Управленческий анализ использования материалов и материалоемкости продукции

Диспропорция запасов  материальных ресурсов по отношению к себестоимости проданных товаров, продукции, работ, услуг может выражаться или в избыточных остатках сырья, материалов и незавершенного производства, или в избыточных остатках готовой продукции и товаров.

В первом случае относительный рост запасов сырья, материалов и незавершенного производства может означать увеличение объемов производства, торговли и т.д., которому пока не соответствуют объемы продаваемых товаров, продукции, работ, услуг, или замедление производственных процессов и процессов обращения, обусловленное технологическими причинами.

Во втором случае относительный  рост запасов готовой продукции  и товаров может отражать снижение спроса на готовую продукцию и  товары предприятия.

Снижение оборачиваемости  материальных ресурсов служит основанием для проведения тщательного анализа организации производственно-хозяйственных процессов, эффективности маркетинговой политики.

На основе такого анализа  могут быть определены необходимые  мероприятия по ускорению оборота (они могут касаться загрузки производственных мощностей, сменности работы оборудования, оптимальности номенклатуры выпускаемой продукции и т.п.).

Срок хранения материалов определяется по формуле:

Т_м = 360/К_об.мат.,

Т_м – срок хранения материальных ценностей.

Данный показатель является дополнительным по отношению к оборачиваемости материальных ресурсов.

Для оценки эффективности  материальных ресурсов используется система  обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет  получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

К обобщающим показателям  эффективности использования материальных затрат относятся материалоемкость продукции и материалоотдача. Материалоемкость продукции рассчитывается по следующей формуле:

М_е = М/В,

М_е – материалоемкость продукции;

М – сумма материальных ресурсов;

В – выручка от реализации продукции, работ, услуг.

Показатель материалоемкости показывает материальные затраты, приходящиеся на 1 рубль реализованной продукции.

Материалоотдача – показатель обратный материалоемкости, характеризует  выпуск продукции на 1 рубль материальных ресурсов.

М_о = В/М = 1/М_е,

Повышение эффективности  использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

В качестве обобщающих показателей  эффективности использования материальных ресурсов рассматривают также удельный вес материальных затрат в себестоимости  продукции, коэффициент использования материалов.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции  рассчитывается по следующей формуле:

У_м = М/S,

У_м – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

S – себестоимость продукции.

Показатель удельного  веса материальных затрат в себестоимости продукции показывает уровень использования материальных ресурсов, а также их структуру (материалоемкость продукции).

Коэффициент использования  материалов рассчитывается как отношение  фактических материальных затрат к  материальным затратам по плану при фактическом выпуске продукции:

К_им = М_ф/М_п(В_ф),

К_им – коэффициент использования материальных ресурсов;

М_ф – сумма фактических материальных затрат;

М_п(В_ф) – материальные затраты по плану при фактическом выпуске продукции.

Коэффициент использования материалов показывает уровень эффективности их использования, соблюдения норм расходования.

В зависимости от специфики  производства частными показателями могут  быть:

• сырьеемкость (в перерабатывающей отрасли):

С_е = М_п/В,

С_е – сыроемкость продукции;

М_п – стоимость израсходованных сырья и материалов.

• металлоемкость (в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности);

МЕ_е = МЕ/В,

МЕ_е – металлоемкость;

МЕ – стоимость  израсходованного металла.

• топливоемкость и энергоемкость (на предприятиях ТЭЦ);

Т_е = Т/В,

Т_е – топливоемкость;

Т – стоимость израсходованного топлива.

• энергоемкость и т.д.

Э_е = Э/В,

Э_е – энергоемкость;

Э – стоимость израсходованной  энергии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном  и натуральном выражении.

У_ме = С_м/Ц,

У_ме – удельная материалоемкость;

С_м – сумма всех потребленных на изделие материалов;

Ц – цена изделия.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Также проводится факторный анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов. Так, на изменение материалоемкости ресурсов оказывают влияние следующие факторы (представленные в виде произведения):

М_е = М/В = (М_п/В)*(М/М_п),

           М_п/В – материалоемкость по прямым затратам ресурсов;

М/М_п – коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат.

В производстве продукции  различные материалы играют разную роль и дают разную отдачу. Поэтому  в методике анализа материалоемкости можно также использовать аддитивную факторную модель материалоемкости:

М_е = М/N = С/N + Т/N + Э/N + …,

С – сырье;

Т – топливо;

Э – энергия и т.д.

В представленной формуле  в качестве факторов используются частные  показатели эффективности использования  материальных ресурсов: сыроемкость, топливоемкость, энергоемкость).

