Проект на заканчивание нефтяной добывающей горизонтальной скважины глубиной 2910 м на Маслиховском месторождении

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Февраля 2012 в 17:40, курсовая работа

Описание

Территориально участок расположен в пределах Западно-Сибирской равнины, Ханты-Мансийского автономного округа – Югра, Тюменской области, в западной части Сургутского района. В физико-географическом отношении район строительства входит в лесную зону и представляет собой плоскую слабодренированную равнину, занятую обширными труднопроходимыми болотами и многочисленными озёрами и реками различных размеров.

Содержание

Введение ............................................………………………………………
1. Исходные данные для составления проекта…………………………
2. Обоснование и проектирование конструкции скважины…………...
3. Выбор материалов для цементирования скважины…………………
4. Расчет обсадных колонн на прочность………………………………
5. Обоснование технологической оснастки…………………………….
6. Обоснование способа и скорости спуска обсадной колонны………
7. Подготовка ствола скважины и осадных колонн к спуску…………
8 Обоснование способа цементирования. Расчет технико-технологических параметров цементирования……………………...
8.1.Обоснование потребного объема материалов для приготовления тампонажного раствора……………………………...
9. Обоснование числа смесительных машин и цементировочных агрегатов при закачивании и продавливании тампонажных растворов……………………………………………………………….
9.1.Определение времени цементирования………………………….
10. Разработка технологической системы обвязки цементировочной техники…………………………………………………………………
11. Обоснование способа контроля качества цементирования………...
12. Обоснование способа вскрытия продуктивного горизонта………...
13. Выбор способа освоения скважины. Расчет технологических параметров……………………………………………………………..
14. Вопросы охраны труда, окружающей среды и техники безопасности…………………………………………………………...
Список использованных источников……………………………………...

Работа состоит из  1 файл

курсач морозова.doc

— 1.87 Мб (Скачать документ)

   Объём воды необходимой для приготовления  1м3 цементного раствора:

 м3/м3,

   Расход  сухого цемента (кг) на 1м3 воды затворения:

 кг/м3,

   Общий объём воды (м3), необходимый для затворения всего       тампонажного материала:

 м3,

   Необходимое количество хим. реагентов qхр для обработки 1м3 воды затворения:

   Хлористый кальций:

 кг/м3,

 кг,

   Необходимый объём продавочной жидкости:

м3,

   Необходимый объём буферной жидкости:

м3,

м3,

м,

В качестве буферной жидкости используется вода –100%

В качестве продавочной жидкости используется вода –100%

 
 

Кондуктор  0-750м. по вертикали (0-759 м. по стволу):

 

   Расчёт  для облегчённого цемента, интервал 0-560 м. :

 м3,

 кг/м3,

   Общее количество сухого тампонажного материала (кг) необходимого для приготовления  Vб 3):

 кг,

 кг,

 кг,

   Объём воды необходимой для приготовления  1м3 цементного раствора:

 м3/м3,

   Расход  сухого цемента (кг) на 1м3 воды затворения:

 кг/м3,

   Общий объём воды (м3), необходимый для затворения всего       тампонажного материала:

 м3,

 

Расчёт  для без добавочного цемента, интервал 480-759 м. :

 

 м3,

 кг/м3,

   Общее количество сухого тампонажного материала (кг) необходимого для приготовления Vб 3):

 кг,

   Объём воды необходимой для приготовления  1м3 цементного раствора:

 м3/м3,

   Расход  сухого цемента (кг) на 1м3 воды затворения:

 кг/м3,

   Общий объём воды (м3), необходимый для затворения всего       тампонажного материала:

 

 м3,

   Необходимое количество хим. реагентов qхр для обработки 1м3 воды затворения:

   Хлористый кальций:

 кг/м3,

 кг,

   Необходимый объём продавочной жидкости:

м3,

   Необходимый объём буферной жидкости:

м3,

 

м3,

 

м,

   В качестве буферной жидкости используется вода –100%

НТФ:

 кг/м3,

Сульфонол:

 кг/м3,

В качестве продавочной жидкости используется вода –100%

 

Эксплуатационная  колонна 600-1700м. по вертикали (600-1903 м. по стволу):

 

   Расчёт  для облегчённого цемента, интервал 600-1903 м. :

 м3,

 кг/м3,

   Общее количество сухого тампонажного материала (кг) необходимого для приготовления  Vб 3):

