Искусственные белковые волокна

        2.Следует применять растворы уксусной, муравьиной или молочной кислот с буферными добавками, например раствор молочной кислоты с добавками ацетата.

        3.Использовать кислотные красители с нейтральными свойствами, не требующие при крашении сильнокислой среды.

        4.При крашении в кипящем растворе продолжительность процесса должна обеспечивать достаточное проникновение и выравнивание красителя и не превышать 30 мин.

        5.При крашении смесей файбролена с другими волокнами их не следует подвергать сильному механическому отжиму на моечных или красильных машинах, а также на отжимных валах.

 

        3.3 Применение

        Волокно файбролен ВХ может быть использовано для изготовления широкого ассортимента изделий, включая половики и войлок различных сортов. Это волокно используют главным образом в костюмах, плательных тканях и велюровых тканях для пальто. Волокно файбролен ВХ перерабатывается в смеси с вискозным штапельным волокном фибро или с шерстью или в смеси с этими волокнами. Для изготовления чулочной пряжи файбролен ВХ имеет более ограниченное применение и перерабатывается в виде смеси с волокном фибро и шерстью.

         3.4 Переработка в смеси с шерстью

        По мягкости на ощупь волокно файбролен ВХ приближается к тончайшим сортам шерсти. Интересно применение файбролена ВХ в смеси с шерстью для изготовления фетра. Такие смеси свойлачиваются быстрее, чем чистая шерсть, так как волокно файбролен ВХ, обладающее гладкой, поверхностью, облегчает миграцию чешуйчатых волокон шерсти. Возможно, однако, для валяния применять смеси, содержащие ацетатное штапельное волокно, которое снижает скорость процесса. Смеси шерсти, файбролена ВХ и ацетатного волокна свойлачиваются с той же скоростью, что и чистая шерсть.

      4 ФАЙБРОЛЕН ВС

        Особенности и условия процессов крашения, разработанные для файбролена ВХ, неприменимы для волокна файбролен ВС, являющегося более поздним представителем искусственных белковых волокон. Подобно файбролену ВХ волокно файбролен ВС формуют из растворов казеина; сформованное волокно вытягивают,  обрабатывают формальдегидом  и  подвергают  процессу высокопрочного хромового дубления. Файбролен ВС обладает светло-зеленоватым цветом, обусловливаемым наличием в нем солей хрома. Эта окраска волокна обладает светостойкостью, соответствующей баллу 6 по английскому стандарту, и не изменяется при обычных условиях крашения и отделки. Окраска волокна, правда, несколько изменяется и становится менее прочной после перекисной отбелки. Поэтому ткани, содержащие файбролен ВС, не подвергатся отбелке.

        Области применения смесей файбролена ВС с другими волокнами определяются специфическим цветом волокна. Окраски светлых и чистых тонов не могут быть достигнуты при крашении этих смесей. Однако можно получить окраски широкой гаммы цветов средних тонов.

        Файбролен ВС является очень хорошим волокном для изготовления костюмных тканей из камвольной и гребенной пряжи и используется для этих целей в смеси с хлопком или с вискозным штапельным волокном фибро. Файбролен ВС может быть использован также для изготовления вечерней одежды или для получения тканей, окрашиваемых в средние и темные тона. Так как волокно в процессе производства' обрабатывают солями хрома, оно обладает пониженной горючестью.

        Повышенная стабильность волокна файбролен ВС объясняется наличием в нем поперечных солевых (хромовых) связей, выполняющих те же функции, что и цистиновые поперечные связи в шерсти.

        Окраски, обусловливаемые наличием хрома, сужают области использования волокна.

 

         5 МЕРИНОВА

        Меринова — казеиновое волокно, обладающее светло-кремовым цветом, мягко и слегка хрустяще на ощупь. Выпускается меринова исключительно в виде штапельного волокна, а также ленты в смеске с другими волокнами.

       5.1 Производство

        Исходным сырьем для производства волокна меринова является молоко, которое для этой цели подогревают и пропускают через сепаратор для отделения сливок. Снятое молоко охлаждают и, подкисляя, осаждают казеин, который промывают, отсасывают и сушат. Отдельные партии казеина смешивают, размалывают в порошок и растворяют, по-видимому, в растворе соды. После созревания раствора его используют для формования волокна, применяя, по-видимому, в качестве осадительной ванны раствор серной кислоты. Сформованное волокно промывают, режут и обрабатывают в автоклавах раствором формальдегида для увеличения прочности волокна в мокром состоянии и повышения его устойчивости к действию слабых щелочей. После этого волокно сушат, кондиционируют и упаковывают в кипы.

