Анализ себестоимости продукции предприятия ТОО «Завод Казогнеупор»

2 Анализ себестоимости  продукции предприятия ТОО «Завод  Казогнеупор»

 

2.1 Общая характеристика  предприятия

 

 

Данная курсовая работа выполнена  на практических материалах ТОО «Завод Казогнеупор». Юридическое наименование вышеуказанного предприятия Товарищество с ограниченной ответственностью «Завод Казогнеупор». Юридическое наименование предприятия на государственном языке "Завод Казогнеупор" жауапкершілігі шектеулі серіктестігі. Местом нахождения предприятия является юридический адрес:  Республика Казахстан, Костанайская область, 111500, г. Рудный, Промзона, п/о № 1, а/я № 6. Генеральный директор Тимербулатов Сергей Борисович.

ТОО «Завод Казогнеупор» единственное в Казахстане предприятие, которое  выпускает широчайший диапазон огнеупорной  продукции на основе собственного корунда  и шамота.

Завод «Казогнеупор» расположен на территории Костанайской области  в восьми километрах от города Рудный. Завод введен в эксплуатацию в 1980 году. Полностью обеспечен местными казахстанскими ресурсами: глиноземом Павлодара, высокоглиноземистые глины Костаная и Аркалыка. Завод оснащен современным оборудованием, в том числе и импортным тепловым оборудованием, обеспечивающим рабочую температуру до 1750 оС. Технологический процесс заключается в плавке глинозема на корунд, обжиге глин и бокситов на шамот, в получении порошков требуемого зернового состава, изготовлении из них огнеупорных изделий, набивных масс, мертелей с использованием технологических добавок.

 Со времен основания,  завод держал курс на созидание  и на удовлетворение требований  потребителей. За годы существования  на рынке зарекомендовал себя  как надежный поставщик качественной  огнеупорной продукции. 

ТОО «Завод Казогнеупор» реализует  следующую продукцию:

  - массы корундовые и муллитокорундовые набивные предназначены для выполнения монолитных футеровок сталеразливочных ковшей, электропечей и других тепловых агрегатов;

  - изделия высокоогнеупорные муллитокорундовые на фосфатной связке используются для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей, а также для футеровки различных тепловых агрегатов и других целей;

  - порошки плавленых материалов применяются при изготовлении огнеупорных изделий и бетонов;

- глина сухая молотая незаменима в качестве связующего компонента при приготовлении растворов для кладочных, штукатурных и облицовочных работ, связанных с высокими температурными режимами до 1600o С;

- областью применения высокоглиноземистого цемента является производство жаростойких огнеупорных бетонов, а также жаростойких сухих строительных смесей;

  - заполнители огнеупорные корундовые сферические применяются главным образом для футеровки высокотемпературных пламенных и электрических печей, для подставок при обжиге специальных изделий и различного вида изоляторов;

  - смеси огнеупорные алюмосиликатные бетонные используются как для футеровки промышленных тепловых агрегатов, так и для кладки высокотемпературных участков бытовых печей.

Основными потребителями  продукции завода являются крупнейшие металлургические комбинаты СНГ  такие как: Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский, Западно-Сибирский, Кузнецкий, Оскольский электрометаллургический, Новолипецкий, Карагандинский металлургические комбинаты, трубные и машинные заводы, авто-, авиа-, вагонно-строительные и стекольные заводы, а так же предприятия цветной металлургии, химической, цементной промышленности и топливно-энергетические компании. Завод поставляет свою продукцию более чем на 120 предприятий стран СНГ.

Основными производственными  мощностями завода являются 4 рудотермические  печи для плавки электрокорунда, алюмомагниевой шпинели, муллита, периклазохромита, бакора суммарной мощностью 100000 тонн в год, рудотермическая печь для плавки высокоглинозёмистого или магнезиального цементного клинкера, две высокотемпературные  туннельные (150 м) и одна  туннельно-кольцевая печь с температурой обжига огнеупорных изделий 1750⁰С в объёме 50000 тонн в год, одна высокотемпературная печь с температурой обжига 1900⁰С, четыре печи с выкатным подом и четыре горна, позволяющей производить обжиг изделий в защитной среде, с температурой обжига до 1900⁰С, шесть трубных щаровых мельниц и две вибромельницы, технологическая нитка по выпуску набивных масс более 20000 тонн в год.

В состав завода входит:

- действующий завод по  производству огнеупорной продукции; 

- общая площадь зданий  и сооружений более 141 тыс. м2  со всей необходимой инфраструктурой  - электрогазоснабжением, теплоснабжением,  водопроводной системой, скважинами, канализацией и прочие;

- складские помещения, ремонтно-механические мастерские, энергетический цех и другие вспомогательные сооружения;

- высокое качество выпускаемой  продукции; 

-квалифицированный управленческий  и производственный персонал.

Организационная структура  управления ТОО «Завод Казогнеупор» представлена на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1. Схема структуры управления ТОО «Завод Казогнеупор»

 

В настоящее время численность  работающих на ТОО «Завод Казогнеупор» составляет 430 человека, в среднем  заработная плата равна 44586 тенге.

Коллектив ТОО «Завод Казогнеупор» - это огромный опыт и трудовые традиции, складывающиеся десятилетиями. Инженерно-технический  персонал завода вместе с квалифицированным  рабочим составом отличается высокой  степенью организации труда, современным  технологическим и испытательным  оборудованием, оснасткой и технологией, то есть всем необходимым для обеспечения  выпуска качественной продукции.

 

 

 

 

2.2 SWOT- анализ предприятия ТОО «Завод Казогнеупор»

 

 

Оценить возможные сочетания  характеристики  рыночной ситуации с сильными и слабыми сторонами  предприятия позволит  SWOT – анализ. SWOT по начальным буквам английских слов «сила», «слабость», «возможности» и «угрозы».

