Пути повышения эффективности использования основного капитала предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 16:03, курсовая работа

Описание

В условиях рыночной экономики эти вопросы выдвигаются на первый план. Резко повышается значимость финансовых ресурсов, с помощью которых осуществляется формирование оптимальной структуры и наращивание производственного потенциала предприятия, а также финансирование текущей хозяйственной деятельности.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОСНОВЫ ПРОЦЕДУРЫ КОНТРОЛЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ 5
1.1 Понятие и сущность управленческого решения ….………………….…….5
1.2 Организация и контроль исполнения управленческих решений…………………………………………………..……………………....12
1.3 Оценка эффективности управленческих решений ………….…………….15
Глава 2. АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И МЕТОДИКИ УПРАВЛЕНИЯ КОНСАЛТИНГОВОЙ ГРУППЫ «ЭР – КАПИТАЛ»………21
Краткая организационно – экономическая характеристика деятельности компании…………………………………………………………………...…….212.2 Основные технико-экономические показатели предприятия "ЭР-Капитал"………………………………………………………………………….24
2.3 Анализ эффективности экономической и управленческой деятельности предприятия «Эр - Капитал»………… ………………………………………..28
Глава 3. РАЗРАБОТКА И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНТРОЛЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ …....36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 47

Скачать (73.02 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

вертешива попытка 2.docx

— 75.66 Кб (Скачать документ)
 

    Основной  причиной низкого коэффициента сменности  явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким  группам оборудования как ножницы  гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности  близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы  поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью  был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн: 

    39,9×1,5 / 1,07 = 55,9 

    55,9 – 39,9 = 16,0 

    где 39,9 – выпуск продукции заготовительным  участком в 1999 г. (тысяч тонн) 

    Приведем  исходные данные для расчета коэффициентов  экстенсивного и интенсивного использования  оборудования в виде таблицы 2.3 

    Таблица 2.3

    Исходные  данные для расчета показателей  использования оборудования 

    
    Показатели     План     Отчет     Отклонения (+, -)
    Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн     67.5     39.9     -27.6
    Фонд  времени работы оборудования, станко-часов     195000     139739     -55621
    Выпуск  полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн     0.346     0.286     -0.06
 

    Исходя  из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет  равен: 

    Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %, 

    т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%. 

    Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности: 

    Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%, 

    т.е. выпуск продукции за 1 станко-час  по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

    Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен: 

    КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59% 

    Этот  коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное  реагирование для выживания в  условиях рыночных отношений.

    При этом за счет не использования планового  фонда времени недоизготовлено  продукции: 

    (-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн 

    Снижение  интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска  продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено  продукции: 

    -0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн 

    А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн 

    Производим  расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную  таблицу 2.4.

    По  заготовительному участку к ведущей  группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и  ответственные операции. На этих станках  производиться резка профильного  металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

Таблица 2.4

Расчет  коэффициента пропускной способности  и производственной мощности участка

 
 

Группы  оборудования

Количество, ед.

Действительный  фонд времени работы групп оборудования, час

Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час

Коэффициент пропускной способности

гр.3:гр.4

Коэффициент производственной мощности участка

Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4

Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4

Количество  излишних станко-часов гр.3:гр.4

1 2

3

4

5

6

7

8

 9
Листоправильные машины 

Прессы гибочные и вальцы 

Ножницы для  резки профиля

Ножницы гильотинные 

Дробеметные установки 

Торцефрезерные  станки 

Фрезерно-отрезные станки 

Строгальные станки 

Радиально-сверлильные  станки 
 

Прессы механические 

Машины газорежущие 

Автоматы сварочные 

Итого

 2

6

3

4

3

4

3

3

13

12

12

3

68

7676

23028

11514

15352

11514

15352

11514

11514

49894

46056

46056

11514

260984

3596

10788

6271

9023

5394

8784

6799

6774

23374

19138

16924

5394

12262

2,13

2,13

1,84

1,7

2,13

1,75

1,7

1,7

2,13

2,41

2,72

2,13

2,13

1,7

0,47

0,47

0,54

0,59

0,47

0,57

0,59

0,59

0,47

0,41

0,37

0,47

0,47

85,0

85,0

73,4

67,8

85,0

69,8

67,8

67,8

85,0

96,2

108,5

85,0

85,0

 4080

12240

5243

6329

6120

6568

4715

4740

26520

26925

29132

6120

138722

 
 

