонал должен быть обучен способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

Весь персонал должен иметь соответствующее профессионально-техническое образование или пройти профессионально-техническую подготовку на производстве. Общее руководство и ответственность за правильную организацию, и проведение обучения работников безопасным методам работы возлагаются на руководителя предприятия.

Для рассмотрения вопросов охраны труда, осуществления плановых проверок состояния  условий труда на объектах, в цехах  создаются постоянно действующие  комиссии (ПДК) по безопасности труда. ПДК предприятия организуется приказом по предприятию под председательством главного инженера. В состав комиссии включаются заместители начальника, главные специалисты, начальники отделов, служб, председатель профсоюзного комитета, председатель комиссии охраны труда. ПДК по безопасности труда НГДУ не реже одного раза в квартал осуществляют выборочную проверку состояния условий труда. Результаты проверок оформляются актом. При необходимости по результатам проверок издается приказ.

За состоянием условий труда  на объектах промыслового сбора и  транспорта нефти и газа должен быть организован ведомственный контроль, осуществляемый непосредственно руководителями работ и организаторами производства согласно «Положению о ведомственном (оперативном) контроле за состоянием условий труда».

На предприятии по каждому объекту должен быть разработан перечень работ повышенной опасности, в котором раздельно должны быть указаны работы, выполняемые с оформлением наряда-допуска и без оформления наряда-допуска, но с регистрацией последних перед их началом в специальном журнале, что вызвано необходимостью ликвидации аварийных ситуаций и аварий. На выполнение работ повышенной опасности оформляется наряд-допуск в двух экземплярах и хранится в течение одного года у руководителя работ и руководителя, разрешившего работы.

 

7.1.3.Санитарные требования

 

Приобское месторождение  расположено  за чертой города. Доставка рабочих  к месту осуществляется транспортом  предприятия. На территории месторождения  предусмотрен необходимый состав санитарно-бытовых  и вспомогательных помещений: столовая, места обогрева и сушки одежды, медпункт. Питьевая вода доставляется из города специальным транспортом.

При работе в помещении  с охлаждающим микроклиматом, работающие должны быть снабжены в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ 12.4.084-80 «Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Костюмы мужские. Технологические условия» и 12.4.088-80 «Костюмы женские для защиты от пониженных температур. Технологические условия».

Освещение производственных помещений, площадок и кустов нефтегазодобывающих предприятий считается рациональным при соблюдении следующих требований: световой поток должен достаточно ярко и равномерно освещать рабочее место, чтобы глаз без напряжения различал нужные ему предметы и не испытывал слепящего действия от чрезмерной яркости как источника света, так и отражающих поверхностей.

На полу в проходах не должно быть резких и глубоких теней. Освещение должно быть взрыво- и пожробезопасным, как в помещениях, так и наружных установок, где возможно образование опасных по взрыву и пожару смесей.

В нефтегазодобывающей  промышленности источником шумов является БКНС, ДНС, мощные насосы, электродвигатели, компрессоры и т.д.

Для снижения уровня шума на практике используют следующие методы:

• уменьшение шума в источнике;
• акустическая обработка помещения;
• изменение направления шума.

7.1.4. Противопожарные требования  и средства пожаротушения

В соответствии с общесоюзными нормами  технологического проектирования (НПБ 105-95) по взрывопожарной опасности относится  к категории А. Огнестойкость  здания по СНиП 2.01.02-85 относится к III степени.

Для проезда пожарных машин предусмотрен въезд через ворота на территорию. Машины вызываются из города.

У взрыво- и пожароопасных зон  в помещениях или на открытых установках указываются классы по ПЭУ: взрывоопасные В-1г и категории IIА-Т3, IIВ-Т3, IIС-Т1.

Опасная величина тока для человека 0.05 А, а смертельная 0.1 А.

Защита объектов от прямых ударов молнии по классу В-1г. Ожидаемое количество поражений в год N>1 не ограничивается. Категория устройства молниезащиты II. Тут зона защиты А и Б.

На промысле применяются следующие  средства пожаротушения: огнетушители типа ОП-5-ГОСТ(82-60). Также существуют противопожарные щиты, на которых  находятся багры, ломы, ведра, огнетушители. 

Для защиты людей  от поражения  электрическим током все электроустановки оборудуются элементами защиты, плавными предохранителями, реле – выключателями заземления.

