Календарное планирование

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию 

Московский  государственный университет экономики, статистики и информатики (МЭСИ) 
 
 
 
 
 

                                                                                  
 
 
 
 

Контрольная работа по предмету: менеджмент предприятий  и организаций

Тема: Календарное планирование 
 
 
 
 

Выполнил:

Коротаев  М.М. 

Специальность:

менеджмент  организации

Проверил:

 
 
 
 
 
 
 
 

г. Нерехта

    В экономической литературе авторы дают разные определения термину «планирование».

    «Планирование - непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации  целей развития всей организации  и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, распределения (выявления) ресурсов».

    - «Планирование   -   это   систематическая   подготовка   принятия решений   о   целях,   средствах   и   действиях,   путем   целенаправленной сравнительной    оценки    различных    альтернативных    действий    в ожидаемых условиях».

    - Планирование представляет собой  не единичный акт, а сложный  многофазовый, многозвенный процесс,  совокупность последовательных  шагов    в    поисках    оптимального    решения.     Эти    шаги    могут  осуществляться   параллельно,   но   согласованно,   под   одним   общим руководством.

    - Планирование — это, прежде всего, процесс принятия решений, позволяющих обеспечить эффективное функционирование и развитие предприятия в будущем, уменьшить неопределенность. Обычно эти решения образуют сложную систему, в рамках которой влияют друг на друга, поэтому нуждаются в определенной увязке, позволяющей обеспечить их оптимальное сочетание с точки зрения улучшения конечного результата. Решения, которые принято относить к плановым, могут быть связаны с постановкой целей и задач, выработкой стратегии, распределения и перераспределения ресурсов, определением стандартов, в соответствии с которыми предприятие должно действовать в предстоящем периоде.

    Планирование  как основной процесс управления включает разработку и реализацию средств воздействия: концепцию, прогноз, программу, план.

    Каждое  из средств воздействия имеет  свою специфику и условия использования. 

    При реализации  принципов планирования должно соблюдаться правило «привязки к календарю», включающее:

    - Объемное планирование по календарным  интервалам;

    - Жесткое планирование по датам  завершения работ (по особым  точкам);

    - Свободное планирование очередности  работ;

    Цехи  и подразделения предприятия  в процессе краткосрочного планирования формируют собственные производственные программы и задания участкам и бригадам с учетом их выполнения на каждом рабочем месте. В них входят оперативно-календарные планы

    Руководит процессом планирования специальный  орган - плановый комитет (отдел), функции  которого во многом определяются структурой предприятия, степенью специализации производственных процессов, централизации управления и многим другим.

    Технологические процессы являются материальной основой  текущего планирования, предусматривающего составление краткосрочных и оперативных планов.

    Каждый  производственный цех осуществляет оперативное планирование, формируя собственные производственные программы и задания участкам, бригадам с учетом возможности их выполнения на каждом рабочем месте. Разрабатываются оперативно-календарные планы запуска-выпуска изделий и сменно-суточные задания.

    Оперативно-календарный  план определяет последовательность и  сроки запуска, обработки и выпуска  партий изделий по дням недели, загрузку технологических линий и отдельных единиц оборудования и используется как основной документ для разработки сменно-суточных заданий, которые представляют собой заключительный этап оперативного планирования в цехе.

    Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска  деталей для цехов серийного  производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

    В отличие от крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей, здесь речь идет о деталях, производство которых в каждом планируемом месяце может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен либо требованиям сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе.

    В серийном производстве для каждой партии деталей определяется периодичность ее запусков в обработку или число запусков. Для каждой партии деталей число запусков может быть различным: от единицы и более. Если число запусков больше единицы, то в ОКП выпуск каждой такой партии деталей следует чередовать с соответственно рассчитанной периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партий деталей одного наименования.

    Затраты времени на переналадку оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением деталей за одними и теми же станками. Иногда для сокращения простоя станка устанавливают определенную последовательность подачи деталей на обработку, заменяя наладку подналадкой.

    Важным  критерием эффективности ОКП  служит обеспеченность полной загрузки станков и занятость рабочих. Чтобы свести к минимуму простои оборудования и рабочих применяют многостаночное обслуживание.

    Если  в цехе обрабатываются все или  основные виды деталей, то их можно  разделить на ведущие и комплектующие. Ведущие детали отличаются от других наиболее длительным технологическим циклом обработки и служат основой для сборки отдельных сборочных соединений и изделий. Поэтому всегда необходимо стремиться к тому, чтобы обработка ведущих деталей и их подача на сборку выполнялись без задержек.

    В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи их в кладовую цеха, а в некоторых случаях на центральный  склад готовых изделий предприятия.

    Деталь  - предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его.

    Сборочная единица (узел) - разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей.

    Комплект  - соединение нескольких сборочных единиц и деталей.

    Партия  - количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на операции непрерывно.

    Чтобы определить сроки начала обработки  каждой партии деталей, необходимо знать  очередность их запуска. Она зависит  от заделов на складе и потребности  цеха (участка) в этих деталях. Чем  меньше готовых деталей в заделе и чем больше остаточный производственный цикл, т.е. время, необходимое для обработки партии деталей, тем выше приоритет этой детали для запуска в обработку, и наоборот.

    Очередность запуска может быть выражена рядом  чисел, каждое из которых характеризует  обеспеченность процесса сборки изделия данной деталью в днях к моменту выхода из обработки очередной партии.

    Каждое  из этих чисел отражает очередность  запуска партии деталей в обработку. Определение показателей очередности  является одним из основных элементов  разработки ОКП.

    ОКП разрабатывается на основе подетальней  производственной программы и в  сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в котором  каждая партия деталей имеет конкретные сроки запуска и выпуска из обработки.

    ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации:

    - укрупненно, применительно к партии деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска;

    - дифференцированно, т.е. применительно к каждой операции в отношении каждой партии деталей.

    ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода. К моменту его составления в процессе производства всегда находятся определенные партии деталей. Размеры партий не всегда постоянны для разных операций технологического процесса. Во многих случаях они изменяются от операции к операции - чаще всего в сторону уменьшения. Такие партии деталей на отдельных операциях могут вновь объединяться.

    Очередность запуска деталей в обработку  является одним из наиболее ответственных и основных этапов работы по составлению календарных планов. Принимая решение о запуске в обработку той или иной партии деталей, необходимо руководствоваться «правилами приоритетов».

    Правила приоритетов способствует построению такой последовательности работ, в  которой они должны выполняться.

    Правила приоритетов широко применяются в сложных маршрутах движения потока, в которых обработка ведется партиями различной величины производство ориентированно на независимый спрос.

    Наиболее  популярными правилами приоритетов  признаны следующие:

    - первая поступившая работа выполняется первой;

    - работа с ранней датой завершения  выполняется первой;

    - кратчайшая по продолжительности  работа выполняется первой;

    - очень важные и большие объемы  работ выполняются первыми.