Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции «Обработка валика»

D – диаметр заготовки, мм;

L – длина заготовки, мм;

- длина  детали после обработки, мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Так как =, то в дальнейших расчетах принимаем =

2.2. Расчет  подачи перемещения резца относительно  обрабатываемой поверхности

Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

 

где: - подача, (мм/оборот);

- допускаемые усилия резания, (кг);

- коэффициент,  характеризующий влияние обрабатываемого  металла на усилия резания;

_t- глубина резания, (мм);

, - показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания.

 

Таблица 2 - Значение коэффициентов  в и показателей

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части резца	Коэффициенты и показатели степени
Сталь	обработка, расточка, (3, 4, 5, 6)	быстрорежущая сталь	208	1,0	0,75
Сталь	отрезка, подрезка, (2, 7, 9)	быстрорежущая сталь	247	1,0	1,0

 

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1. Максимально допустимое усилие резания станка;
2. Усилия допустимого прочностью резца:

 

 

 

где  - ширина резца, мм;

- высота резца, мм;

, напряжение  допускаемое материалами резца  на изгиб; 

- вылет резца,  мм.

 

3. Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

 

где - стрела прогиба детали, ;

, модуль  упругости;

, момент  инерции поперечного сечения  детали;

, длина  заготовки, выступающей из патрона;

D– диаметр заготовки, мм;

- длина  детали после обработки, мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные  результаты сравниваем с паспортными  данными. Таким образом в дальнейших расчетах принимаем следующие значения:

 

 

 

 

 

 

2.3. Расчет  вертикального усилия резания

                                  

 

 

 

 

 

 

2.4. Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания- это путь перемещения режущей кромки инструмента и относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

 

При продольной обточке:

 

 

 

 

 

 

 

При отрезке, подрезке:

 

 

 

 

 

где: _Т - стойкость резца;

, общий  поправочный коэффициент, учитывающий  условия обработки;

- коэффициенты  и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3 -  Значение коэффициентов

Вид обработки	Подача, мм/об	Коэффициенты и показатели степени
Точение (3, 4, 5, 6)	S<0,3	284	0,15	0,2	0,2
	S=0,3-0,75	236	0,15	0,35	0,2
	S>0,75	229	0,15	0,45	0,2
Отрезка (2, 7, 9)	-	66	-	0,35	0,2

2.5. Расчет  количества оборотов определяющиеся  по полезному крутящемуся моменту

 

Двойной крутящий момент сравниваем с паспортными  данными станка, если он больше, то принимаем  данные станка.

 

 

 

 

 

 

 

2.6. Определение  полезной мощности станка

 

 

 

 

 

 

 

2.7. Определение  количества оборотов шпинделя  станка

 

где: , постоянная величина, константа

Результаты расчетов по выбору оптимального режима резания сводим в таблицу 4.

 

 

 

 

 

 

2.8. Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

Норма временипредставляет собой количество рабочего времени установленное на выполнение данной работы в определенных организационно технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.

По каждому переходу технологической  схемы отдельно определяем основное времяработы по формуле:

 

где: - величина врезаниярезца, мм;

- длина заготовки,  мм;

, величина свободного выхода резца, мм;

- число оборотов;

- подача.

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

 

где: - глубина резания, мм; - угол резания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего основное технологическое  время составит:

 

 

 

Вспомогательное время  определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

 

где - вес детали, кг;

- диаметр заготовки,  мм;

- длина заготовки,  мм;

, удельный  вес.

 

Затем определяем оперативное время:

 

 

 

Штучно-калькуляционное  время:

 

где - подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам;

- количество  деталей в партии.

 

Норма времени  определяется по формуле:

 

где  составляют 5% оперативного времени ()

 

Часовая норма выработки:

»

 

 

 

 

 

 

Раздел 3. Оплата труда работников механического  цеха

При оплате труда рабочих  применяется сдельно-премиальная  система:

 

где - фактический объем выпуска продукции за месяц, ед.;

- сдельная расценка, руб/ед.;

- размер премии, руб. Она составляет 40% от 

- районный коэффициент.

Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим расчетом:

 

где - часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб/ч;

- норма  выработки за час.

