Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2012 в 01:44, курсовая работа
Цель курсовой работы - углубить теоретические знания по анализу себестоимости продукции, получить навыки самостоятельного изучения данных, характеризующих деятельность ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель», определить резервы по снижению себестоимости продукции данной организации, а также научиться подбирать, изучать и обобщать материалы литературных источников.
ВВЕДЕНИЕ
1 Значение и задачи анализа себестоимости продукции
2 Характеристика источников информационного обеспечения анализа себестоимости продукции
3 Общая оценка показателей себестоимости продукции
4 Анализ состава и структуры затрат на производство продукции
5 Анализ общей суммы затрат на производство продукции
6 Анализ издержкоемкости продукции
7 Анализ себестоимости отдельных видов продукции
8 Резервы снижения себестоимости
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Из приведенных данных видно, что фактические затраты на 1шт. в целом выросли на 442 рубля, в том числе переменные затраты на 1 шт. выросли на 1631 рубль, постоянные затраты снизились на 1257 рублей.
В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение снижение себестоимости продукции для предприятия резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:
- в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве;
- в появлении большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;
- в улучшении финансового состояния предприятия и снижении степени риска банкротства;
- в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;
- в снижении себестоимости продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.
Из всего сказанного вытекает очень важный вывод, что проблема снижения себестоимости продукции всегда должна быть в центре внимания на предприятиях.
Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:
1) увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;
2) сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственногобрака и т.д.
Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется; в результате снижается себестоимость изделий.
Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой, более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.
Анализ себестоимости продукции ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» показал, что наибольший удельный вес в себестоимости составляют материальные затраты и расходы на оплату труда. Следовательно, основной задачей является поиск путей снижения этих элементов затрат.
Для снижения себестоимости продукции ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель» я предлагаю внедрить следующие мероприятия:
1) внедрение измененной технологии изготовления поковок и обработки деталей винт 3302-3401037;
2) внедрение измененной технологии изготовления поковок и обработки деталей винт ШНКФ 453461.103/272;
3) исключение втулки ШНКФ 453461.420/071 из состава рулевого механизма 4310-3400020.
Дадим описание каждого мероприятия и рассчитаем экономический эффект от их внедрения.
1. Деталь винт 3302-3401037.
Объем производства на 2011 год – 23700 шт.
Стоимость 1 н.ч. – 4485 руб., 1 кВт.ч – 366,8 руб.
Таблица 8.1 – Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятия № 1
Исходные данные | До внедрения | После внедрения |
1 | 2 | 3 |
Исходный профиль | 38 ст. 20ХНЗА | 42 ст. 20ХНЗА |
Стоимость 1 кг металла, руб. | 5665,4 | 5064,31 |
Норма расхода, кг | 1,535 | 1,34 |
Параметры заготовки и масса | 38× 328 мм (на 2 пок.), 1,46 кг (на ед.) | 42× 120 мм, 1,304 кг |
Масса поковки, кг | 1,338 | 1,08 |
Трудоемкость, н.ч.: |
|
|
КЦ: Отрезка | 0,00105 | 0,001942 |
Прокатка | 0,004224 | 0,004175 |
Галтовка | 0,000563 | - |
Правка | 0,002975 | 0,002666 |
Итого по КЦ, н.ч. | 0,008812 | 0,008783 |
Продолжение таблицы 8.1
1 | 2 | 3 |
МСЦ-8: Операции 015,020 | 0,02343 | - |
Операции 025,030 | 0,023081 | - |
Операция 012 | - | 0,023485 |
Итого по МСЦ-8, н.ч. | 0,046511 | 0,023485 |
Электроэнергия на ед. по МСЦ-8 (оп. 015,020,025,030), кВт.ч | 0,1348+0,1381+0,044+ +0,1774= 0,4943 | - |
Электроэнергия на ед. по МСЦ-8 (оп. 012), кВт.ч | - | 0,0559 |
Расчет экономической эффективности | ||
Расход металла на программу, кг | 36379,5 | 31758 |
Затраты на металл, тыс. руб. | 206104,419 | 160832,357 |
Трудоемкость на программу по КЦ и МСЦ-8 | 1311,1551 | 764,7516 |
Зарплата по КЦ и МСЦ-8, тыс. руб. | 5880,531 | 3429,911 |
Расход э/энергии на программу по МСЦ-8, кВт.ч | 11714,91 | 1324,83 |
Затраты на э/энергию по МСЦ-8, тыс. руб. | 4297,029 | 485,948 |
Экономия металла:
36379,5-31758=4621,5 кг;
Годовая экономия средств за счет экономии металла:
206104,419-160832,357=45272,
Экономия трудоемкости по КЦ и МСЦ-8:
1311,1551-764,7516=546,4035 н.ч;
Экономия заработной платы по КЦ и МСЦ-8:
5880,531-3429,911=2450,62 тыс. руб.;
Экономия э/энергии по МСЦ-8:
11714,91-1324,83=10390 кВт.ч;
Снижение затрат на э/энергию по МСЦ-8:
4297,029-485,948=3811,081 тыс. руб.