 кг,

 кг,

 кг,

   Объём воды необходимой для приготовления 1м3 цементного раствора:

 м3/м3,

   Расход  сухого цемента (кг) на 1м3 воды затворения:

 кг/м3,

   Общий объём воды (м3), необходимый для затворения всего       тампонажного материала:

 м3,

   Необходимое количество хим. реагентов qхр для обработки 1м3 воды затворения:

НТФ:

 кг/м3,

 кг,

 
 
 
 
 

 

Расчёт  для без добавочного цемента, интервал 1903-2929 м. :

 м3,

 кг/м3,

   Общее количество сухого тампонажного материала (кг) необходимого для приготовления  Vб 3):

 кг,

 кг,

 кг,

   Объём воды необходимой для приготовления  1м3 цементного раствора:

 м3/м3,

   Расход  сухого цемента (кг) на 1м3 воды затворения:

 кг/м3,

   Общий объём воды (м3), необходимый для затворения всего       тампонажного материала:

 м3,

   Необходимое количество хим. реагентов qхр для обработки 1м3 воды затворения:

Сульфоцелл:

 кг/м3,

 кг,

Пластификатор С-3:

 кг/м3,

 кг,

 
 

   Необходимый объём продавочной жидкости:

м3,

   Необходимый объём буферной жидкости:

м3,

м3,

м,

   В качестве буферной жидкости используется вода –100%

НТФ:

 кг/м3,

Сульфонол:

 кг/м3,

В качестве продавочной жидкости используется вода –100%

Все рассчитанные значения вносятся в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 - Потребное количество материалов для цементирования эксплуатационной колонны 

 
Название  или шифр ГОСТ, ОСТ, ТУ на изготовление Единица измерения Потребное количество, кг
Облегченный тампонажный раствор   м3 61,6
ПЦТ 1-50 ГОСТ 1581-96 т 43,5
Техническая вода - м3 55,17
ПБМА ТУ 39-01-08-658-81 т 7,1
НТФ ТУ 6-02-11-72-79 т 5,35·10-3
Бездобавочный тампонажный раствор   м3 36,32
ПЦТ 1-G-100 ГОСТ 1581-96 т 33,8
Расшир. добавка ДР-100 ОСТ 39-202-86 т 14,5
Техническая вода - м3 23,15
Сульфацелл - т 0,0282
Пластификатор С-3 ТУ 6-36-0204229-625-90 т 0,0282
Буферная  жидкость   м3 7,09
НТФ ТУ 6-02-11-72-79 т 7,09·10-3
Сульфанол ТУ 6-01-862-75 т 7,09·10-3
Продавочная жидкость - м3 53.4
 

9. Обоснование числа  смесительных машин  и цементировочных  агрегатов при  закачивании и  продавливании тампонажных  растворов

 

   Для приготовления тампонажного раствора выбираем тип и определяем число  смесительных машин (nсм):

                                                                                                (9.1) 

   где: m – насыпная масса сухой тампонажной  смеси, m=q кг/м3;

       Vбун – емкость бункера смесительной машины, м3.

 

   Определение производительности смесителя по цементному раствору:

                                                                   (9.2)                             

 

   где: Qв – производительность водяного насоса цементировочного агрегата, м3/с (определяется из технических характеристик принятого цементировочного агрегата. Последний подбирается в соответствии с расчетными значениями Ркп и Qкп.)

    Значение Qсм сравнивается с максимальным значением qца и из условия:

            Qсм = Qца = nца · qца                                         (9.3)                                           

определяется  nца.

   где: qца–максимальная производительность цементировочного агрегата, м3/с;

       Qца – суммарная производительность цементировочных агрегатов, м3/с;

 

   В соответствии с расчетными значениями ΔРкп и QЦА выбираем тип цементировочных агрегатов.

   При закачивании продавочной жидкости число цементировочных агрегатов  увеличиваем на один агрегат, что  связано с необходимостью «стравливания» разделительной пробки.

   Принимаем  цементировочные агрегаты ЦА-320 М  и смесительные машины СМИ-20.

   В процессе закачивания тампонажного или продавочной жидкости возможны следующие осложнения:

- поглощение  тампонажного раствора из-за   превышения гидростатического давления  составного столба жидкостей  в заколонном пространстве над пластовым давлением;

Информация о работе Проект на заканчивание нефтяной добывающей горизонтальной скважины глубиной 2910 м на Маслиховском месторождении