Разработка мероприятий по повышению эффективности использования производственных мощностей предприятия ОАО «ТКЗ»

 

 

Нетрудно найти, что сумма  всех баллов, выставленных всеми экспертами . При этом максимальное количество баллов, которые могли бы быть выставлены, .

Рассчитаем важность каждого  фактора (коэффициенты относительной  важности) как удельный вес сумм оценок этого фактора в общей  сумме экспертных оценок.

Факторы	Важность  факторов
		Сумма по факторам	Важность фактора
	1	6	6 : 26 = 0,23
	2	11	11 : 26 = 0,42
	3	9	9 : 26 = 0,35

 

 

Из полученных данных видно, что наибольшее предпочтение эксперты отдали цели «Использование нового –  более дешевого – сырья и материалов»  – 0,42; на втором месте «Использование добавок, снижающих потребление  сырья» – 0,35; на третьем месте «Модернизация  имеющейся производственной линии» – 0,23.

Для выяснения степени  согласованности экспертов вычисляется  коэффициент конкордации, который  в данном случае равен

.

Как известно, такое значение коэффициента конкордации говорит  о довольно высокой степени согласованности  экспертов. 

 

3.1.4. Дерево решений для увеличения прибыли предприятия

Построив дерево целей, получаем поле сложных проблем, решение которых  приведет нас к достижению поставленной главной цели – освоение нового конкурентоспособного продукта за счет снижение затрат сырья и материалов при его производстве. Однако, каждая проблема нижнего уровня дерева целей, имеет значительное количество вариантов  решения. Чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант, используется метод построения дерева решений. При  помощи дерева решений структурируется  поле вариантов решения поставленных проблем. Причем эти варианты становятся все более конкретными по мере ветвления дерева вниз по уровням. Свойством  дерева решений является то, что  при его построении используется логика «ИЛИ», т.е. он состоит из альтернативных вариантов решения проблемы, из которых  мы выбираем наиболее оптимальный. Для  выявления наиболее оптимального решения  используются методы количественной оценки альтернатив решения проблемы. Для этого мы используем нормированную шкалу оценки, т.к. она наиболее точно отражает степень дифференциации различных альтернатив.

В процессе построения дерева целей для ЗАО «Мустанг-Плюс»  выяснилось, что главная цель этого  предприятия – завоевание прочной  ниши на рынке за счет освоения нового конкурентоспособного продукта – достигается  шестью альтернативными способами. Для отыскания лучшего из них  необходимо построить и количественно  оценить дерево решений. Для получения  количественных оценок дерева решений  необходимо рассмотреть различные  альтернативы с учетом следующих  факторов: «Затраты на реализацию»  и «Экономический эффект» выбранной  альтернативы.

Сначала приведем дерево решений, соответствующее построенному выше дереву целей.

Производить новый конкурентоспособный  товар можно в трех вариантах. Воспользуемся опять построением "дерева решений" для структурирования возможных вариантов решения  о производстве (рис.6).

Для того, чтобы выбрать один, наиболее оптимальный вариант, необходимо оценить каждый из них. 

Для количественной оценки дерева решений введем понятие семейства. Семейство охватывает какой-нибудь элемент и непосредственно с  ним связанные элементы нижнего  уровня. В дереве решения можно  выделить следующие 4 семейства: 

 

Номер семейства	Коды вершин
1.	0, 1.1, 1.2, 1.3
2.	1.1, 2.1, 2.2
3.	1.2, 2.3, 2.4
4.	1.3, 2.5, 2.6

 

 

На следующем этапе  экспертам предлагалась следующая  анкета. 

 

Факторы, подлежащие экспертному оцениванию	Эксперты
	1	2	3	4
2.1. Использование нового  – более дешевого – сырья  и материалов (1.1) с применением  технологических добавок
2.2. Использование нового  – более дешевого – сырья  и материалов (1.1) с использованием  новой глины
2.3. Использование добавок,  снижающих потребление сырья  (1.2) путем увеличения меры ответственности
2.4. Использование добавок,  снижающих потребление сырья  (1.2) путем модернизации технологии
2.5. Модернизация имеющейся  производственной линии (1.3) с  заменой части производственной  линии
2.6. Модернизация имеющейся  производственной линии (1.3) без  замены части производственной  линии

 

 

В результате анкетирования  эксперты дали следующие оценки (число экспертов – 4, число факторов – 6, максимальная оценка – 4 балла).

	Оценки экспертов
Факторы (альтернативы или  подцели)		1	2	3	4	Сумма
	2.1	2	2	2	2	8
	2.2	3	4	3	2	12
	2.3	1	1	2	1	5
	2.4	4	3	3	3	13
	2.5	0	1	1	1	3
	2.6	1	2	2	2	7

 

 

Тогда сумма всех баллов, выставленных всеми экспертами  баллов. При этом максимальное количество баллов, которые могли бы быть выставлены, . Для выяснения степени согласованности экспертов вычисляется коэффициент конкордации, который в данном случае равен.

Значение этого коэффициента не говорит о том, что эксперты не согласованы в своих оценках.

Рассчитаем коэффициенты относительной важности альтернатив (подцелей, факторов). 

