Безопасность - важнейшее требование к технологическим процесам

· быть надежным в течение  срока, установленного эксплуатационно-технической  документацией;

· материалы конструкции  не должны быть вредными и опасными;

· составные части оборудования при повреждении не должны создавать  опасность;

· конструкция машины должна исключать контакт работающих с  горячими (с t выше ) и переохлажденными частями;

· выделение и поглощение теплоты оборудованием должно быть в пределах допустимого в рабочей  зоне;

 

· конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от электрического тока;

· при прекращении подачи энергоносителя к приводам оборудования эти устройства не должны представлять опасность;

· конструкция не должна создавать шум, вибрацию, излучения  выше норм;

· исключать пожаро- и  взрывоопасность.

Безопасность производственного  оборудования обеспечивается:

· включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, ремонту, транспортировке и хранению;

· выбором принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

· применением средств  механизации, автоматизации и дистанционного управления;

· выполнением эргономических требований;

· применением в конструкции  технических средств безопасности и производственной санитарии.

При выборе конструктивного  решения и отдельных систем оборудования нужно учитывать следующие требования:

· Все движущиеся части  оборудования по возможности заключают  в компактные корпуса, имеющие минимум  острых граней и кромок, выступающих  частей.

· Внешние контуры защитных устройств необходимо вписывать  в контуры основного оборудования. Средства защиты должны быть многофункционального типа, то есть решать несколько задач  одновременно. Так, корпуса машин  и механизмов, станины станков  должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня шума и вибрации. Ограждение абразивного круга заточного  станка должно конструктивно совмещаться  с системой местной вытяжной вентиляции.

 

· В оборудовании не рекомендуется  использовать системы и элементы, являющиеся источниками опасных  и вредных факторов, а при необходимости их применения предусматривать соответствующие средства защиты.

Установки повышенной опасности  должны быть выполнены с учетом специальных  требований органов Госнадзора. Например, электропривод - с учетом «Правил  устройства электрических установок»; в случае использования рабочих  тел под давлением, не равным атмосферному, а также при конструировании  и эксплуатации грузоподъемных машин  необходимо соблюдать требования Госгортехнадзора России.

Для безопасного подъема  и перемещения узлов и агрегатов  при монтаже, демонтаже и ремонте  отдельные крупногабаритные части  машин должны иметь специальные  устройства для строповки (петли, лапы), которые располагают с учетом центра масс груза.

Надежность машин и  механизмов определяется вероятностью их отказа, в результате которого наступает  прекращение их функционирования. Такого рода нарушения могут явиться  причиной аварий, травм. Большое значение в обеспечении надежности имеет  прочность конструктивных элементов. Конструктивная прочность машин  и агрегатов определяется прочностными характеристиками как материала  конструкции, так и его крепежных  соединений (швы, заклепки, штифты, резьбовые  соединения), а также условиями  их эксплуатации (наличие смазки, коррозия под действием окружающей среды...).

Выбор конструкционных материалов машин и механизмов производится с учетом потенциально возможных  опасных и вредных факторов. Например, в оборудовании для производства, где возможно образование взрывоопасной  среды, нельзя использовать искрящиеся материалы. Обычные конструкционные  материалы не допускается использовать в установках, работающих под давлением, в условиях агрессивных сред и  при высоких и низких температурах.

Применение в конструкциях машин средств механизации и  автоматизации управления позволяет  резко снизить травматизм. Особенно это характерно для кузнечно-прессовочного  оборудования, деревообрабатывающего, литейного, термического.

Надежность работы технологического оборудования во многом определяется эффективностью действия обсуживающего  персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место  оператора следует проектировать с учетом физиологических и психологических особенностей человека и его антропометрических данных. Необходимо обеспечить возможность быстрого правильного считывания показаний КИП и четкого восприятия сигналов. Согласно ГОСТ 12.2.064-81 «Органы управления производственным оборудованием» органы управления производственным оборудованием должны соответствовать следующим требованиям:

· иметь форму, размеры  и поверхность, безопасные и удобные  для работы;

· располагаться в рабочей  зоне так, чтобы расстояние между  ними не затрудняло выполнения операций;

· размещаться с учетом требуемых для их перемещений  усилий и направлений;

· компоновка органов управления должна учитывать последовательность и частоту их использования;

· приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных  соответствующими нормами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Безопасность технологических (производственных) процессов согласно ГОСТ 12.3.002 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов  работы и порядка обслуживания производственного  оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором  исходных материалов, заготовок и  полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в  том числе готовой продукции  и отходов производства); выбором  производственного оборудования и  его размещения; распределением функций  между человеком и оборудованием  в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения  безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, пра­вильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для  окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Учебно-методическое пособие для студентов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Абдрахимов Ю.Р., Шарафутдинова Г.М., Галикеев Р.К..: Уфа, 2007

2. Промышленные роботы: Внедрение и эффективность: Пер. с яп. / Асаи К., Кигими С., Кодзима Т. И др. - М.: Мир, 2002. - 384 с.; ил.

3.Роботизированные производственные комплексы / Ю. А.Козырев, А. А. Кудинов, В.Э.Булатов и др.; Под ред. Ю. Г. Козырева, А.А. Кудинова. - М.: Машиностроение, 2002. - 272 с.; ил.