Влияние факторных показателей  на результативный в данном случае определяется прямым счетом.

Для оценки влияния использования  материальных ресурсов на объем производства продукции используется следующая  зависимость:

В = М*М_о или N = М/М_е

Для расчета влияния  факторов на объем выпуска продукции  по первой формуле можно применить  способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием  цепных подстановок или интегральный метод.

В заключение проведенного анализа необходимо рассчитать резервы  повышения эффективности использования  материальных ресурсов. В качестве таких резервов могут выступать:

• повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий;
• автоматизации и механизации процессов производства;
• изменения технологических характеристик изделий;
• изменения конструкций изделий;
• улучшения обслуживания производства и организации производства и др.

В результате проведения данных мероприятий можно достичь экономии материальных ресурсов, рассчитываемой по формуле:

Э_м = (М₁ – М₀)*Ц*К – З_вм,

Э_м – экономия материальных ресурсов;

М₁, М₂ – расход материальных ресурсов до и после проведения мероприятия по повышению эффективности их использования;

Ц – цена материальных ресурсов;

К – выпуск продукции  в натуральном выражении;

З_вм – затраты предприятия от внедрения мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов.[14]

 

ГЛАВА 2 УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ НА ПРИМЕРЕ  ООО «ВАРИАНТ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика организации

С орган данные написать устав

Данное предприятие  является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный  баланс, расчетный и иные банковские счета, круглую печать, бланки со своим наименованием и все другие реквизиты юридического лица.

Наибольший удельный вес среди методов, применяемых  на предприятии, имеют организационно-распорядительные методы, которые наиболее часто, как показывает практика, используются в управлении предприятием. Среди методов стабилизирующего воздействия преобладают методы организационного регламентирования (устав, положения о службах, должностные инструкции и т.п.) и  организационного нормирования (основные характеристики оборудования, изделий, госты, стандарты предприятия, технологические карты, оперативные планы, штатное расписание, правила внутреннего  трудового распорядка), являющиеся достаточно жесткими.

Активно используются в  практике управления методы распорядительного воздействия (приказы, распоряжения). Среди социально-психологических методов управления уделяется внимание социально- экономическим факторам, связанным с нормированием труда, техникой безопасности, производительностью труда, а также вопросами  оплаты труда.

Схема организационной  структуры управления ООО «Вариант» отражает взаимосвязь и соподчиненность всех структурных подразделений и должностных лиц предприятия, распределение работников по уровням  и звеньям управления. Положения о подразделениях регламентируют основные задачи, функции и порядок взаимоотношений работников, обязанности, права и ответственность руководителя. Должностные инструкции определяют права, обязанности и ответственность каждого работника, порядок взаимоотношений. Штатное расписание определяет квалификационно-должностной состав аппарата управления предприятия.

Организационная структура ООО «Вариант» является линейно-функциональной и синтезирует лучшие свойства линейной структуры (четкие связи подчиненности, централизация управления в одних руках) и функциональной структуры (разделение труда, квалифицированная подготовка решений) (рис. 1).

Как и любая другая, данная  структура имеет преимущества и недостатки, которые указаны  в  таблице 1.

 

Директор

Гл. бухгалтер

Начальник конструкторского отдела

Инженер-механик

Начальник отдела сбыта

Бухгалтер -кассир

Мастер

Мастер

Дизайнер-конструктор

Бригада сборщиков

Бригада механиков

Администраторы салонов

Рис. 1. Структура управления ООО «Вариант»

 

Организационная структура  ООО «Вариант» является бесцеховой, так как зам. директора по производству, одновременно выполняющий функции начальника цеха, подчиняется непосредственно директору ООО «Вариант». Поэтому такая ступень управления, как цех, отсутствует.

Таблица 1

Преимущества и недостатки линейно-функциональной структуры  управления

Преимущества	Недостатки
1.  Высокая компетентность  специалистов, отвечающих за осуществление  конкретных функций	1. Чрезмерная заинтересованность  в реализации целей и задач  «своих» подразделений
2.   Освобождение  линейных менеджеров от решения  некоторых специальных вопросов	2.  Трудности в поддержании  постоянных взаимосвязей между  различными функциональными службами
3. Стандартизация, формализация  и программирование явлений и  процессов	3. Появление тенденций  чрезмерной централизации
4. Исключение дублирования  и параллелизма в выполнении  управленческих функций	4.  Длительная процедура  принятия решения
5. Уменьшение потребности  в специалистах широкого профиля	5. Относительно застывшая  организационная форма, с трудом  реагирующая на изменения