SWOT - анализ является методом стратегического планирования на предприятии, используемый для оценки факторов и явлений, влияющих на предприятие. Он включает определение цели проекта предприятия и выявлении внешних и внутренних факторов, способствующих его достижению или осложняющих его.

Данный вид анализа является одним из первых этапов стратегического планирования на предприятии, так как идея SWOT-анализа заключается в принятие усилий для превращения слабостей в силу и угроз в возможности, а так же для развития сильных сторон организации в соответствии с ее возможностями.

Данный метод определения  внутреннего и внешнего развития предприятия является универсальным  и простым в применении, но, не смотря на это, такой анализ дает полную картину развития предприятия.

Далее рассмотрим общую картину  внутренней и внешней среды на примере  предприятия ТОО «Завод Казогнеупор.  Анализ представлен  в таблице 1.

 

Таблица 1

SWOT анализ ТOO «Завод Казогнеупор»

Сильные стороны	Слабые  стороны
- Широкий  диапазон огнеупорной продукции; - Наличие современного оборудования; - Низкие цены в сочетании с высоким качеством; - Наращивание производства продукции; - Отсутствие серьезных конкурентов; - Высококвалифицированный персонал.	- Ненормированный размер себестоимости; - Низкий показатель прибыли; - Недостаточное внимание к мотивации  персонала.
Возможности	Угрозы
- Расширение  производства; - Возможность запуска новой автоматизированной линии   производства; - Сокращение численности персонала предприятия.	- Подорожание сырья; - Снижение спроса; - Нестабильная экономическая ситуация в стране; - Снижения покупательской способности потребителей.

 

Опираясь на данные SWOT - анализа, можно сделать вывод о том, что ТОО «Завод Казогнеупор» может использовать свои производственные возможности более эффективно, улучшить качество выпускаемой продукции. Завод пользуется большим спросом у потребителей и позволяет  предприятию поддерживать стабильное положение на рынке.

 

 

2.3 Общий анализ основных показателей деятельности ТОО «Завод Казогнеупор»

 

 

Для проведения общего анализа  деятельности предприятия необходимо осуществить расчет таких показателей, как темп роста, темп прироста.

Темп роста - это  относительный статистический и плановый показатель, характеризующий интенсивность динамики явления. Исчисляется путём деления фактического показателя на плановый показатель, так же рассматривается как отношение последнего года к предыдущему году. Темп роста рассчитывается в виде коэффициентов, если уровень базисного периода принят за 1, и в процентах, если он принят за 100. Первые показывают, во сколько раз уровень отчётного периода больше базисного; вторые — какой процент уровня отчётного периода составляет от уровня базисного. На основе темпа роста исчисляется темп прироста, которые рассчитывается как разница между полученным темпом роста и единицей, если уровень базисного периода принят за 1, или сотней, если он принят за 100.

Темп роста рассчитывается по формуле 1

 

                                   Т_р = (Х₁ /Х₀)*100%,                                                 (1)

 

где     Т_р - темп роста,

Х₁ – период принятый за факт, последний год ,

Х₀ – период принятый за план, предыдущий год.

 

Темп прироста - отношение прироста величины экономического показателя за определенный период времени к его исходному уровню; приростной показатель, измеряемый в относительных величинах или в процентах.

Темп прироста рассчитывается по следующей формуле 2

 

                                                Т_пр = (Х₁ /Х₀)*100% - 100%                                   (2)

 

или

 

                                               Т_пр = Т_р – 100%,                                           (3)

 

где     Т_пр – темп прироста.

 

Рассчитаем нижеуказанные показатели по данным таблицы, из исходных данных, по формуле 1 и формуле 3. 

 

Таблица 2

 Результаты расчетов темпа роста и темпа прироста

Показатели	Ед. изм.	Уровни показателей		Темп роста, %	Темп прироста, %
		2008 год	2009 год
1	2	3	4	5	6
1.Товарная продукция	тыс. тенге	870561	842339	96,758	-3,242
2.Объём реализации	тыс. тенге	828223	872598	105,358	5,358
3.Номенклатура:	тн.	7773	8903	114,538	14,538
вт.ч.:  - неформованные огнеупоры:	тн.	7331	8657	118,088	18,088
- массы набивные	тн.	2595	1348	51,946	-48,054
- мертели муллитокорундовые	тн.	62	54	87,097	-12,903
- мертели шамотные	тн.	-	258	-	-
- смеси бетонные	тн.	173	109	63,006	-36,994
- порошки корундовые	тн.	4375	5501	125,737	25,737
- порошки муллитовые	тн.	12	12	100	0
- порошки шпинели	тн.	8	7	87,5	-12,5
- заполнители кварцитовые	тн.	-	3	-	-
- заполнители шамотные	тн.	-	845	-	-
- цемент	тн.	35	37	105,714	5,714
4.Прочие неформованные огнеупоры	тн.	71	483	680,282	580,282
5.Формованные огнеупоры	тн.	443	247	55,756	-44,244
-изделия муллитокорундовые	тн.	91,3	41	44,904	-55,093
-изделия плавленолитые	тн.	352	206	58,523	-41,477
6.Себестоимость товарной продукции	тыс. тенге	846061	769225	90,918	-9,082
7.Затраты на 1 тенге ТП	тыс. тенге	0,97	0,91	93,814	-6,186
8.Себестоимость реализованной  продукции	тыс. тенге	810340	816399	100,748	0,748
9.Затраты на 1 тенге РП	тыс. тенге	0,86	1,1	127,907	27,907
10.Балансовая прибыль ТП	тыс. тенге	17883	27995	156,545	56,545
11.Рентабельность	%	2,2	3,4	154,545	54,545