    Коэффициент пропускной способности – это  обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение  действительного годового фонда  времени групп оборудования к  прогрессивной трудоемкости годовой  производственной программы: 

    Кп.с. = Фд×п/Тпр 

    Он  показывает возможность участка  или цеха обеспечить выпуск запланированной  продукции.

    Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и  равен коэффициенту пропускной способности  этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

    Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен  Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

    Из  таблицы 2.4 видно, что минимальный  коэффициент пропускной способности  по группам оборудования соответствует  коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном  производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все  группы оборудования имеют большой  резерв неиспользованного времени  и низкий коэффициент загрузки оборудования.

    Для проверки соответствия пропускной способности  смежных или вспомогательных  участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов  применяется коэффициент сопряженности. 

    Кс = М1/М2×У1 

    где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов

    У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

    Специфика завода металлоконструкций такова, что  по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен  в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться  согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций». 

    Таблица 2.5

    Расчет  съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 2007 год. 

Наименование  продукции Выпуск конструкций  за 2007г, тонн Коэффициент трудоемкости, КТ Площадь участка, м2 Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2 Коэффициент сменности Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4), тонн/м2
2 3 4 5 6 7 8 9
Стальные  конструкции

Нижние  несущие конструкции

Панели

 3709

29930

6261

 1,51

1,33

0,84

 13713

13713

2190

 0,27

2,18

2,86

 1,5

1,5

1,5

 0,333

2,69

3,52

 0,5

3,58

2,96

 
 
 
 
 
 
    
Наименование  продукции Выпуск  конструкций за 2007г, тонн Съем  с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9) Коэффициент повышения использования площади, К2 Съем  с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2 Наличие площадей на 1.01.07г, м2 Ввод, выбытие  площадей за 2007 г, м2 Наличие площадей на 1.01 2008 г, (гр.6±гр.7) м2 Производственная  мощность при 2-х сменной работе, тонн
на 1.01 2007г. гр.5×гр.6 на 1.01. 2008г. гр5×гр.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Стальные  строительные конструкции

Нижние несущие  конструкции

Панели

Итого

  
3709 

29930

6261

39900

  
0,5 

3,58

2,96

  
1,1 

1,12

1,1

  
0,55 

4,01

3,26

  
13713 

13713

2190

  
- 

-

-

  
13713 

13713

2190

  
7542 

54989

7139

69670

  
7542 

54989

7139

69670

 
 

        Таблица 2.6

          Расчет производственной мощности  сборочно-сварочного участка производства  №1 по площадям на 1.01.07 г. и 1.01.2008 г. 

    Из  таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного

участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а  поскольку удельный вес продукции  заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном  участке равен 1, то коэффициент сопряженности  между участками будет равен: 

    Кс = 67,8/69,7×1 = 0,97 

    Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный  участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается  в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

    Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле: 

    Кпм = Вф×100/Мс 

    Для расчета коэффициента использования  производственной мощности составили  баланс производственной мощности в  таблице 2.7. 

    Таблица 2.7

      Баланс производственной мощности  производства №1 Молодечненского  ЗМК 

    Показатели     №

    строки

     Объем

    показателей

    Производственная  мощность по проекту

    Выпуск  продукции

    Выпуск  продукции за 2007 г. (производственная мощность на начало года)

    Выбытие мощности за 2007 г.

    Прирост мощности за 2007 г.

    Производственная  мощность на конец года

    Среднегодовая мощность

    Коэффициент использования проектной мощности

    Коэффициент использования среднегодовой мощности

     01

    02 

    03

    04

    05

    06

    07

    08

    09

     80,0

    67,5 

    39,9

    -

    -

    67,5

    67,5

    0,5

    0,6

Информация о работе Пути повышения эффективности использования основного капитала предприятия