 

 

 

 

Таблица 4 - Выбор оптимального режима резания

Наименование технологических переходов	Глубина реза-ния, t, мм	Подача, S, об/мин		Верти-кальные усилия, Рz, кг	Ско-рость резанья, Vрез, м/мин	Полезный крутящийся момент 2М, кгм		Мощность станка, N, кВт	Количество оборотов шпинделя, n, об/мин
		расчет	паспорт			расчет	паспорт		расчет	паспорт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Установить заготовку в патрон	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2.Подрезать торец (t=1-2 мм)	2	1,0796	-	533,32	28,34	56,53	6	2,47	85,15	700
3.Проточить заготовку до диаметра  d1+1 мм на длину l2+(5 6 мм) (грубая обработка)	4	0,553	0,195	244,15	141,08	25,88	11	5,63	423,87	850
4.Проточить заготовку до d1 на длину l2+(5 6 мм)	8	0,219	0,097	289,22	146,17	30,66	11	6,91	439,16	1000
5.Проточить заготовку до диа-метраd2+(1 2 мм) на длину l1	7,5	0,239	0,097	271,15	147,61	28,74	11	6,54	443,49	800
6.Проточить заготовку до диаметра  d2 на длину l1 (чистая обработка)	8,5	0,202	2,08	532,72	125,11	56,47	11	10,89	375,89	1000
7Отрезать деталь на длину l2+0,4 мм	1,8	0,199	0,15	66,69	56,55	7,07	11	0,62	169,90	700
8.Изъять технологическую при-быль  из патрона и установить деталь  в патроне	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9.Подрезать деталь в размере  l2	0,2	10,796	2,08	102,75	22,52	10,89	6	0,38	67,66	400
10Снять деталь и уложить в  ящик	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

 

Заключение

В курсовой работе рассматривался процесс операции «Обработка валика», выполняемой токарем на токарном станке IK-62 в условиях мелкосерийного производства.

Мною были рассчитаны следующие показатели:

1. Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, которая составила:  .
2. Глубина резания: наибольшая глубина резания прослеживается при проточке заготовки до диаметра d2 на длину l1 (чистая обработка) и составляет 8,5 мм (). А наименьшая глубина резания - при подрезе детали в размере и составляет 0,2 мм ().
3. Подача перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности. Максимальное значение получилось при подрезке детали в размере и составила ;минимальное приотрезке детали на длину l₂+0,4 мм и составила .
4. Вертикальное усилие резания:его значения не должны превышать . Максимальное усилие резания составило 533,32 кг (), а минимальное 66,69 кг ().
5. Скорость резания при продольной обточке, отрезке и подрезке. Максимальная скорость резания отслеживается при точении и  составляет , минимальная скорость резания наблюдается при подрезке и ее значение - .
6. Количество оборотов.
7. Полезную мощность станка (значение должно быть не более 8 кВт) и количество оборотов шпинделя станка. Максимальное число оборотов шпинделя составило 443,49 об/мин () – при проточке заготовки до диаметраd2+(1 2 мм) на длину , а минимальное 67,66 об/мин () – при подрезке детали в размере .
8. Основное технологическое время: =9,86 мин;Вспомогательное время (по справочным материалам): =4,6 мин;Оперативное время: =14,46 мин; Штучно-калькуляционное время: = 15,08 мин; Норму времени: = 15,18 мин; Часовую норму выработки: »4 ед./час.
9. Размер заработной платы работников механического цеха:55276,03 рублей.

 

Список  использованныхисточников:

1. Зрелкина Т.А. Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции «Обработка валика»: методические указания по выполнению курсовой работы / Т.А. Зрелкина. – Новосибирск: Новосиб. Гос. акад. водного трансп., 2009. – 15 с.
2. http://ru.wikipedia.org/wiki/%D2%F0%F3%E4
3. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов/ под ред. Ю.Г. Одегова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство "Экзамен", 2005. - 464 с.;
4. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие/ А.С. Головачев и [др.] ; под общ. ред. А.С. Головачева. - 3-е изд., испр. - Минск: Новое знание, 2007. - 603 с.;