Итого снижение затрат: 45272,062+2450,62+3811,081=
2. Деталь винт ШНКФ 453461.103/272.
Объем производства на 2011 год – 39100 шт.
Стоимость 1 н.ч. – 4485 руб., 1 кВт.ч – 366,8 руб.
Таблица 8.2 – Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятия № 2
Исходные данные | До внедрения | После внедрения |
Исходный профиль | 36 ст. 25ХГТ | 42 ст. 25ХГТ |
Стоимость 1 кг металла, руб. | 2470,63 | 2470,63 |
Норма расхода, кг | 1,436 | 1,38 |
Параметры заготовки и масса | 36× 174 мм , 1,389 кг | 42× 124 мм, 1,348 кг |
Масса поковки, кг | 1,22 | 1,1 |
Трудоемкость, н.ч.: |
|
|
КЦ: Отрезка | 0,001942 | 0,001942 |
Прокатка | 0,007366 | 0,004175 |
Галтовка | 0,001595 | - |
Зачистка | 0,003333 | - |
Итого по КЦ, н.ч. | 0,014236 | 0,006117 |
Расчет экономической эффективности | ||
Расход металла на программу, кг | 56147,6 | 53958 |
Затраты на металл, тыс. руб. | 138719,945 | 133310,255 |
Трудоемкость на программу по КЦ | 556,6 | 239,2 |
Зарплата по КЦ, тыс. руб. | 2496,351 | 1072,812 |
Экономия металла:
56147,6-53958=2189,6 кг;
Годовая экономия средств за счет экономии металла:
138719,945-133310,255=5409,69 тыс. руб.;
Экономия трудоемкости по КЦ:
556,6-239,2=317,4 н.ч;
Экономия заработной платы по КЦ:
2496,351-1072,812=1423,539 тыс. руб.;
Итого снижение затрат: 5409,69+1423,539=6833,229 тыс. руб.
3. Втулка ШНКФ 453641.420/071.
Втулка ШНКФ 453641.420/071 входит в состав механизма рулевого 4310-3400020 и является подшипником скольжения для вала-сошки, устанавливается в боковую крышку ШНКФ 453461.425/110. В качестве подшипника возможно использование непосредственно отверстие 58 боковой крышки. Втулку можно исключить из состава изделия.
Объем производства механизмов 4310-3400020 на 2011 год – 28150 шт.
Цена втулки ШНКФ 453461.420/071 – 110 руб. РФ.
Курс валют на 20.03.2012 г. – 1 руб. РФ = 274 руб. РБ.
Экономия материалов на годовую программу составит:
28150 * 110 * 274 = 848441,0 тыс. руб.
Снижение трудоемкости (за счет аннулирования оп. 050 «прессование», норма времени 0,008977н.ч) на годовую программу составит:
0,008977*28150 = 252,70 н.ч.
Экономия заработной платы по МСЦ-3:
252,7*4,485 =1133,37 тыс. руб.;
Итого снижение затрат: 848441,0+1133,37=849574,37, тыс. руб.
Данная курсовая работа показывает важность и необходимость применения анализа себестоимости в деятельности предприятия. Современное состояние анализа можно охарактеризовать, как довольно основательно разработанную в теоретическом плане науку. Ряд методик используется в управлении производством на разных уровнях.
Важнейшим показателем, характеризующим работу промышленного предприятия, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.
Анализ себестоимости продукции, работ, услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.
На основании данной курсовой работы можно сделать некоторые выводы.
Себестоимость продукции - один из основных показателей, характеризующий уровень организационно-технического развития предприятий, качество, результаты деятельности, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов. ^ Анализ себестоимости по статьям затрат дает возможность установить динамику отдельных статей и ее влияние на себестоимость продукции. Результат анализа позволяет видеть, под влиянием каких статей расходов сформировался тот или иной уровень себестоимости, в каких направлениях необходимо вести борьбу за снижение себестоимости. Наиболее тщательно должны анализироваться непроизводительные расходы и потери. Только повседневный контроль таких расходов и потерь, оперативный анализ факторов, их обусловивших, помогут исключить нерациональные траты живого и овеществленного труда. Соблюдение режима экономии повышает экономическую эффективность производства, увеличивает прибыль и расширяет возможности материального стимулирования.