Анализ ритмичности выпуска продукции предприятия

Указанные расходы списываются  на счета учета затрат на производство равномерно в течение предполагаемого  срока использования (срока действия).

Подписная плата на периодические  издания на предстоящий период, а  также арендная плата, уплаченная вперед, отражаются в бухгалтерском учете как авансы, выданные и относятся на счет учета дебиторской задолженности.

 

 

 

 

2.3. Анализ ритмичности и равномерности поступления сырья и материалов и проверка обеспеченности

 

Немаловажным является анализ ритмичности и равномерности производства основных видов продукции. Ритмичность характеризует уровень организации системы производства в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия в целом.

На основании данных анализа ритмичности определяют конкретные мероприятия по устранению причин неритмичной работы, которыми могут быть: несвоевременное производство, другие нарушения поставщиками договорных условий (изменение цены, качества поставляемых материалов), затоваривание склавдов.

Анализ ритмичности  проводится в табличной форме (табл. 2.3). Основной методикой оценки ритмичности формирования запасов является оценка на основе стоимостной оценки абсолютных и расчета относительных показателей. В обоих способах в зачет берутся фактические данные, но не выше плановых. Затем итог зачетной величины относится к плановому объему поставок и получается коэффициент ритмичности.

 

Таблица 2.3

Анализ ритмичности  и равномерности производства продукции ОАО «Казаньоргсинтез» в 2010 г.

Месяц	Формирование запаса сырья и материалов				Выполнение плана по ритмичности
		По плану		Фактически		Стоимостной оценки	Удельны х весов
		Млн. руб.	В%к итогу	Млн. руб.	В%к итогу
I	2	3	4	5	6	7
Январь	160	6,5	160	6,5	160	6,5
Февраль	160	6,5	160	6,5	360	6,5
Март	160	6,5	155	6,4	155	6,4
Апрель	236	9,6	241	10,1	236	9,6
Май	236	9,6	236	9,6	236	9,6
Июнь	236	9,6	254	10,6	236	9,6
1	2	3	4	5	6	7
Июль	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Август	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Сентябрь	252	10,3	246	10,2	246	10,2
Октябрь	159	6,5	160	6,5	159	6,5
Ноябрь	159	6,5	150	6,3	150	6,3
Декабрь	160	6,5	168	6,9	160	6,5
Всего	2422	100	2422	100	2390	98,1

 

Таким образом, из данных представленной таблицы следует, что  согласно методу стоимостной оценки производства продукции в 2008г. на анализируемом предприятии было ритмичным на 98,7% (2390/2422), согласно методу удельных весов - на 98,1%. То есть, результаты оценки свидетельствуют о достаточном уровне организации системы производства продукции.

Кроме того, данные таблицы  свидетельствуют о равномерности производства основных видов продукции в 2010 г.

Наибольший объем производтсва приходится на апрель, июнь, июль, август, сентябрь - более 10%, наименьший - на январь, февраль, март, октябрь, ноябрь, декабрь - менее 7 %, рисунок 2.1

 

Рисунок 2.1 - Равномерность поступления сырья и материалов в 2010 г.

 

Проверим, насколько было обеспеченно ОАО «Казаньоргсинтез» поступившими сырьем и материалами в 2010г (табл. 2.4).

 

Таблица 2.4

Анализ обеспеченности спроса на продукцию ОАО «Казаньоргсинтез» в 2010г.

Месяц	Потребность	Фактически поступило	Отклонение («-» недостаток, «+» превышение)	Фактический уровень обеспеченности, %
Январь	160	160	-	100
Февраль	160	160	-	100
Март	160	155	-5	96,9
Апрель	236	241	+5	102,1
Май	236	236	-	100
Июнь	236	254	+18	107,6
Июль	252	246	-6	97,6
Август	252	246	-6	97,6
Сентябрь	252	246	-6	97,6
Октябрь	159	160	+1	100.6
Ноябрь	159	150	-9	94,3
Декабрь	160	168	+8	105

 

Согласно данным представленной таблицы, спрос на продукцию  ОАО «Казаньоргсинтез» не был полностью обеспечен в марте, июле, августе, сентябре и ноябре 2010 г. Однако, на мой взгляд, такая ситуация не сказалась на работе завода в целом, поскольку в предыдущие месяцы было произведено больше продукции, чем фактически требовалось.

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающие рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» (just intime), впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение организации материальными ресурсами и эффективное их использование в течении процесса производства.