Большинство электроустановок по доступу  к ним обслуживающего персонала, относятся к 1 и 2 классу (станции  управления, трансформаторные комплексные подстанции и т.д.).

7.1.5. Мероприятия по безопасности  при интенсификации добычи нефти

 

Для интенсификации добычи нефти применяют  различные методы: гидравлический разрыв пласта, кислотную обработку, торпедирование скважин, внутрипластовый движущийся очаг горения (ВДОГ), термогазохимическое воздействие (ТГХВ) и другие.

Гидравлический разрыв пласта является одним из наиболее эффективных способов воздействия на призабойную зону скважин. Сущность метода гидравлического разрыва пласта заключается в создании в обрабатываемом пласте одной или целого ряда трещин крупнозернистым песком. Специфической особенностью гидравлического разрыва пласта является применение оборудования, работающего под высоким давлением.

Для закачивания в скважину жидкости под высоким давлением используют насосные установки (4АН-700, 5АН-700, АзИНМАШ-30А и другие).

Важным условием безопасности при  использовании насосных установок является установка на насосах заводских тарированных предохранительных устройств и манометров. Выкид от предохранительного устройства на насосе должен быть закрыт кожухом и выведен под агрегат. На нагнетательных линиях (на блоке манифольда) должны быть установлены обратные клапаны.

При обслуживании пескосмесительных  агрегатов возникает опасность  попадания в бункер при отсутствии сеток на них, а также падения с высоты при неисправности площадок со складывающимися ограждениями и лестниц с перилами для подъёма на бункер.

Устье скважины при гидравлическом разрыве пласта оборудуют специальной арматурой, в корпусе головки которой помещены резиновые уплотнительные и нажимные металлические кольца, предназначенные для герметизации межтрубного пространства.

Для замера и регистрации давления при гидраразрыве к арматуре должны быть присоединены показывающий и регистрирующий манометры, вынесенные с помощью импульсных трубок на безопасное расстояние. Арматура соединяется с агрегатом специальными трубами или шлангами высокого давления.

Большое значение для безопасности проведения гидравлического разрыва пласта имеют подготовительные мероприятия. Территория вокруг скважины должна быть очищена и по возможности выровнена. Все предметы, препятствующие размещению оборудования и прокладке трубопроводов, должны быть убраны, а подъездные пути к скважине приведены в порядок.

Перед проведением работ по гидроразрыву пластов необходимо проверить исправность оборудования, предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов и всех устройств по технике безопасности.

Оборудование и нагнетательные линии после их монтажа на скважине опрессовывают на полуторакратное давление от ожидаемого максимального при гидравлическом разрыве пласта.

При проведении гидравлического разрыва  пласта зона вблизи агрегатов, трубопроводов, арматуры устья, находящихся под высоким давлением, опасная. Поэтому перед началом работ по гидравлическому разрыву пласта, так же как и перед опрессовкой оборудования, все люди должны быть удалены от устья скважины и элементов обвязки за пределы опасной зоны.

По окончанию работ по гидравлическому  разрыву пластов перед отсоединением трубопроводов от головки необходимо, закрыв краны на головке, снизить давление в трубопроводах до атмосферного. Всё оборудование должно быть очищено от остатков растворов, применявшихся при гидроразрыве пластов. Слив остатков растворов допускается только в промышленную канализацию, нефтеловушку или ёмкость.

При перерывах в работе, остановках в зимнее время для того, чтобы  убедиться в отсутствии ледяных  пробок в трубопроводах, пускать  насос следует только после пробной прокачки жидкости по трубам.

В связи с тем, что при гидроразрыве пластов применяют мощные установки и механизмы, смонтированные на базе машин ЯАЗ-210, ЯАЗ-219 и других двигателей, при их работе создаётся интенсивный шум, превосходящий санитарные нормы на 15 — 17 дБ.

В НИИТБ разработаны звукопоглощающие облицовочные маты, которые снижают уровень шума в кабине машиниста водителя на 18 — 20 дБ.

Кислотная обработка скважин наиболее распространена при обработке забоя  и призабойных зон в карбонатных  породах (известняки, доломиты).

Для кислотных обработок скважин  используют соляную кислоту, так  как она растворяет известковистые породы. При кислотной обработке  скважин возникают опасности, связанные с применением соляной кислоты и оборудования, работающего под высоким давлением.

