Учет амортизации основных средств и затрат на их восстановление

 Из данных таблицы 11 видно, что положительное  наибольшее влияние на фондоотдачу промышленно - производственных основных средств оказал рост производительности оборудования (+0.0584 руб.).

Также положительно на фондоотдачу повлияло снижение цены единицы оборудования. За счет этого  фактора фондоотдача возросла на 0.0383 руб. На ОАО "Оштинский приборостроительный завод" за отчетный 2006 год фактором снижения фондоотдачи является сокращение времени работы оборудования за счет целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени оборудования. За счет этого фактора она снизилась на 0.0333 рублей. 
 
 
 
 
 
 
 

3.4.Анализ  обеспеченности предприятия  производственным  оборудованием и эффективность его использования.

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно - производственных основных средств устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

При проведении анализа обеспеченности предприятия  производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства (рисунок 2).

Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному оборудованию относится все имеющееся на предприятии оборудование не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии.  К установленному оборудованию - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

По ОАО "Оштинский  приборостроительный завод" имеются  данные, приведенные в таблице 12.

Таблица 12 Анализ обеспеченности ОАО "Оштинский приборостроительный завод"

оборудованием и его использования.

Данные таблицы 12 свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.

Повышение эффективности  использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

 Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

 Интенсивное использование оборудования характеризуется  показателями выпуска продукции за 1 машино-часов (или на рубль), т.е. его производительностью.

 Анализ экстенсивного  использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый, фактический.

 Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа  календарных дней в отчетном периоде  на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

 Режимный  фонд времени находится путем  умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

 Возможный фонд времени равен режимному за вычетом  времени на ремонт оборудования.

 Плановый  фонд времени - время, необходимое для  выполнения плана по производству продукции.

 Фактический фонд - время, действительно затраченное  на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов. На рисунке 3 приведена схема календарного фонда времени. Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет -  повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного  -  за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

 По анализируемому предприятию имеются следующие данные по фондам времени работы оборудования (таблица 13).

Таблица 13 Анализ использования  оборудования по времени.

 Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.

 Из приведенных  данных таблицы 11 можно сделать выводы, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154 100).Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время  составляет 102.00 % планового (21529/21107 100). Разный  процент   использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество  рабочих  дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

Возможный  фонд  времени  составил 100.05 % к плану (20017/20007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машино-часов (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-часов (21529-20017), или на 412 тыс. машино-часов больше(1512-1100).

 При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс. машино-часов,  а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс. машино-часов. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс. машино-часов неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Оштинский приборостроительный завод в течение 2006 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс. машино-часов, фактически израсходовано 14024 тыс. машино-часов. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс. машино-часов (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс. машино-часов возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс. машино-часов (412+5751+5993).

 Это свидетельствует  об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.

 Заключение

 В представленной работе приведена методика ведения  учета основных средств на ОАО «Оштинский приборостроительный завод". Освещены такие основные моменты учета как учет амортизации и износа основных средств, учет ремонта и модернизации,

 По результатам  проведенного анализа можно сформулировать следующие выводы и предложения по совершенствованию анализа состояния и эффективности использования основных средств на ОАО "Оштинский приборостроительный завод". В 2006 году среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов по сравнению с предыдущим годом возросла на 27, 83 %, а по сравнению с планом на 1, 03 %. Стоимость активной части фондов по сравнению с планом снизилась на 1, 83 %, а по сравнению с прошлым годом возросла на 28, 53 %. Анализ технического состояния показывает, что большая половина основных средств изношена и требует замены либо капитального ремонта. Средний возраст оборудования составляет 14.78 лет. Это при том, что срок около семи (максимум 10 лет ) является наиболее оптимальным для замены действующего оборудования. Коэффициент обновления за 2006 год составил всего лишь 0.0073 %.

Коэффициент износа на конец 2006 года  возрос на 0.012 (0.563-0.551) и составляет 0.563,т.е. 56.3 %. Это притом, что на предприятии ряд лет с разрешения Министерства промышленности применяются понижающие коэффициенты начисления амортизации. В 2005 году они были снижены в 100 раз, в 2006 году - в 25 раз.

 Что же касается фондоотдачи, то из приведенного анализа можно судить о том, что фондоотдача как промышленно - производственных основных средств так и их активной части возросла. Но необходимо отметить, что в настоящее время очень сложно привести показатели, используемые для расчета фондоотдачи, в сопоставимые условия. Этим объясняется рост фондоотдачи. Т.к. цены на продукцию выросли, а переоценка основных средств на 01.01.1999 года не производилась.

 Анализ использования  оборудования показывает, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать. Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100).Разный  процент   использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени  работы  оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество  рабочих  дней  и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный  фонд  времени  составил 100.05 % к плану (20017/20007*100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машино-часов (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-часов (21529-20017), или на 412 тыс. машино-часов больше (1512-1100).

 При намеченном по плану количестве оборудования возможный  фонд времени его работы составил 20007 тыс. машино-часов, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс. машино-часов. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс. машино-часов неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Оштинский приборостроительный завод в течение 2006 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс. машино-часов, фактически израсходовано 14024 тыс. машино-часов. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс. машино-часов (14024-15267). Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс. машино-часов возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс. машино-часов (412+5751+5993).