Анализ себестоимости готовой продукции

     Лежащая в основе "директ-костинг" классификация  затрат на постоянные и переменные обуславливает особенности экономического анализа и управления. Одной  из  этих  особенностей  организации  анализа  является   анализ взаимосвязи объема производства  себестоимости  и  прибыли  на  базе  данной классификации. Такое деление  затрат  помогает  решить  задачу  максимизации массы и прироста прибыли за счет  относительного  сокращения  тех  или  иных расходов.  Оно  также  позволяет  судить  об  окупаемости  затрат   и   дает возможность определить "запас финансовой прочности"  предприятия  на  случай осложнения коньюктуры и других затруднений.

     Анализ  взаимосвязи  объема  производства,  себестоимости  и   прибыли проводится с помощью графика и различных арифметических  расчетов.  Основным моментом   является   определение   точки    безубыточности    или    порога рентабельности. 

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Анализ  затрат по статьям калькуляции. 

     Более широкое распространение как  показатель  получила  себестоимость продукции  по  калькуляционным  статьям  затрат.  Учет  по   калькуляционным статьям  позволяет  определить  целевое  направление  затрат   и   исчислить себестоимость отдельных видов и единицы  продукции.  При  этом  определяются такие показатели, как заводская себестоимость  и полная себестоимость.

           Таблица 5. Анализ себестоимости  продукции по статьям калькуляции.

Статьи  затрат	2009 год		2010 год		Изменения
	Млн.р	Уд.вес	Млн.р	Уд.вес	Млн.р	Уд.вес
Материалы(за минусом возвр. отходов)	8529,2	32,9	9014,4	25,3	485,2	-7,6
Комплектующие	1805,2	7,0	2160,4	6,0	354,6	-1,0
ЗП  основных рабочих	1935,6	7,4	1989,4	5,6	53,8	-1,8
Отчисления  от ЗП	700,6	2,7	747,6	2,1	47,0	-0,6
Цеховые расходы	7059,7	27,2	14894,9	41,74	7835,2	14,54
Потери  от брака	129,7	0,5	245,1	0,7	115,4	0,2
Общезаводские расходы	5775,7	22,26	6618,2	18,52	842,5	-3,7
Заводская себестоимость	25936,3	99,96	35670,0	99,96	9733,7	-
Внепроизводственные расходы	10,4	0,04	15,9	0,04	5,5	-
Полная  себестоимость	25946,7	100,0	35685,9	100,0	9739,2	-

 

     Заводская себестоимость составила  99,96%  полной  себестоимости,  что говорит о незначительном размере внепроизводственных расходов.

     Как видно,  себестоимость  продукции  возросла  на  37,5%  (35685,9  /

     25946,7 * 100); за  счет  повышения  затрат  по  всем  статьям  калькуляции.

     Однако  наибольшее влияние имело повышение  цеховых расходов:  -80,5%  (7835,2/ 9739,2 * 100) от общего увеличения  себестоимости.  Удельный  вес цеховых расходов в полной себестоимости продукции возрос в 1,5 раза (41,74 / 27,2).

     Увеличение  удельного веса потерь от брака  на  0,2%  вызвало  снижение объема производства на 44,9 млн.руб. (22428,2 * 0,2%).

     На  себестоимость продукции оказывают  влияние различные факторы, расчет степени влияния которых предтавлен в таблице 1 П (Приложение).

     In = 100 –78 = 22% - невыполнение плана.

Уровень  затрат  на  изделие  снизился только  по  заработной  плате, остальные же статьи затрат вызвали рост полной себестоимости.

2.3. Анализ  затрат на 1 рубль выпущенной продукции.

       Для  характеристики  уровня   и   динамики   себестоимости   продукции применяется показатель затрат на 1 рубль выпущенной продукции.

     Он  представляет собой отношение:

           A =ВC  ;

     где  A – затраты на 1 рубль продукции;

     С – себестоимость продукции;

     B – объем производства.

     На  изменение затрат на 1 рубль продукции  оказывают  влияние  следующие факторы:

      > изменение структуры ассортимента  отдельных изделий;

      > изменение затрат в себестоимости  отдельных изделий;

      > изменение оптовых цен на  продукцию;

      > изменение цен на потребляемые  ресурсы.

           Л = E q * C  ; где

                  E q * ц

           q – количество произведенной  продукции в натуральном выражении;

           С – себестоимость единицы  продукции;

           Ц – оптовая цена единицы продукции.

           Влияние изменения структуры  ассортимента  производства  продукции  на изменение  затрат  на  1  рубль  продукции  определяется   разностью   между затратами на 1 рубль продукции 2009 года объемов за 2010 год и 2009 год,  то есть:

           Лд =   E q 1 * C 0  - E q 0* C 0 = 1,2159 – 0,902 = + 0,3139

           1 – показатель 1999г.;

           2 – показатель 1998г.

     Чтобы определить  размер  влияния  изменения  затрат  в  себестоимости отдельных изделий, необходимо из затрат на 1 рубль  продукции  2010  года  в оптовых ценах 2009 года вычесть затраты  на  1  рубль  продукции  2010  годафактически выпущенной продукции в 2009 году:

                 Пс = E q 1 * C 0 - E q 1 * C 0 = 1,1703 – 1,2159 = - 0,0456

     Для расчета влияния таких факторов, как  цены  на  ресурсы и готовую продукцию необходимо исчислить промежуточный показатель затрат  на  1  рубль продукции в действующих ценах на ресурсы и ценах на готовую  продукцию  2009 года.