Кислотная обработка скважин должна осуществляться подготовленной бригадой под руководством мастера или другого инженерно-технического работника. Работы с кислотой надо вести в очках и резиновой спецодежде. На месте работы с кислотой всегда должен находиться необходимый запас воды.

Сальники насосов для перекачки  кислот должны быть всегда закрыты  специальными щитками, которые могут  сниматься только во время ремонта.

Сосуды, предназначенные для хранения и транспортирования кислот, должны быть герметичны, устанавливаемые на сосудах вентили должны быть кислотостойкими.

При кислотной обработке скважин  возникают опасности, связанные  с применением оборудования, работающего  под высоким давлением. Поэтому  необходимо соблюдать все меры предосторожности при работе насосов, развивающих высокое давление (ограждения, манометры, надёжное оборудование на скважинах и т. д.).

Насос кислотного агрегата должен быть соединён со скважиной при высоких  рабочих давлениях исключительно  через прочно закреплённые металлические трубы высокого давления.

До закачки раствора соляной  кислоты в скважину коммуникацию от агрегата до заливочной головки  опрессовывают на давление, в 1,5 раза превышающее ожидаемое рабочее давление.

Не допускается закачка кислоты  при силе ветра более 12 м/с, при  тумане и в тёмное время суток.

Одним из высокоэффективных способов теплового воздействия на пласты с высоковязкой нефтью является внутрипластовый движущийся очаг горения (ВДОГ).

При огневом способе глубинную  газовую горелку на трубах спускают в скважину и устанавливают несколько выше продуктивного интервала. Мощность забойных газовых горелок 1,5 — 4,0 млн. ккал/сут. По трубам раздельно или совместно попадают воздух и горючий газ, которые, смешиваясь в горелке, образуют газовоздушную смесь. Поджигают смесь электрической искрой или при помощи специального бачка с быстровоспламеняющейся жидкостью (бензол).

Процесс создания ВДОГ с помощью  глубинной газовой горелки имеет  ряд недостатков:

• требует спуска в нагнетательную скважину двух или трёх рядов лифтовых труб, что является весьма трудоёмкой работой;
• сложной устьевой обвязки нагнетательной скважины;
• не гарантирует сжигание горючей жидкости с первого раза, что требует подъёма и повторного спуска запального устройства и других.

Указанные недостатки ограничивают применение данного способа.

Электрический способ основан на превращении  электрической энергии в тепловую. Максимальная температура, создаваемая  электронагревателем в воздушной  среде, достигает 573 — 873 К. Данный способ является наиболее эффективным и  удобным в обслуживании. Он не требует спуска труб в скважину, что намного облегчает условия труда. Кроме того, он позволяет определить температуру в скважине в течение всего процесса розжига.

При применении ВДОГ возникает опасность  отравления обслуживающего персонала токсичными газами, концентрации окиси углерода, углеводородов и сероводорода нередко превышают предельно допустимые санитарные нормы.

Кроме того, прорыв горячей нефти  и газов к забою эксплуатационной скважины приводит к нагреву их устьевого  оборудования, что затрудняет обслуживание и создаёт опасность ожогов обслуживающего персонала.

При осуществлении процесса ВДОГ необходимо соблюдать следующие требования безопасности. Процесс необходимо вести по плану, в котором указаны подготовительные и основные работы и меры безопасности при проведении их. На участке, где осуществляется ВДОГ, следует предусматривать закрытую систему сбора нефти и газа и отвод газа на факельное устройство, обеспечивающее безопасное зажигание его.

Конструкция наблюдательных скважин  должна предотвращать возможность выхода вредных газов на поверхность при производстве глубинных замеров, позволять отбор проб газа и размер температуры на забое. Конструкция электрозапального устройства (электронагреватель) должна обеспечивать удобство спуска в скважину, многократное воспламенение без подъёма его, работоспособность в условиях высоких температур. Конструкция сальникового устройства лубрикатора должна пропускать кабель-трос без заеданий и обеспечивать герметичность. Для обслуживания верхней части арматуры и лубрикатора, установленного на фланце устьевой задвижки, должна быть сооружена металлическая площадка с рифлёным полом и бортом высотой 15 см, маршевыми лестницами и перилам высотой 1,25 метров.