Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Донецкий металлургический завод»

 

    Рис.1.1. Схема факторной системы материалоёмкости продукции. 

    Удельная  материалоёмкость изделий  зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

                УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

    Для расчёта влияния этих факторов можно  использовать метод абсолютных разниц:

                ∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

                ∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

    Расход  материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

    Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

                ∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

          ∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

          ∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

    Если  какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

                ∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл.

    Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья на единицу продукции и  поиску резервов его сокращения. 

    Уровень обеспеченности предприятия  сырьём и материалами  определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

    Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

    Большое значение придаётся выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. 

 

    

    2. Анализ использования  материальных ресурсов  на предприятии на примере ОАО «Донецкий металлургический завод».

    2.1. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

    Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

    Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1. материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2. соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

          МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн. 

    Дадим оценку выполнения планового задания  по использованию материалов на предприятии. На основании приложений №№ 6 и 7 рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

• материалоёмкость:

                  МЕ = МЗ / ВП;

• материалоотдача:

                  МО = ВП / МЗ;

• коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

                  Ксоотн. = МЗ / МЗпр. 

    Полученные  в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении: 

 

     

 

    В рассматриваемом периоде не выполнены  плановые показатели использования  материалов в производстве:

• общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;
• общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

    Проанализируем, за счёт каких факторов произошли  данные изменения.

    Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

                МЕ = МЕпр * Ксоотн.

    ∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

    ∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

    Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108 
 

    Результаты  анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012. 

    Теперь  проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

                  МО = ВП / МЗ;

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

    МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;         ∆МО = 0,016

    1-я  подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ↑ = 0,0335;

    2-я  подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ↑ = -0,0175;

    Баланс  отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

    В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175. 
 
 
 
 

    Методику  расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

    МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)