                 Л (цены на ресурсы) = 1,5911 – 1,1703 = +0,4208

                 Л (цены на готовую продукцию)= 1,004 – 1,5911 = -0,5871

     Сумма влияния всех факторов соответствует  общему отклонению затрат  на 1 рубль продукции от значения 2009 года:

           0,3139 + (-0,0456) + 0,4208 + (-0,5871) = +0,102.

     Снижению  затрат на 1рубль продукции способствовали  изменения  цен  на готовую продукцию и изменение себестоимости отдельных видов продукции. Исходя из экономического содержания себестоимости продукции показатель затрат на 1 рубль. продукции можно  рассчитать  по  трем  простым  элементам процесса производства:

           Л = С = ЗМ + ЗП + А = ЗМ + ЗП + А   ;  где

                          

           ЗМ – материальные затраты  в себестоимости продукции;

           ЗП – заработная плата с  отчислениями на социальное страхование;

           A  - амортизационные отчисления  в себестоимость.

     Показатель  затрат  на  1  рубль   продукции   выражает   совокупность

материальности,    трудоемкости     (зарплатоемкости)     и     фондоемкости

(амортизациоемкости) продукции, а его анализу позволяет разложить общее отклонение фактических затрат на 1 руб. продукции от затрат  предшествующего периода по удельному весу отдельных элементов производственного  процесса  и определить направление поиска резервов снижения затрат.

           Л1 = 18758 + 8608 + 3221 + 2912 = 0,526 + 0,331 + 0,082 = 1,0

                

      Л0 = 15334,5 + 6059 + 2303,4 + 1464,9 = 0,533 + 0,291 + 0,051 = 0,9      Увеличение  затрат  на  1  руб.  продукции было  вызвано увеличением

трудоемкости  и фондоемкости производства.  Однако  наибольший  удельный  вес занимают  материальные  затраты  на  1  руб.  продукции,   что   говорит   о материальном характере производства. 

            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3. Резервы снижения себестоимости  продукции предприятия. 

     Снижение  себестоимости продукции является важнейшим фактором  развития экономики предприятия.

     Под себестоимостью продукции, работ и  услуг  понимаются  выраженные  в денежной форме затраты всех видов ресурсов: основных  фондов,  природного  и промышленного сырья, материалов,  топлива  и  энергии,  труда,  используемых непосредственно в процессе изготовления  продукции  и  выполнения  работ,  а также   для   сохранения   и   улучшения   условий   производства   и    его совершенствования. Состав  затрат,  включаемых  в  себестоимость  продукции, определяется государственным стандартом, а методы калькулирования  -  самими предприятиями.

     Себестоимость продукции, представляя  собой  затраты  предприятия  на производство и обращение, служит основой  соизмерения  расходов  и  доходов, т.е.   самоокупаемости   -   основополагающего    признака    рыночного    - хозяйственного расчета.  Себестоимость  -  один  из  обобщающих  показателей интенсификации и эффективности потребления ресурсов.

     В системе  показателей  экономической  эффективности производства  в отраслях  материального  производства  планируются  и  анализируются   такие показатели, как производство продукции на 1 д.е. затрат,  а также снижение затрат на 1 д.е. продукции (работ).

     При  планировании  и  анализе  экономии  от   снижения   себестоимости продукции рассчитывают экономию по следующим группам факторов[8]:

     1.Повышение  технического уровня производства.

     2.Улучшение  организации производства и труда.

     3.Изменение  объема, структуры и размещения  производства.

     4.Улучшение  использования природных ресурсов.

     5.Развитие  производства.

     Получение  наибольшего  эффекта  с  наименьшими  затратами,   экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят  от  того,  как  решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

     Непосредственной  задачей  анализа  являются:  проверка  обоснованности плана по  себестоимости,  прогрессивности  норм  затрат;  оценка  выполнения плана  и  изучения  причин  отклонений  от  него,  динамических   изменений; выявление резервов снижения себестоимости должно  опираться  на  комплексный технико-экономический анализ работы  предприятия:  изучение  технического  и организационного   уровня   производства,   использование   производственных мощностей  и  основных   фондов,   сырья   и   материалов,   рабочей   силы, хозяйственных связей.

     Технико-экономические  факторы и резервы снижения себестоимости.

     В настоящее время при анализе  фактической  себестоимости  выпускаемой продукции, выявление  резервов  и  экономического  эффекта  от  ее  снижения используется  расчет  по  экономическим  факторам.   Экономические   факторы наиболее  полно  охватывают  все  элементы  процесса  производства-средства, предметы  труда  и  сам  труд.  Они  отражают  основные  направления  работы коллективов    предприятий    по    снижению    себестоимости:     повышение производительности труда, внедрение передовой техники и  технологии,  лучшее использование оборудования, удешевление  заготовки  и  лучшее  использование предметов  труда,   сокращение   административно-управленческих   и   других накладных  расходов,  сокращение  брака  и   ликвидация   непроизводительных расходов и потерь.

     Экономия,   обусловливающая   фактическое   снижение    себестоимости,рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

     1.  Повышение  технического  уровня  производства.  Это   внедрение   новой,прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение  новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий;прочие факторы, повышающие  технический уровень производства. 

     Снижение себестоимости может  произойти  при  создании  автоматизированных  систем управления,   использования   ЭВМ,   совершенствовании   и   модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются  затраты  и  в  результате комплексного использования  сырья,  применения  экономичных  заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в  себе и   совершенствование   продукции,   снижение   ее   материалоемкости   и трудоемкости,  снижение  ее  веса  машин   и   оборудования,   уменьшение габаритных размеров и др.