Изделия из медицинской резины

Еще в 1954 году решением МХН СССР институту были поручены координация и контроль проведения предприятиями и организациями  резиновой промышленности работ  в области аналитической химии. Председателем созданного для этой цели Координационного Совета с ] 954 по 1971 годы был руководитель химико-аналитической лаборатории НИИРа Валериан Николаевич Проворов. Начиная с 1954 года расширяются и работы института в этом направлении. Разрабатываются и принимаются на вооружение также новые методы анализа как жидкостная хроматография, флуоресцентный анализ и другие физико-химические методы исследования полимерных материалов. Немалый вклад в положительные результаты работ тех лет внесен Валентиной Дмитриевной Зайцевой, Добровольской Надеждой Николаевной, Волковой Светланой Алексеевной, Соловьевой Елизаветой Васильевной, Емельяновой Лидией Васильевной.

Получают развитие экономические исследования и работы по организации труда, выполняемые  под руководством Ивана Ивановича  Зайцева, сотрудниками Галиной Ивановной  Фроловой, Маргаритой Соломоновной Гроянкер, Абрабом Всньяминовичсм Мышкисом, Дмитрием Алексеевичем Серебряковым, Клавдией Тимофеевной Кузнецовой, Инной Михайловной Бакуничевой и др.

Важный этап в становлении института связан с переводом его в систему  Министерства нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности СССР, что обеспечило более тесную координацию его работ с организациями и предприятиями, разрабатывающими сырье и ускорение реализации своих достижений в производстве.

Директором института  был назначен к.т.н. Дмитрий Львович  Федюкин, его заместителями по научной  работе д.т.п. Варвара Васильевна Черная и к.т.н. Александр Николаевич Володарский. В 1968 году в Киеве создается конструкторско-технологический  отдел института, а в 1974 году на его  базе Киевский филиал, в задачи которого входит разработка изделий санитарно-гигиенического назначения и народного потребления. Ему же поручается разработка и освоение производства отечественных гидрокостюмов.

В связи с  новыми задачами перевооружения промышленности, за техническую политику в которой  ответственность возлагается на институт, в составе его были созданы  отдел резиновой обуви под  руководством Сергея Михайловича Цыплакова, латексный отдел под руководством Дмитрия Петровича Трофимовича, отдел сырья под руководством Морозова Юрия Львовича, научно-технический  отдел под руководством Елены  Александровны Логиновой.

На протяжении всей своей многолетней деятельности институт был самым тесным образом  связан с производством резиновой  обуви в нашей стране. Ему принадлежит  приоритет в деле разработки и  освоения новых технологических  процессов и материалов, что привело, в частности, к замене дорогостоящего импортного сырья на отечественное. При непосредственном участии коллектива института внедрены в производство самые современные методы производства: литье под давлением из термопластичных материалов и резин, жидкое формование из полимеризационпо-способных олигомеров, формование из пластизолей ПВХ. Результаты научно-исследовательской деятельности института послужили основой для технического перевооружения резино-обувной промышленности, для перехода от конвейеров с применением тяжелого ручного труда и низким уровнем механизации к современным высокомеханизированным поточным линиям и автоматизированным процессам. В результате производство резиновой обуви в нашей стране достигло почти 200 млн. пар в год, существенно обогатился ассортимент изготовляемых изделий, полностью удовлетворяется внутренний спрос на нее.

Работы эти  выполнялись под непосредственным руководством Александра Николаевича  Володарского, Сергея Михайловича Цыплакова, Исаака Марковича Котлярского, Юрия Львовича Морозова, Виктора Андреевича Григорьева. Успешно трудулись коллективы лабораторий иод руководством Владимира Соломоновича Альтзицера, Лидии Ивановны Порсцкой, Инны Леонидовны Горлиной.

В 60-х годах  прошлого века советским ученым профессором  А.А.Берлиным впервые был сформулирован технологический принцип «жидкое формование», как альтернатива классическому методу переработки полимеров в изделие.

Классика. Из мономера путем полимеризации производится полимер, из которого тем или иным способом формуется изделие с  одновременным превращением в реактопласт  или без оного под энергетическим воздействием (температура, давление).

Жидкое формование. Из мономера производится олигомер, который  в жидком состоянии впрыскивается  в форму, в которой наряду с  формованием происходит полимеризация  с одновременным сшиванием или  без оного.

А.Л.Берлин впервые  обратил внимание на то, что жидкое формование преодолевает противоречие классической технологии производства полимеров - чем «качественнее» полимер, тем больших давлений и температур требует его переработка в  изделие.

В ПИИРе работы по «жидкому формованию» начались в 1969 году под руководством Ю.Л.Морозова.

В 1970 году была закуплена  лицензия у австрийской фирмы  «Полиэр» на производство обуви с подошвой из полиуретанов (ПУ) с правом мультипликации технологии и оборудования. Следует заметить, что ПУ одна из немногих систем, в которой технология «жидкого формования» используется в 90% случаев.

