Анализ материальных ресурсов в промышленной организации, направления его совершенствования

    Важную  роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие – покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности. 
 
 
 

       2.3. Анализ использования материальных ресурсов организации 

     Оценка  эффективности использования материальных ресурсов в практике аналитической  работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных  показателей и их систем.

     Наибольшее  распространение получили показатели, в расчёте которых используется сумма материальных затрат, а не материальных ресурсов. Это обусловлено  тем, что в процессе потребления  материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты  или, другими словами, в широком  смысле стоимость использованных, израсходованных  материальных ресурсов выражается материальными  затратами, а уровень их расходования в производстве – показателями, исчисленными исходя из суммы материальных затрат.

           Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

      Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в  комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных  расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1. материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2. соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

      МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

      Дадим оценку выполнения планового задания  по использованию материалов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

• материалоёмкость:

                        МЕ = МЗ / ВП;

• материалоотдача:

                        МО = ВП / МЗ;

• коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

                        Ксоотн. = МЗ / МЗпр.

      Полученные  в результате расчётов по приведенным  выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в  абсолютном и относительном выражении (табл.3). 
 
 
 
 
 

Таблица 2.5 - Анализ выполнения планового задания по использованию материалов

      В рассматриваемом периоде не выполнены  плановые показатели использования  материалов в производстве:

• общая материалоёмкость в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 0,094
• общая материалоотдача в отчётном году по сравнению с прошлым увеличилась на 1,427

      Проанализируем, за счёт, каких факторов произошли данные изменения.

      Как уже было сказано ранее, факторами  первого порядка, влияющими на изменение  материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и  коэффициент соотношения общих  и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем  их влияние на изменение обобщающего  показателя с помощью метода абсолютных разниц.

      МЕ = МЕпр * Ксоотн.

      ∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,583 * (- 0,001) = - 0,001

      ∆ МЕ (МЕпр) = 0,078 * 1,203 = 0,094

      ∆ МЕ = - 0,001 + 0,094 = 0,093

     Результаты  анализа показывают, что увеличение общей материалоёмкости произошло вследствие менее рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт увеличения прямых материальных затрат общая материалоёмкость увеличилась на 0,094. Однако снижение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат в 2010 году по сравнению с 2009 годом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об увеличении доли прямых и соответствующем снижении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0093.

     Теперь  проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью приёма скорректированных показателей.

Таблица 2.6 – Расчёт влияния факторов с помощью приёма скорректированных показателей   

 

     В связи с тем, что величина материальных затрат в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась в связи с менее рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, то материалоотдача уменьшилась на -0,548. Увеличение выпуска произведенной продукции в отчётном периоде привело к увеличению материалоотдачи на 0,379.

       Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьёёмкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

     Увеличение материалоёмкости продукции способствует увеличению себестоимости в части материальных затрат и снижению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

                 МО = ВП / МЗ.

     В отчётном периоде по сравнению с прошлым материалоёмкость продукции увеличилась, а материалоотдача, соответственно,снизилась. В связи с этим дополнительный объём продукции можно рассчитать по формуле:

                 ВП = МО * МЗ;  ∆ ВП = ∆ МО * МЗ (факт).

     Исходя  из определения материалоёмкости можно  вывести формулу:

                 МЕ = МЗ / ВП;     МЗ = МЕ * ВП.

     Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения  материалоёмкости рассчитывается по формуле:

                 ∆ МЗ = ∆ МЕ * ВП (факт).

     Полученные  таким путём данные оформим в  виде таблицы (табл.4).

Таблица 2.7 - Анализ влияния частных показателей.

         Наибольший удельный вес в общей материалоемкости занимает сырьеемкость. Она в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 0,078. Топливоёмкость в отчётном году по сравнению с прошлым увеличилась на 0,026. Энергоёмкость в 2010 году по сравнению с 2009 годом снизилась на 0,008, а материалоёмкость по другим видам материалов не изменилась.  Большое внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья и поиску резервов его сокращения.

     Количество  израсходованных материальных ресурсов может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально – технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д. Эти  причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение

      Итак, необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

      Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.

      Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим  условиям и условиям договора, и  в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

    Для разработки производственных программ и анализа работы промышленных предприятий в каждой отрасли промышленности применяются различные показатели уровня полезного использования материальных ресурсов, наиболее полно отражающие условия использования в производстве материальных ресурсов и охватывающих все стадии их производственного потребления.