Управление материально-производственными запасами организации

RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30)  

В зависимости от конкретных условий производства, обращения  и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими  методами. 

В тех случаях, когда  интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход: 

J = В / RСУТ  

Во многих случаях  партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход: 

J = Г / RСУТ  

 Интервал поставки  часто определяется периодичность  производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика. 

В тех случаях, когда  поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас. 

Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).  

Страховой запас  в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного  расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два: 

СЗ = RСУТ (JФ - JПЛ) 0,5 

где СЗ - страховой  запас; 

JФ, JПЛ - соответственно  фактический и плановый интервал  поставок. 

При укрупненной  оценке он может приниматься в  размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. 

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в  поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас: 

ТРЗ = RСУТ (JФ - JПЛ) 0,5 

где ТРЗ- транспортный запас. 

Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления  и потребности материалов. 

Таким образом норма  запаса конкретного материала определяется по формуле: 

Н = ТЗ + СЗ + ПЗ 

где Н - совокупная норма  запаса материала; 

ПЗ - норма подготовительного  запаса; 

Метод технико-экономических  расчетов позволяет достаточно точно  определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика. 

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит  в следующем: 

Спрос на товары или  продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который  может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых  экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле: 

Y5 = 0,5 (2 Y4 + Y3 Y1) 

 где Y1, Y3, Y4 уровни  запаса (в сумме, днях или процентах  к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды; 

Y5 нормативный уровень  запаса на предстоящий, пятый  период. 

Прогноз уровня запасов  для шестого периода (Y6) можно  сделать, используя формулу: 

Y6 = 0,5 (2 Y5 + Y4 Y2) 
 

Таким образом, определив  минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов. 

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование  уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. 

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости. 

В целом можно  выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем. 

Контроль состояния  запасов по системе с фиксированной  периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров. 

Размер заказываемой партии товара определяется разностью  предусмотренного нормой максимального  товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле: 

Р = З макс (З ф  З т) 

где З макс предусмотренный  нормой максимальный запас; 

З ф фактический  запас на момент проверки; 

З т запас, который  будет израсходован в течение  размещения и выполнения заказа. 

Система контроля с  фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях: 

условия поставки позволяют  получать заказы различными по величине партиями; 

расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики; 

потери от возможного дефицита сравнительно невелики. 

На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д. 

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным  размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными. 

На практике система  контроля за состоянием запаса с фиксированным  количеством заказа применяется  преимущественно в следующих случаях: 

большие потери в  результате отсутствия запаса; 

высокие издержки по хранению запасов; 

высокая стоимость  заказываемого товара; 

высокая степень  неопределенности спроса; 

наличие скидки с  цены в зависимости от заказываемого  количества. 

Система с фиксированным  размером заказа предполагает непрерывный  учет остатков для определения точки  заказа. 

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также  интервал времени, через который повторяется заказ. 

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят  от следующих факторов: 

– объем спроса (оборота); 

– расходы по доставке товаров; 

– расходы по хранению запаса. 

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум  совокупных расходов по доставке и  хранению. 

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят  от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже. 

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над  запасами базируются на фиксации одного из двух параметров размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. 

Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные  ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы  контроля уровня запасов не в состоянии  обеспечить бесперебойное снабжение  предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем. 

Каждая из основных систем имеет определенный порядок  действий. Так, в системе с фиксированным  размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной  задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки. 

«Различное сочетание  звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям». 

Одним из вариантов  таких систем является система с  установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов). 

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов минимальным и максимальным. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Цели и задачи  организации службы  МТС 
 

Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение  предприятия. Материально-техническое снабжение - это наиболее существенный элемент обеспечения производства. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.