В задачу специально созданной лаборатории входило  выполнение Приказа 3-х Министров (нефтехимической, азотной промышленности и химического  машиностроения), по которому нужно  было:

-освоить процесс  по лицензии;

-произвести  замену импортного сырья на  отечественный;

-создать отечественные  аналоги оборудования и освоить  его.

Все эти задачи к середине 70-х годов были успешно  выполнены. Процесс был освоен сначала  на МПО «Красный Богатырь», затем  на Томском заводе РО, потом на рсзино-обувном заводе Ленинградского Объединения «Красный Треугольник».

В лучшие годы в  отрасли работало 17 агрегатов в 3 смены с производительностью ~ 600 пар в смену. При этом процесс  был в значительной степени усовершенствован: с использованием кинетических исследований, а также некоторых технических  усовершенствований производительность предполимерной установки увеличена более чем в 2 раза, материалоёмкость снижена в 2 раза, разработана и внедрена химическая технология переработки отходов.

Успешному освоению производства обуви способствовали следующие обстоятоятельства:

Отрасль товаров  народного потребления более  «открыта» новшествам, чем спецтехника, прогрессивные взгляды руководства  Главка (Л.И.Гвоздев, затем Ю.И.Глубокий) и руководства института (Д.Л.Федюкин, затем В.А.Берестнев).

Двое ведущих  сотрудников лаборатории ЮЛ.Морозов - руководитель лаборатории до 1986 года и ст.н.с. Ю.М.Лльтер -- с 1986 года руководитель лаборатории - непосредственные ученики вышеупомянутого Л.А.Берлина.

В лаборатории  велись научные разработки в значительно  расширенном объеме по сравнению  с основной задачей.

Созданы сотни  рецептур эластичных НУ (пена, микроячеистые НУ, монолит) на базе ограниченного набора сырьевых материалов.

Созданы новые  олигомеры, например, олигодиамины, на базе которых получены новые полимеры с интересным комплексом свойств.

Проведено изучение структуры ПУ в зависимости от их состава с использованием современных  методов исследования (электронная  микроскопия, калориметрия и др.).

Созданы и использованы приборы для термометрического  способа изучения кинетики процессов синтеза сырья и полимеров.

Все это вместе взятое позволило внедрить процесс  в смежных отраслях - отечественное  сырье в легкой промышленности (в  том числе полимерную формовую оснастку в Киевском объединении «Вулкан»).

Там же - широко опробована переработка отходов  по разработанному нами методу.

Организовано  производство стоп в Реутовском заводе РТИ, а также амортизаторов коленного сустава протезов нижних конечностей для РКК (НПО «Энергия»).

В других отраслях используются наши разработки при изготовлении винтовых насосов (парфюмерия, кондитерские изделия), морзанов (полиграфия) и т.д.

В лихие 90-е годы на базе фактически лабораторной литьевой установки 1970 года изготовления обеспечивался  выпуск деталей управления 3-х наименований для производства автомобилей «Ока»  на Серпуховском автозаводе.

В последнее  время налажено производство изделий  из резиновой крошки с полиуретановым связующем.

В последние  годы ведутся интенсивные совместно  с Медико-стоматологическим университетом (проф. Огородников) работы по созданию полиуретановых базисов зубных протезов. Ими уже пользуются тысячи наших  сограждан, в том числе те из них, у которых традиционные акриловые  базисы вызывают аллергическую реакцию.

Последняя работа исключительно инициативная, не финансируется  из внешних источников и проводится исключительно благодаря поддержке  нынешнего директора В.В.Иванова. В настоящее время она вышла  на уровень самоокупаемости (затраты  практически сравнялись с объемом  продаж в денежном эквиваленте).

Все работы велись в контакте с ведущими научными организациями  страны - ИХФ и его Черноголовский филиал АН СССР (лаборатории проф. С.Г.Энтелиса и В.М.Батурина соответственно), ВНИИСК им. Лебедева (отдел Г.Н.Петрова, лаборатории под руководством Г.И. Петрова, Н.П. Апухтиной, И.Б.Белова, А.Г. Синайского), НПО «Полимер Синтез» г. Владимира.

Тесный контакт  осуществлялся с заводами-производителями  основного сырья - сложных полиэфиров (Казанский завод СК) 4,4' - МДИ (Днепродзержинское объединение «Азот»). Многое сделал для внедрения вспомогательных добавок Московский ГНИИХТЭОС.

Лаборатория осуществляла публикации - статьи в научных журналах, участие в Международных (Rubbu 76, 80, 84) и Всесоюзных конференциях, авторские свидетельства, патенты, товарные знаки.

В первые 20 лет  в лаборатории защитили 1 докторскую (Ю.Л.Морозов) и 5 кандидатских диссертаций (Л.М.Прибылова, С.Л.Княжанскпй. А.П.Ткачук, Е.А.Костычев, В.А.Кочкин).

