Эли Уитни

  В январе 1798 года Уитни заключает договор с правительством США о поставке в 1800 году 10 тыс. мушкетов и начинает организовывать новое производство, основанное на сочетании мощи машин, разделения труда и принципа взаимозаменяемости, популяризации которого Уитни посвятил оставшуюся жизнь. До Уитни мушкеты изготавливались индивидуально, детали одного ружья часто не соответствовали по размерам деталям другого. Согласно принципу взаимозаменяемости все детали должны изготавливаться массово, с точностью, позволяющей собрать продукцию из деталей разных партий. Взаимозаменяемость — свойство независимо изготовленных деталей и сборочных единиц обеспечивать сборку изделий при изготовлении или замену одноименных деталей и сборочных единиц при ремонте без применения подбора, пригонки или регулировки; при этом должно быть обеспечено соответствие готового изделия предъявляемым к нему требованиям по всем показателям качества.⁶

  Уитни массово использовал новые технологии обработки металла, позволяющие  снизить требования к навыкам  рабочих. Хотя Уитни опоздал с выполнением первого заказа на 8 лет, он создал новую систему производства и следующий заказ — на 15 тыс. мушкетов — выполнил уже за два года. Использование новых машин и разделения труда прослеживаются по многим документам, однако некоторые исследователи считают, что Уитни так и не удалось добиться взаимозаменяемости в производстве. Идея использования взаимозаменямых деталей до Уитни была предложена французским оружейником Жаном Батистом Вакет Де Грибовалем, американцами Джоном Холлом и Симеон Норсом.

  Таким образом, первое применение стандартизации, то есть использования стандартных взаимозаменяемых компонентов в производстве, связывают с именем Эли Уитни. Использование стандартных частей значительно сократило стоимость производства и ремонтных работ. Поскольку части мушкета Уитни были взаимозаменяемы с частями других мушкетов подобного типа, такое оружие можно было легко ремонтировать в полевых условиях путем простой замены дефектных частей.⁷

  3.3 Массовое производство

  Концепция стандартизации стимулировала дальнейшее повышение специализации, открыв одновременно новые широкие возможности для  применения неквалифицированного и  малоквалифицированного труда. Именно на этом основано массовое производство товаров и услуг, являющееся характеристикой  нашего общества. Сегодня существует очень малое количество видов товаров, которые в какой-то степени не были бы стандартизированы. Даже в автомобилях, сделанных по индивидуальным заказам, используют много стандартных компонентов. Стандартизация и механизация, то есть использование машин и механизмов вместо людей, в настоящее время широко распространены не только в сфере производства. Приготовление дешевых продуктов в ресторанах быстрого обслуживания имеет, например, в своей основе опыт фирмы «МакДоналдс» в приготовлении гамбургеров.

  Массовое производство – один из типов организации производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших количествах. Массовое производство представляет собой высшую форму специализации производства, позволяющую сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий. Массовое производство характерно для многих отраслей промышленности: машиностроения, приборостроения, лёгкой промышленности, пищевой промышленности.⁸

  Массовое производство может быть организовано как в рамках отдельных цехов, их участков, так и предприятия в целом, обеспечивает, как правило, значительное увеличение объёма продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда благодаря применению специальных оборудования и оснастки и сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на операции, снижение себестоимости и повышение рентабельности.

  Особенности массового производства отражаются в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в порядке следования операций. Технологический процесс в большинстве случаев прогрессивен и относительно постоянен. Квалификация рабочих при узкой специализации должна быть высокой. Технологические операции при массовом производстве синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств (конвейеров). Это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие - максимальную скорость оборота. При массовом производстве различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Условие этого - максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании.

  При массовом производстве возрастают степень загрузки рабочих мест, механизация учёта и контроля, осуществляются непрерывная дистанционная диспетчеризация производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП).

