Вскрытие и подготовка местрождений полезных ископаемых

    3.2. Выбор конструкции днищ блока

    Более 70% объёмов подземной добычи приходится на системы с массовой отбойкой и самотёчным выпуском руды.

    

    На создание выработок в днище камер, их поддержание, вторичное дроб-ление там негабаритов и собственно выпуск руды через днище - приходится до 60-70% всех трудовых затрат по системе разработки. Конструкция днища определяет производительность камеры и качество извлечения руды.

    В днище сооружаются рудоприемные, выпускные и откаточные выработ- ки. Толщина днища колеблется от 4-6 м до 16-20 м. Объём нарезных и подгото- вительных выработок днища составляет 2.5-5 м³/м² площади блока, а трудоём- кость работ по образованию днища достигает 20-30% от трудоемкости работ по системе разработки.

    Выпуск руды на откаточные выработки может производиться через сле-дующие типы днища (по З.А.Терпогосову):

    1) днища с выпускными рудоспусками;

    2) днища с погрузочно-выпускными камерами;

    3) днища с горизонтом доставки;

    4) днища с горизонтом грохочения;

    _{5) днища с несколькими горизонтами грохочения и доставки.}

    В днище возможны следующие виды рудоприемных выработок,рисунок 2:

    

                                                             Рис. 2

    1) воронки;

    2) траншеи;

    3) плоское днище.

    Наиболее  производительной является вибропогрузка и  машинная погрузка. Принимаю машинную погрузку, при которой отбитая  руда из камеры выпускается  через воронки  и рудоспуски на почву  погрузочной камеры с последовательной машинной погрузкой в травный мощности месторождения ранспортное средство. Диаметр воронки принимаю Dв = m = 10

    

    Высота  днища бугорка,м :

    hg= hп.к + hв+ hp,

    где hp – высота рудоспуска=2,5м;

    h п.к – высота погрузочной камеры=3м;

    hв  - высота воронки,м:     

                                                            hв = с / ctg αв,                                                                           

    где с – горизонтальная проекция откоса воронки,м:

                                                 с= (Dв – dр)/2,                                               

    где Dв – диаметр воронки = 10м;

    dp – диаметр рудоспуска = 2;

    с= (10 – 2)/2 = 4м;

    αв  - угол воронки =50 °;

    ctg αв= ctg50 °=0,84;

    hв = 4 / 0,84 = 4,8 ;

    Hg = 3+4,8+2,5 = 10,3 м. 

    3.3. Конструкция бурового горизонта

    На  буровом горизонте  выполняются работы по отбойке руды на каждом этаже. Буровые штреки проходятся по контакту рудного тела со стороны лежачего бока на длину блока. Из этих штреков бурят комплект веерных скважин для отбойки руды.

     Подготовка: этажными штреками и ортами; обоснование расположения подготовительных выработок по руде или во вмещающих породах;  определяются расстояния между откаточными штреками или ортами, на которые будет производиться выпуск рудной массы из камер.

    Обосновывается схема расположения нарезных выработок в блоке (камере) в зависимости от выбранного варианта БВР и выпуска отбитой рудной массы на откаточный горизонт, варианта образования отрезной щели в камере.

    Принимается сечение и способ крепления подготовительных и нарезных выработок  (откаточные  штреки и орты; блоковые восстающие; подэтажные, выемочные штреки; выработки горизонта вторичного дробления и подсечки;

буровые выработки и т.д. 

    3.4. Параметры блока

    Высота  этажа (блока) зависит от мощности угла падения месторождения, крепости руды и породы и колеблится в пределах 50 -100м.

    

    Нэ =80м.

    Длина блока зависит  от выдержанности  рудного тела по простиранию. Устойчивотси пород  и руд. Lбл = 80м.

    Для поддержания блокових восстающих между  камерами оставляют  временные междукамерные целики шириной Bц = 10м.

    Ширина камеры Вк=20 м:

                               

    Lк = 35м.

    Число воронок, nв:

                                                             nв= ,

    nв= 35/10 = 3,5.

    Толщина потолочины определяется из условий устойчивости контакта рудного тела и принимается, м:

                                                       П=(0,2 ,

    где Вк  = 20м;

    П= 0,3*20 = 6м.

    Высота  камеры Нк, м:

                                                      Нк = Нэ – hg- П,

    Нк= 80 -10 – 6 =64м.

    Высота  подэтажа в количестве трёх, тогда высота подэтажа Нп.э, м будет:

                                                          Нп.э = ,

    Н п.э= 64/3= 21.3м.

    Расстояние  между осями смежных  выпускных отверстий,м: 

                 , 

    где а – расстояние между осями выпускных отверстий в ряду = 10м;

    в – расстояние между рядами впускных отверстий = 10м;

      
 
 
 
 
 

    

    

    4. Распределение запасов  блока по стадиям  работы

    Объём блока Vбл,

    

    

    _{Балансовые  запасы блока}

    

    где g_р– плотность руды = 3,8;

    

    Объём камеры Vк,

    

    где Vворонок – объём всех воронок, :

    

    _{V8, V 10 – соответственно  объём подэтажных штреков и отрезного восстающего;}

    

    где  - радиус воронки и рудоспуска = 5м;

    

    

    

    Объём целиков Vц,

  Vц = (Vбл – Vк- V9) = (Vбл –(V подг+Vнар+Vк),

    Vц= 56000+5600+37715=212800-37715-40= 175045  
 
 
 
 
 
 
 
 

    5. Потери и разубоживание.

     Потери - это часть балансовых запасов руды, разведанных, но неизвлечных из недр при добыче или же потерянных при транспортировке рудной массы (потеря количества руды).

     Разубоживание - это  снижение содержания полезного компонента в добытой руде за счёт примешивания к ней в забое пустой породы (потеря руды).

При подсчёте коэффициентов потерь и разубоживания руды:

а) по блоку - расчёт ведется:

- на текущее состояние по выпуску рудной массы;

     - на выпуск последней дозы, т.е. что останется в блоке когда всю руду уже извлекли, исключая эксплуатационные потери и потери в целиках;

     ^{б) по подготовительно-нарезным работам.} 

     Количественные  потери руды характеризуются  коэффициентом извлечения

от  качественной потери коэффициента разубоживания. При проходке подготовительных и нарезных выработок потери отсутствуют, а следовательно коэффициент извлечения При очистных работах потери зависят от применяемой системы разработки и условия залегания рудного тела. При отработке камеры При отработке целиков Извлекамые запасы, рудные массы определяю по таблице 2

Таблица 2.