Особо следует  отметить ведущую роль коллектива Научно-исследовательского института резиновых и латексных  изделий в создании отечественной  латексной технологии, в разработке ее научных и технических основ. Это практически привело к  организации новой подотрасли резиновой промышленности, которая за 25 лет своего существования достигла крупных успехов и тесно связана со многими отраслями народного хозяйства, в том числе с резино-технической, шинной, строительной, легкой, химической, целлюлозно-бумажной и т.д.

Возглавляли это  направление доктор технических  наук, заслуженный деятель науки  РФ Черная Варвара Васильевна, доктором технических наук Дмитрием Петровичем Трофимовичем, Германом Николаевичем Тахтаровым, кандидатами технических наук Борисом Александровичем Майзелисом, Татьяной Николаевной Камеищиковой, Олегом Викторовичем Лысых, Марией Калиновной Вдовчснковой, Генриеттой Романовной Мазиной, Евой Аркадьевной Горелик, Густовой Людмилой Павловной. Романюк Надеждой Афанасьевной.

В результате разработаны  и освоены в промышленном масштабе многие марки бутадиенстирольных и бутадиенстиролкарбоксилатных латексов, а также отдельные виды бутадиеннитральных, полихлоропреновых, винилпиролридоновых, акриловых и поливинилхлоридных латексов. По техническим требованиям института впервые в мировой практике разработан и освоен в промышленном масштабе выпуск латексов бутилкаучука. Па базе разработок НИИРа организовано производство маканых изделий из этого латекса, в частности, защитных перчаток, изделий специального медицинского назначения, предметов санитарии и гигиены. Создана технология и организована промышленная база, обеспечивающие быстрый рост производства пенорезины, применяемых в мебельной промышленности и транспортном машиностроении.

Большой объем  работ выполнялся институтом по созданию изделий и материалов для сельского  хозяйства. Диапазон этих разработок широк: от деталей доильных аппаратов и  специальных сосок для вскармливания  ягнят до сидений тракторов и  уплотнительных материалов, от специальных  пробок для биофильного высушивания ветеринарных препаратов до аттрактантов, т.е. веществ, позволяющих вести борьбу с садовыми вредителями.

Активное участие  в этих работах принимали сотрудники лаборатории под руководством Бориса Владимировича Ярлыкова, Дмитрия Петровича Трофимовича и Германа Николаевича Тахтарова, Галины Константиновны Мельниковой.

Для выполнения и освоения разработок института  по всем вышеперечисленным направлениям требовался значительный объем работ  в области сырья и химикатов (для разрабатываемых материалов и изделий). Эти работы в институте  выполнялись под руководством д.х.н. Якова Абрамовича Гурвича, кандидатов наук Кумок Симоны Тевьевны, Кавун Елены Николаевны, Кожемякиной Натальи Николаевны, Большаковой Светланы Сергеевны и других. Причем институт не только разрабатывал требования на новые виды сырья и химикатов, по и участвовал в их разработке. Гурвичем Я.А., Кумок СТ. и Владиславом Викторовичем Лопатиным (в нашем институте выросшим от младшего научного сотрудника до зам. директора, доктора технических наук) разработана технология производства отечественных стабилизаторов резины, на которую была продана лицензия.

Все разработки института сопровождались работами в области механизации и автоматизации  производства. Большой вклад в эти работы внесли Золкип Павел Дмитриевич, Золин Алексей Дмитриевич, Григорьев Виктор Андреевич, Соломатин Александр Васильевич, Куриленко Лаура Несторовна, Черноморский Владимир Иделевич, Куприянов Дмитрий Евтихиевич, Буйвол Юрий Семенович, Буйвол Иранида Александровна, Нестеров Михаил Филиппович, Шапиро Виталий Борисович, Поляков Павел Васильевич, Трояновский Владимир Борисович, Степанов Виктор Сергеевич и многие другие.

 

 

 

 

 

2.Характеристика.

Для проведения различных  медицинских манипуляций и для  ухода за больными необходимы санитарно-гигиенические  изделия из резины и латекса. Они  обладают водонепроницаемостью, эластичностью. Виды резиновых санитарно-гигиенических изделий в зависимости от материала изготовления представлены:

 

 

 

 

3.Полые резиновые изделия, получаемые формованием.

 

Грелки  резиновые предназначены для местного согревания, промывания и спринцевания. С 1978 г. введен в действие новый стандарт на эти изделия (ГОСТ 3303—77), предусматривающий выпуск грелок двух типов: для местного согревания тела и для промывания, спринцевания и местного согревания тела. Грелка комплектуется тремя наконечниками: для детей, взрослых и маточным. Изготовляют грелки трех вместимостей—1, 2 и 3 л, с петлей для подвешивания в двух вариантах, выступающей и скрытой.