  3.4 Фрезерный станок

  Некоторые историки утверждают, что именно Эли  Уитни был изобретателем фрезерного станка, другие считают, что он был лишь одним из ряда инженеров, сконструировавших и усовершенствовавших это оборудование в 1814—1818 годах. Обработка металла на фрезерном станке позволила добиться большей точности изготовления деталей при меньшей квалификации рабочих, повысить производительность труда.

  Уитни нужно было изобрести машину, при  помощи которой можно было бы резать металл. Металлическая пластина крепилась  на верстаке. Лекало накладывалось  на пластину сверху, и режущий инструмент двигался по очертаниям лекала. Обычно в таких целях употреблялся резец, но резец требовал от рабочего специальных  навыков. Уитни же использовал железное колесо с зубцами по краям, напоминавшее шестерню. Однако грань каждого зубца была слегка изогнута, заточена и закалена. При вращении колеса зубцы поочередно вступали в работу.

  Каждый  из них действовал как резец. Все  зубцы вгрызались в металл с одинаковой силой, поэтому колесо обладало свойством  ровно разрезать металл. Таким  колесом обводились очертания лекала, укрепленного на металлической заготовке. Для этой операции от рабочих не требовалось высокого мастерства или  особых навыков.

  Хотя  металлорежущий инструмент играл второстепенную роль во всей системе, сам по себе он представлял важнейшее открытие. Эта машина была названа фрезерным  станком и в течение полутора веков использовалась без каких-либо принципиальных изменений. Для различных  операций Уитни сконструировал множество  видов фрезерных станков. Еще  до того, как на его фабрику пришли рабочие, Уитни вычертил и изготовил  все оборудование, необходимое для  его метода производства.⁹ 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

  Уитни был человеком большого размаха. После истории с хлопкоочистительной  машиной у него могли бы опуститься руки – оснований для этого  было достаточно, но его сжигало  пламя творчества.

  Он  верил, что фабрика послужит на благо  Америки. Он не презирал людей, работавших на его фабрике. Он был идеальным  хозяином, установившим образец отношений  предпринимателя и рабочих. Но это  его открытие было забыто намного  раньше остальных. Уже через десять лет после его смерти американская фабрика стала превращаться в  нечто совершенно отличное от замысла  Уитни.

  Те  же силы, что сокрушили Уитни во время хлопковой лавины, теперь поглощали  американскую фабрику.

  Так мы рассмотрели жизнь и деятельность одного из самых выдающихся людей  Америки, изучили влияние на историю  мирового менеджмента его нововведений в рамках стандартизации, массового  производства и прочих инноваций, оценили  вклад Эли Уитни в принципы организации производства и управления. 
 
 
 
 
 
 

  Список использованной литературы

1. Друкер Ф. Задачи менеджмента в XXI веке. – М.:«ИД Вильямс», 2002. – 321 с.
2. Кнорринг В. И. Теория, практика и искусство управления. 
   Учебник для вузов по специальности "Менеджмент". - 2-е изд., изм. и доп. - М.: Издательство НОРМА, 2001. – 528 с.
3. Мескон М. Основы менеджмента. – М.: Издательство «ДЕЛО», 2004.  – 520 с.
4. У. Митчел. Американские ученые и изобретатели. – М.: Знание, 1975. – 487 с.

5. Шелдрейк  Дж. Теория менеджмента: от тейлоризма до японизации. – СПб.: Питер, 2001. – 352 с.

6. Апокрифы  науки управления. [Электронный ресурс]: Об истории возникновения менеджмента. - Режим доступа: http://www.econfin.ru/rus/library/generalproblems/bussystem/index.php?3210
7. Лестер Туроу. Будущее капитализма [Электронный ресурс]: Историческое развитие Америки. - Режим доступа: http://www.netda.ru/belka/texty/thurow/
8. Массовое производство. [Электронный ресурс]: Значение слова в Большой Советской Энциклопедии. - Режим доступа: http://bse.sci-lib.com/article074222.html
9. Стандартизация. [Электронный ресурс]: Определение понятия стандартизации. - Режим доступа: http://www.standartizac.ru/