Вскрытие и подготовка местрождений полезных ископаемых

                                                            V2 = BWh/Lз,                                              

    V2 = 10*1,5*22,3/55,1=6,1 .

    Фактический удельный расход ВВ q, :

                                                        q= Qф/(BWh),                                                       

    q= 429,8/(334,5)=1,28 .

    Фактический удельный расход ВВ отличается от расчётного на 10,6%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    8. Выпуск, погрузка и доставка руды

    Одной из основных задач при выполнении курсового проекта является выбор конструкции днищ блоков для принятой системы разработки. Способ выпуска и доставки должен быть увязан с конструкцией и параметрами системы разработки.

      

    8 .1 Выбор способа перемещения и выпуска руды 

    Средства механизации и режим выпуска.

    Под доставкой руды принимается  перемещение рудной массы от забоя  до транспортного  горизонта при  очистной выемке.

    Удельный  объем трудовых и  материальных затрат на доставку руды составляет 30-50% всех затрат на очистную выемку и лишь в отдельных случаях не превышает 10%.

  Способ перемещения руды – с применением самоходной техники.

      Особенности способа  – руда по очистному  пространству падает  или скатывается к выработкам, через которые выпускают из блока.

      ПДМ ковшовые – перевозят породу в ковше и на весу, при необходимости могу погружать её в автосамосвалы. Из них используются  отечественные машины серии ПД и зарубежные серии СТ, ГСТ, «Эймико», «Торо», «Вабко». Машины ПД и большинство других – дизельные, имеют фронтальный ковшевой механизм.

      Ковшовые ПДМ бывают:

    - легкие с грузоподъёмностью  ковша до 2-3 т.

    - средние 4-6 т.

    - тяжелые 7-20 т.

       

 

Рис.3

ПДМ ковшовая тяжелая  дизельная 

     Эксплуатационная  производительность дизельных ковшовых ПДМ, представленна в таблице 3:

     Таблица 3

       

 

Дороги  для самоходных машин  бывают:

- с посыпкой рудной  мелочи,

- щебеночные или  гравийные с пропиткой  битумом и без  неё,

- бетонные

- асфальтобетонные,

- асфальтовые.

Скорость  ПДМ – отечественные  до 20 км/ч, зарубежные до 40 км/ч.

Размеры выработок для  самоходных машин.

Ширина  доставочных выработок 2,6м  и высота 2,6м.

Область применения самоходного  оборудования на доставке руды.

Применяют в мощных и средней  мощности залежах с устойчивой рудой и начинают использовать при малой мощности залежей.

При взрывной отбойке  для доставки самоходным оборудованием благоприятно сочетание следующих условий:

   1)Устойчивая руда или наличие прочной искусственной кровли из монолитной закладки, что окупается при ценной руде.

   2)Достаточная мощность залежей во избежание большой подработки боковых пород.

    3) Доставочный запас обособленного рудного тела, блока или подэтажа, который должен обслуживаться отдельным заездом для самоходного оборудования. 

    8.2 Доставка и выпуск  руды 

    Техническая характеристика ST-2DR:

    Грузоподъемность 3,8 т;

    Вместимость ковша 1,35 м;

    Время опрокидывания  ковша 4,0 с;

    Вес машины в рабочем  состоянии 11,11 т;

    

     Габариты:

     Длина 6629 мм;

     Ширина  1684 мм;

   Высота 2134 мм;

   Мощность  двигателя 61 кВт;

   Производительность  Q, m/cм:

   Q = 60 * V  * K  * P /(t  * K  )

   V  - вместимость ковша,

   K - коэф. наполнения =0,55 – 1,1;

   P – плотность = 3,8 т/м;

   t - продолжительность цикла, мин:

   t  = t  + t  + K (t   + t  )=2.8,

   K - коэф. Разрыхления = 1-1,4;

   t   = (41/46)K / 60 = 0,02,

   К - коэф  разрыхления выхода негабарита (1,1-1,4);

   Время разгрузки ковша, t мин:

   t   = 31 * K  /60 = 0.6,

   K - коэф  учитывающий маневры при разгрузки = 1,1-1,15;

   К  - коэф  неравномерности движения = 1,1;

   Время движения машины с грузом t, мин:

   t  = 0.06 L  / V = 0.42,

   L - длина доставки, м;

   V  - ср.скорость машины с грузом = 5 – 10 км/ч;

   Время движения порожней машины t  , мин:

   t  = 0.06 L / V = 0.4,

   V - ср. скорость движения порожней машины = 6 – 12  км/ч;

   Q = 60 * 1.35 * 0.92 * 3.6 / ( 2.8 * 1.3) =73.7  (m/cм) 
 
 
 
 

    9. Противопожарная профилактика.

    Проекты всех новых шахт должны иметь раздел «Противопожарная защита», выполненный  в полном соответствии с нормативными материалами, утвержденными Госгортехнадзором России.

    Запрещается прием в эксплуатацию новых шахт, горизонтов, участков, блоков, в которых в полном объёме не выполнены противопожарные мероприятия. Все копры и над шахтные здания должны сооружаться из несгораемого материала.

    Этими материалами должны быть закреплены:

    1. Устья всех вертикальных  и наклонных стволов  , штолен, шурфов на  протяжении не менее10 метров от поверхности;

    2 .Все помещения  и вентиляционные  каналы главных  и вспомогательных  вентиляторных установок.

    На  каждом горизонте  должны быть организованы подземные склады для хранения противопожарных материалов.

    Пожарный  участок должен изолироваться  не сгораемыми, воздухонепроницаемыми противопожарными перемычками с перекрываемыми отверстиями для замеров температур, спуска воды.

    Сети  промводопровода  должны быть всегда заполнены водой  и находиться под  напором. Давление воды в трубопроводах  должно составлять 0,5-1,0 МПа  
(5-10 кгс/см²).

    Противопожарно-оросительный трубопровод должен быть оборудован пожарными кранами диаметром 63 мм, которые размещаются:

    - у сопряжений стволов  с околоствольными  дворами;

    - у каждой камеры;

    - у пересечений  и ответвлений  выработок;

    - в выработках, не  имеющих ответвлений  и пересечений  через 200 м.

    В качестве резервного трубопровода для противопожарных целей используются сети сжатого воздуха. Для этого, в начале магистральных сетей, трубопроводы промводы и сжатого воздуха должны быть закольцованы с установкой задвижек для переключения. 
 
 
 
 
 

 

        Список литературы

    1. Расчет процессов подземных горных работ. В.В. Стряпунин, В.А. Осинцев, М.А. Лукоянов. Екатеринбург 2006.

    2. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. В.Р. Именитов. Москва «Недра» 1984.

    3. Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд. Москва «Недра» 1993.

    4. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом. Госгортехнадзор России. Москва 2003.

    5. Расчет параметров подземных горных работ. М.А. Лукоянов, В.В. Стряпунин.

    6. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных вырабаток. В.К.Шехурдин. Москва «Недра» 1985.

    7. Выбор и расчёт  систем разработки  рудных месторождений  подземным способом. В.А. Осинцев, Ф.Ф. Гусманов.

    8. Процессы подземных  горных работ при  разработке рудных  месторождений. В.Р.  Именитов.

    9. Разработка рудных  и нерудных месторождений.  М.И.Агошков, С.С.  Борисов, В.А. Боярский.