Волокно меринова выпускается в следующем ассортименте:

НОМЕР ВОЛОКНА	ДИНА РЕЗКИ В ММ
3000 1800 1000 500 330	38,62,75 27,38,75,100,150 100 150 150,350

 

       

      5.2 Свойства

 

       Поперечное сечение волокна меринова является характерным для всех казеиновых волокон: оно имеет круглую форму с пустотами. Разрывная длина волокна равна 9,9 км в сухом и 5,4 км в мокром состоянии, а разрывное удлинение — соответственно 50 и 60%. По этим показателям волокно меринова мало отличается от шерсти. Волокно чувствительно к щелочам, но устойчиво к действию 4%-ной кипящей серной кислоты в течение полутора часов, и, таким образом, устойчиво в условиях крашения шерсти. Волокно не поражается молью и не усаживается. По удельному весу и сорбции влаги волокно меринова незначительно отличается от шерсти. Устойчивость к действию моли волокно приобретает в результате обработки формальдегидом.

       5.3 Применение

        Прежде всего волокно меринова пригодно для переработки в смеси с шерстью по гребенной системе. Перед прядением необходимо довести влажность волокна,  выпускаемого с низкой кондиционной влажностью, до 20%. Смешение шерсти и волокна меринова можно проводить путем соединения их чесальных лент и последующего чесания. Может быть также использована лента из смесок.

        Волокно меринова можно смешивать с хлопком или с вискозным штапельным волокном и перерабатывать по хлопковой системе прядения.

        В смесях с шерстью это волокно пригодно для получения трикотажной и чулочной пряжи, для изготовления одеял и шляпного фетра. Добавка мериновы к вискозному штапельному волокну улучшает мягкость получаемых изделий. Смеси 50% мериновы и 50% нейлона или перлона используются для производства мужских носков.

        Высокие номера волокна меринова — № 3000 и 1800 — рекомендуются для фетра, № 1000 — для одеял, № 500 — для стеганых одеял, № 330 (длина 350 мм) — для набивки матрацев.

 

        5.4 Крашение

        Волокно меринова выпускается окрашенным в массе в 20 цветов, имеющих хорошую прочность к свету и стирке. Равномерность крашения его хорошая.

        В чистом виде волокно меринова не свойлачивается ввиду отсутствия у него чешуйчатой поверхности.

        Условия, рекомендуемые для крашения мериновы в смеси с шерстью, такие же, как и в случае крашения чистой шерсти. Ткань замачивают и подают в ванну, содержащую 10% глауберовой соли, 1—2% уксусной кислоты и необходимое количество красителей. Процесс начинают при комнатной температуре, повышают ее до кипения и поддерживают кипение в течение 30 мин, после чего прекращают подачу пара, через 15 мин добавляют 2% муравьиной кислоты и процесс введут еще 30 мин при высокой температуре.

        Добавку муравьиной кислоты производят для выравнивания окраски смешанной ткани: сначала меринова поглощает краситель в больших количествах, чем шерсть. Введение муравьиной кислоты приводит к снятию части красителя с волокна меринова, который, возвращаясь в красильную ванну, поглощается затем шерстью.

      В заключение необходимо отметить, что волокно меринова наиболее пригодно в качестве компонента для смесок с шерстью; при этом получают более дешевые чистошерстяные ткани.

    

      6  МОЛОЧНЫЙ ТЕКСТИЛЬ В НЫНЕШНЕЕ ВРЕМЯ

 

      Всё новое это хорошо забытое старое. Ещё сто лет тому назад было изобретена одежда из молока. Сегодня итальянский дизайнер Гуила Мазер (Giulia Mazzer) вытянул эту идею из седины веков в наше время. По качеству одежда напоминает шёлк. Эффект ношения молочной одежды схож с тем как если бы вы принимали молочные ванны.

Дизайнер произвёл целую  коллекцию одежды из молока.

 

 

     Тренд экологичности в нынешнее время становится все более и более актуальным, а экотенденции в мировой моде давно уже стали популярными среди современных потребителей.

     Очередным изобретением в этой сфере стала работа немецкого дизайнера Анке Домаске, которая потребителям решила предложить экологичную одежду полностью изготовленной из молока. Микробиолог Дамаске открытую ее технологию производства ткани из молока назвала Qmilch. Анке считает, что молоко очень полезный продукт для организма, и не исключительно при его приеме внутрь, а также и при наружном применении.