 

Важность  факторов
	Сумма по факторам	Важность фактора
2.1	8	8 : 48 ≈ 0,166 ≈ 0,17
2.2	12	12 : 48 = 0,25
2.3	5	5 : 48 ≈ 0,104 ≈ 0,1
2.4	13	13 : 48 ≈ 0,172 ≈ 0,17
2.5	3	3 : 48 ≈ 0,0825 ≈ 0,08
2.6	7	7 : 48 ≈ 0,146 ≈ 0,15

 

  

 

После описания каждого семейства  необходимо провести оценку эффективности  ветвей. Для этого перемножаем  оценки элементов дерева, относящихся  к каждому семейству: 

 

	КОВ целей (решений)	КОВ подцелей (альтернатив)	Для ранжирования (произведение)
Ветвь 1 (0 – 2.1)	0,42	0,17	0,0714 = 0,42 · 0,17
Ветвь 2 (0 – 2.2)	0,42	0,25	0,105 = 0,42 · 0,25
Ветвь 3 (0 – 2.3)	0,35	0,1	0,035 = 0,35 · 0,1
Ветвь 4 (0 – 2.4)	0,35	0,25	0,0875 = 0,35 · 0,25
Ветвь 5 (0 – 2.5)	0,23	0,08	0,0184 = 0,23 · 0,08
Ветвь 6 (0 – 2.6)	0,23	0,15	0,0345 = 0,23 · 0,17

 

 

Эти результаты дают непосредственную ранжировку по степени важности альтернатив достижения главной цели предприятия. Наибольшая величина произведения – 0,0875 – находим у элемента 2.4, т.е. у альтернативы «Снижение норм расходов сырья и материалов путем использования добавок и модернизации имеющейся технологии выпуска продукции».

Как и было указано в  работе, для выбора собственно стратегии  разрешения проблемной ситуации на фирме  использовались не сами КОВ, а ранжируемые  величины – произведения КОВ.

Чтобы определить последовательность действий, необходимо составить сетевой  график мероприятий по разработке нового дизайна, что и будет сделано  в следующем параграфе. 

 

3.1.5. Сетевой график  реализации мероприятий по снижению норм потребления сырья и материалов

Итак, на основании применения метода ранжирования к экспертным оценкам, был сделан следующий вывод. Для  достижения главной цели предприятия  – повышения эффективности затрат на сырье и материалы – необходимо разработать модернизацию имеющейся  технологии для снижения норм расходов сырья и материалов. Задача этого  параграфа – построить сетевой  график реализации мероприятий по разработке модернизации технологии с расчетом основных числовых характеристик этого  графика.

Для построения сетевого графика, необходимо определить состав и последовательность работ и оценить их длительность. Сетевые графики строят исходя из дерева целей. Для определения состава  работ проекта необходимо реализовать  следующие работы:  

 

1-2	Привлечение технологов
1-3	Постановка задачи технологам
3-4	Техническое обеспечение  работы технологов
2-5	Собственно разработка проекта  технологии
5-6	Коррекция проекта технологии
3-6	Соотнесение разработки с  первоначально поставленной задачей
6-7	Выработка окончательного варианта проекта
4-7	Изготовление опытных  образцов изделий по новой технологии
7-8	Утверждение проекта производственной линии

 
 
 
 

Рис 7.Сетевой график реализации проекта

 

Приведем методику расчета  параметров сетевого графика.

При составлении и расчетах сетевого графика использовались следующие  параметры: длительность работ в  днях , можно произвести расчеты следующих параметров сетевого графика: самое раннее начало выполнения работы Трн; самое раннее окончание выполнения работы Тро; самое позднее начало выполнения работы Тпн; самое позднее окончание выполнения работы Тпо; временной резерв работы , понимаемый как разность между началом и окончанием работ. Занесем эти параметры в таблицу:  

 

 

 

Работы	Наименование	, дни	Tрн	Тро	Тпн	Тпо
1-2	Привлечение технологов	2	0	2	0	2
1-3	Постановка задачи технологам	4	2	6	2	6
3-4	Техническое обеспечение  работы технологов	2	2	4	5	7
2-5	Собственно разработка проекта  технологии	3	4	7	6	9
5-6	Коррекция проекта технологии	3	6	9	8	11
3-6	Соотнесение разработки с  первоначально поставленной задачей	1	6	7	9	10
6-7	Выработка окончательного варианта проекта	4	8	12	9	13
4-7	Изготовление опытных  образцов изделий по новой технологии	2	8	10	11	13
7-8	Утверждение проекта производственной линии	2	11	13	11	13

 

 

Здесь ранние и поздние  сроки начала и конца работ  зависят от многих факторов, учет которых  не может быть проведен в рамках небольшой контрольной работы. Рассчитаем резервы времени: 

 

Работы	Наименование	, дни	Tрн	Тро	Тпн	Тпо
1-2	Привлечение технологов	2	0	2	0	2	0=2–2=0-0
1-3	Постановка задачи технологам	4	2	6	2	6	0=6–6=2–2
3-4	Техническое обеспечение  работы технологов	2	2	4	5	7	3=7–4=5–2
2-5	Собственно разработка проекта  технологии	3	4	7	6	9	2=9–7=6–4
5-6	Коррекция проекта технологии	3	6	9	8	11	2=11–9=8–6
3-6	Соотнесение разработки с  первоначально поставленной задачей	1	6	7	9	10	3=10–7=9–6
6-7	Выработка окончательного варианта проекта	4	8	12	9	13	1=13–12=9–8
4-7	Изготовление опытных  образцов изделий по новой технологии	2	8	10	11	13	3=13–10=11–8
7-8	Утверждение проекта производственной линии	2	11	13	11	13	0=13–13=11–11