Рассчитаем коэффициент ритмичности и число аритмичности по одному виду продукции, например, ПНД, таблица 2.5.

 

Таблица 2.5

 Анализ ритмичности производства ПНД за 4 квартал 2010г.

Месяцы	План поставки, млн.руб.	Фактически поставлено. млн.руб.	Индекс выполнения плана  поставок, коэффициент	Принимается в зачет ритмичности		Отклонение индекса  выполнения плана поставок от 1
				индекс	поставка материалов	положи-тельное	отрица-тельное
1	2	3	4	5	6	7	8
Октябрь Ноябрь Декабрь ИТОГО:	15,744 24,06 24,25 64,054	15,306 24,06 24,242 63,608	0,97 1 0,99 0,99	0,97 1 0,99 0,99	15,306 24,06 24,242 63,608	- - - -	0,03 - 0,01 0,04

 

В зачет ритмичности  принимается фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной  планом. Коэффициент ритмичности  можно рассчитать двумя способами:

1) как среднеарифметическое  по данным графы 5 таблицы 2:

 

(0,97+1+0,99):3=0,99;

 

2) как отношение объема производства, принятого в зачет, к плановому:

 

63,608 : 64,054=0,99

Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными оценками числа аритмичности. Общее число  аритмичности равняется их сумме и по данным таблицы 3.8. составило 0,04. На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее организация производила свою продукцию. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения плана производства.

Анализ неравномерности производства рекомендуется осуществлять при помощи приема математической статистики (таб.2.6.).

Таблица 2.6

 Анализ неравномерности производства ПНД за 4 квартал 2010 года

Месяцы

План поставки, млн.руб. (а0)

Фактически поставлено, млн.руб. (а1)

Откло-нение от плана, млн.руб. (∆а)

Квадрат суммы откло-нений (∆а2)

Выпол-нение плана  поставки, % (х)

Отклонение фактического уровня от планового, % (х-100)

(х-100)2

Вес (f) гр.2, сокраще-нный в 100 раз

(х-100)2f (гр8*гр.9)

х -х

(х-х)2

(х-х)2f (гр.12*гр.9)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Октябрь Ноябрь Декабрь ИТОГО:

15,744 24,06 24,25 ∑ а0 = =64,054

15,306 24,06 24,242 ∑ а1 = =63,608

- 0,438 - - 0,008 ∑ ∆а = =- 0,446

0,192 - 0,000 ∑ (∆а2 = =0,192

97 100 99 х

- 3 - -1 х

9 - 1 х

0,157 0,241 0,242 ∑f = =0,640

1,413 - 0,242 ∑(х-100)2f = =1,655

- 2,3 +0,7 -0,3 х

5,29 0,49 0,09 х

0,831 0,118 0,022 ∑(х-х)2f = =0,971

 

     ∑ а₁   63,608

х = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99,3%  

     ∑ а₀   64,054

 

В анализируемой организации  среднее квадратичное отклонение составило:

 

                 0,971

±1,517% [–––––].

                  0,640

 

Коэффициент неравномерности  поставок материалов рассчитывается по формуле:

 

                     ∑(х - 100)² f  1,655

К_нер =  √   ––––––––––––– =  √  ––––––– = ±2,586%       (3.9.)

                          ∑f    0,640

 

Коэффициент вариации определяется по следующему алгоритму:

 

                                                  ∑∆а²

К_вар =  √   ––––––– : в,         (3)

                                                    к

 

где к – количество наблюдений (в нашем примере к=3);

в – среднемесячная поставка материала по плану

и составила в организации 21,351 млн.руб.(64,054 : 3)).

Коэффициент вариации в  отчетном году был равен 0,012

 

 

      0,192

√   –––––– : 21,351 = 0,012

           3

 

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что  средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,517%, что говорит о хорошей организации работы в ОАО «Казаньоргсинтез».

 

3. Пути обеспечения ритмичности и эффективности производственной деятельности

 

Можно сделать вывод, что ритмичность производства и  деятельности предприятия играет существенную роль.

При организации работы любого предприятия следует помнить, что ритмичность производства предусматривает выполнение производственных заданий каждый день, смену (иногда час, а не в среднем за расчетный период и не в последние его дни) и не только в целом по предприятию, но и по каждому цеху и рабочему месту в соответствии с заданными сроками и показателями качества продукции.

Ритмичность производства должна способствовать увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, рациональной загрузке и полному использованию производственной мощности, повышению дисциплины и производительности труда.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели деятельности предприятия:

-снижается качество продукции;