 

     Возникла эта  бизнес-идея ткани из молока  вовсе не случайно. Ее вдохновила на это болезнь отца, который очень был болен раком, и после химиотерапии обычную одежду он уже не мог носить через повышенную чувствительности кожи. Именно эта проблема, от которой страдают все больные раком люди, Анке как раз и натолкнула на разработку новой технологии Qmilch. Вот таким интересным образом и появилась одежда из молока.

     У Домаске ушло примерно два года на разработку данной уникальной технологии. Суть технологии заключается в превращении в прочный материал прокисшего молока, путем выработки из молока белкового порошка. После чего, его смешивают с водой, кипятят и прессуют в жгуты. Уже из готовой пряжи изготавливается ткань, которая очень похожа на шелк. Интересно еще и то, что эта одежда не отличается от обычной одежды, её также можно стирать, гладить и у нее нет специфичного запаха.

     Более того, одежда из молока имеет преимущества. Одним из больших преимуществ молочных волокон является то, что, в отличие от шелковых ниток, они производятся без использования пестицидов, к тому же такое производство обходится значительно дешевле. Так как одежда из молока основана на протеине, она очень прочная и ее можно стирать в стиральной машинке. Все знают тот факт, что молоко богато на аминокислоты, которые обладают антибактериальными и антивозрастными свойствами. Кроме того, в этой одежде улучшается микроциркуляция крови, а также она позволяет регулировать температуру тела. Еще немаловажным преимуществом одежды из молока является то, что для производства ткани из молока необходимо в десятки раз меньше воды, чем при традиционном производстве ткани из хлопка.

      К примеру:  для получения килограмма материала  при использовании технологии  Qmilch нужно тридцать литров молока и два литра воды, а для получения одного килограмма хлопка нужно двадцать тысяч литров воды. В данный момент технология производства ткани из молока не очень широкого применяема, в основном потому, что она еще является дорогой (производство ткани из молока в значительной мере дороже, чем экологичного хлопка).

      В России  в станах СНГ никто пока  не производит такую молочную  одежду. Значит есть  шанс занять свободную нишу и заработать хорошие деньги. Ученые-биологи счи-тают, что если поставить производство молочной ткани на поток, то стоимость молочного текстиля будет дешевле, чем натурального шелка. Молочный текстиль – выгодное безотходное производство и у него большое будущее! Только возникает один вопрос, а не останемся ли мы без молока?

 

      7 АРДИЛЬ

        Ардиль — выпускаемое в Англии искусственное волокно из белка земляного ореха (арахиса).

 

 

        В 1935 г. проф. Астбери и проф. Чайнбелл высказали предоложение о том, что для формования волокна могут быть использованы белки растительного происхождения, растворенные в мочевине. В связи с этим были начаты широкие исследования, имевшие целью использование земляного ореха, произрастающего в огромных количествах во многих тропических странах с влажным климатом, в качестве сырья для производства искусственного волокна. Проведенные исследования дали положительные результаты, и в 1938 г. на полузаводской установке в Ардире было получено первое волокно. Эта установка была создана для изучения технических возможностей нового волокна. Однако в начале второй мировой войны работы на этой установке были прекращены и не возобновлялись до 1946 г. Производительность первой установки для получения волокна ардиль в 1948 г. не превышала 0,5 т волокна в неделю.

        Ввоз земляного ореха в Англии осуществляется в значительных количествах, так как из него получают масло, используемое при изготовлении маргарина, а также для замасливания шерсти при гребенном чесании. Остающаяся после извлечения масла ореховая мука идет обычно на корм скоту. После извлечения из муки белка для производства волокна ардиль остаток также может быть использован в качестве корма, имеющего, правда, меньшую пищевую ценность.

        Трудности раннего периода развития, обусловленные главным образом недостатком сырья, вызванным отчасти неурожаем земляного ореха в Танганьике, были преодолены, и в настоящее время волокно ардиль выпускается и производится в промышленном масштабе. Развитие производства волокна происходило не такими быстрыми темпами, как этого ожидали; ардиль является хорошим волокном. Это даже наилучшее волокно для получения смесок с тонкой шерстью (50 : 50%), идущих на изготовление джемперов ручной вязки и пуловеров. Получаемые изделия превосходят по качеству чистошерстяные и значительно дешевле их. В настоящее время стоимость волокна ардиль примерно в два раза ниже стоимости тонкой шерсти.