Проект на заканчивание нефтяной добывающей горизонтальной скважины глубиной 2910 м на Маслиховском месторождении

Таблица 9.2 - Распределение жидкости в кольцевом и заколонном пространстве по стволу скважины

 
 
 
 
 
 
 

 
 

Таблица 9.3 - Режим работы цементировочных агрегатов

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Примечание: расчет для цементировочного агрегата ЦА-320 производим с диаметром втулок 127 мм.

 
 
 
 
 
 
 
   

   

 
 

Таблица 9.4 – Значения коэффициентов λ

 
 
 
 
 
 
 

 

   

   

   Рис.9,10.  Зависимости давлений на цементировочной головке и в кольцевом пространстве от производительности ЦА и объема закачиваемых жидкостей соответственно.

 

   

   Объем прокачиваемой жидкости, м³.

 

   

   Объем прокачиваемой жидкости, м³.

 

    Из  графиков определяем момент снижения давления на цементировочной головке  и необходимую величину противодавления  на устье. Режим продавливания определяется из условий:

     < Р_ТР и Р_ЦГ < [Р_Н].

    При проектировании режима продавливания  следует учитывать, что последние 1-1,5 м³продавочной жидкости, в целях предупреждения прорыва колонны вследствие возможности  гидравлического удара при посадке разделительной пробки на «стоп»-кольцо следует закачивать с номинальной производительностью насосов.

     Результаты  проектирования режима продавливания  тампонажного раствора приведены в  таблице 11.

 

    Режим закачки и продавливания тампонажного раствора. Таблица 11.

 
 
 
 

           9.1. Определение времени  цементирования.

 

При принятых режимах  работы цементировочной техники  определяем планируемое время цементирования.

  

 

  где:600¸900 c - время на возможную остановку цементировочных агрегатов в процессе цементирования.

  V_iпр.ж.-объем закачиваемой жидкости в колонну, м³;

  Q_iпр.ж.- суммарная производительность цементировочных агрегатов при I-той скорости прокачки, м³/с.

  Следовательно, время цементирования будет равно:

  Т_цем = 7,09/+36,32/+43,5/+61,6/+53,4/+55,17+23,15/+600=4414 с= 73,57 мин.

  Время цементирования, как правило, не должно превышать 75% срока начала загустевания тампонажного раствора.

   .

 

  В нашем  случае время загустевания не менее  100 минут поэтому условие выполняется т.к. 73,57 075*100мин=75 мин.

 
 

     

     10. Разработка технологической  системы обвязки  цементировочной  техники.

 

   Для цементирования эксплуатационной колонны выбираем цементировочную головку типа ЦУГ 140-168*400-1 (ТУ 39-01-269-76) с рабочим давлением 40 МПа. Принимаем цементировочные агрегаты ЦА-320М и смесительные машины  2СМИ-20. В связи с тем, что закачивается продавочноая жидкость, число цементировочных агрегатов увеличиваем на один агрегат.

   Для обвязки  используем передвижной блок манифольда 1 БМ-700. Для контроля процесса цементирования используем передвижную станцию контроля качества СКЦ-2М.

   Технику расставляем за два часа до окончания  спуска колонны. Монтируем при закрытых кранах и давлении на цементировочной  головке 250 атм.

   Цементирование производим с расхаживание колонны.

   Схема технологической системы обвязки  цементировочной техники приведена  на рис.10.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   

   

Рис.10. Схема  технологической системы обвязки  цементировочной техники.

        6

                                         8       

    7

 

  

  

  

    1

  

  

  

  

    2

  

 

  

  

  5

  

  

                                                                           

                                                             

    4

  

  

  

  

 
 
 

  

      3

  

  

  

  

  

 
 
 

  1-2СМИ-20; 2,3-ЦА-320М; 4-блок манифольда 1БМ-700; 5-станция  контроля СКЦ-2М; 6-цемент.головка; 7-шарнирные  звенья гибкого шланга; 8-стояк.

 
 

11. Обоснование способа  контроля качества  цементирования

 

   Техническое состояние крепи (качество крепления скважины) после затвердевания тампонажного раствора за обсадными колоннами оценивается по комплексу геофизических исследований (гамма-гамма и акустическая цементометрия и др.) и результатами испытания колонн на герметичность (таблица 11.1).

   До  начала проведения геофизических исследований продолжительность ОЗЦ принимается в соответствии с инструкциями по применению тех или иных методов с учетом требований к определению продолжительности ОЗЦ.

   Аппаратура, методики определения показателей качества цементирования, а также условия и области их применения описаны в соответствующих РД. Контроль качества цементирования геофизический проводим в соответствии с РД 39-4-78-76 в эксплуатационной колонне через 48 часов после ОЗЦ методом РК-фон АКЦ. В случае падения уровня тампонажного раствора в заколонном пространстве (по данным ГИС), необходимо долить цементный раствор в заколонное пространство.

   Испытание эксплуатационной колонны проводим методом опрессовки. Работы по опрессовке колонны совместно с устьевой обвязкой осуществляем согласно плану работ по освоению скважины. Испытания давлением проводим в течение 30 минут. Скважину считаем герметичной,  если снижения давления не наблюдается или снизилось не более, чем на 0,5 МПа.

   В случае не герметичности колонны проводим вторичное цементирование под давлением.

   Процесс цементирования должен быть организован  таким образом, чтобы время между  концом затворения и началом продавки было не более 2-3 минут. Остановки и  резкие колебания производительности агрегатов во время закачки продавочной жидкости не допустимы.

 
 

Таблица 11.1 – Испытание обсадных колонн на герметичность