Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами (материально-техническое снабжение)

 

    В среднем по предприятию запас  материалов соответствует нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить в ближайшее время.

    Данные  о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки представим в виде таблицы (3.4). Определим степень влияния причин недопоставки по каждому материалу. Данные занесем в таблицу (3.4). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 3.4

     Данные  о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки

 

     Самый большой процент недопоставки по ингредиентам , в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки , недопоставки по объему . Далее идут недопоставки по этикеткам – 99,35%. Из-за нарушений сроков поставки – 0,16%, недопоставки по объему – 0,21% и из-за некомплектности – 0,28%.

     Анализируя  полученные данные, можно придти к  выводу, что в основном поставка материалов идет без сбоев. Отдельные  недостатки поставки оперативно ликвидируются  в процессе работы.

      По  спирту % недопоставки минимален (0,02%), по бутылке недопоставки в основном из-за несоответствия номенклатуре (0,17%). Весьма ощутимы недопоставки по этикетке: по срокам поставки – 0,16%, объемам – 0,21% и номенклатуре – 0,28%. Недопоставки по колпачку и гофрокоробу минимальны (0,01-0,07%). Недопоставки ингредиентов происходят в основном из-за нарушения сроков поставки (1,65%) и объему(1,01%).

      Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров  поставки ингредиентов на предмет определения  оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.

3.2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

На основании  данных о материальных затратах и  стоимости товарной продукции можно рассчитать показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на ее изменение.

  Для расчета нужно иметь следующие  исходные данные (таблица 3.5):

  Таблица 3.5

  Затраты материалов и стоимость продукции

 

    используя формулу (2.17) и исходные данные из таблицы (3.5) рассчитываем материалоемкость:

    1) МЕ =

    2) МЕ =

    3) МЕ =

    4) МЕ =

    5) МЕ =

    6) МЕ =

    Материалоемкость  в целом возросла на 7,25 коп., в  том числе за счет:

• изменения структуры производства – на ,
• нормы расхода сырья – на ,
• цен на сырье и материалы – на ,
• отпускных цен на продукцию

     На  производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности  использования сырья и основных материалов, так как эти затраты  в структуре себестоимости продукции  составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

    Расход  материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов.

     Изучение  конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что на предприятии есть возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетных годах. Имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

       Полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

    Проверка  соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования  необходимых запасов показала, что на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, так в 2007г. выполнение договоров составило 95,91%, в 2008г. – 78,86%, в 2009г. – 97,46%. Причиной недопоставки ингредиентов является – низкое обеспечение потребности по договорам (в 2007г.- на 69,23%; в 2008г. – на 63,33%, в 2009г. – на 66,67%).

     В среднем по предприятию запас  материалов соответствует нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить  в ближайшее время. Поставка материалов в основном идет без сбоев. Отдельные недостатки поставки оперативно ликвидируются в процессе работы.

      Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров  поставки ингредиентов на предмет определения  оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.

     Изучение  конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что на предприятии есть возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетных годах. Имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

     Внедрение ресурсосберегающих мероприятий должно осуществляться с учетом сложившихся  производственно-экономических связей на предприятии. Повышение эффективности использования сырьевых и материальных ресурсов требует решения целого комплекса вопросов организационного и экономического характера, включая совершенствование хозяйственных связей, форм организации общественного производства, а также распределения материальных и сырьевых ресурсов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 

1. Волков Н.Г. Анализ материально-производственных запасов: Бухгалтерский учет. – 2004. - №21. – с. 4-9.

2. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000-112с.

3. Колеватова О.А. Учет материальных ресурсов: Бухгалтерский учет. – 2004. - №15. – с. 53-56.

4. Логистика:  Учеб. пособие: Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2006.

5. Попова Л.В., Журнал «Финансовый менеджмент», 2003, №6.

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие, Минск: ООО «Новое знание», 2001- 686с.

7. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – Москва. «Финансы и статистика». 1998-243с.

8. Суздальцева Л.П. Экономический анализ деятельности фирм: М., 2000.

9. Третьяк С.Н. Коммерческая деятельность: Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 1999-158с.

10. Экономика предприятия: Учебник – 2-е изд., перераб. и доп.: Под ред. Семенова В.М. –М.: Центр экономики и маркетинга, 2000– 312 с.