Контрольная работа по "Менеджменту"

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Всероссийский заочный финансово-экономический

институт

в г. Туле

Контрольная работа

Вариант № 10

По дисциплине «Производственный менеджмент»

Выполнила: студентка 5 курса

Факультета менеджмента и маркетинга

Специальности маркетинг

Дневной группы

Проверила:Ефремова Н.Е.

Тула  2012 г

Содержание:

1.      Поточное производство: организация работы многопредметных поточных

линий………………………………………………………………….….………….с.3-10

2.      Внешнеэкономическая деятельность предприятий……………………….….с.10-16

3.      Тестовые задания…………………………………...…………………………………с.17

4.      Список литературы…………………………………………………………………с.18

1.      Поточное производство: организация работы многопредметных поточных линий.

Для серийного производства характерны многопредметные линии, которые должны обладать гибкостью и быстротой переналадки, иметь меньшую, чем в массовом производстве, степень специализации участков и рабочих мест.

В отличие от однопредментных на этих линиях возникают некоторые особенности их организации и расчета. Эти особенности заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии, определяющей особые условия ритмичности работы (стандартные сроки).

Наиболее распространенными многопредметными линиями являются переменно-поточные, групповые и серийно-прямоточные.

Расчет групповых непрерывно-поточных линий по существу, ничем не отличается от расчета однопредметных непрерывно-поточных линий в массовом производстве.

Число рабочих мест и такт рассчитывают по следующим формулам:

r = Fд / Ni ; сi = ti / r ; с = Nii / Fд ,

где Fд – действительный фонд работы линии в плановом периоде; Ni – программное задание по каждому из закрепленных за линией объектов; m – количество закрепленных за линией объектов; сi – число рабочих мест на операции; I – трудоемкость обработки на линии отдельного объекта.[1. С.256 ]

Переменно-поточные (последовательно-партионные) линии

Исходным моментом для расчета переменно-поточных линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования. На переменно-поточных линиях различают понятия среднего расчетного такта (rу) как некоторую среднюю характеристику производительности линии, и частных (рабочих) тактов линии (ri) . Последние характеризуют такт обработки деталей каждого наименования.

Средний (расчетный) такт определяют по формуле

rу = Fд (1 - ) / Ni ,

где  – коэффициент потерь времени на переналадку линии;

Ni – сумма программных заданий по всем закрепленным за линией изделиям.

Расчет частных (рабочих) тактов линии

Частный такт переменно-поточных линий может быть определен различными способами в зависимости от ряда условий: степени различия в трудоемкости закрепленных изделий, требований к ритмичности (возможности работы линий с разными тактами при обработке различных изделий), числа закрепленных за линией групп деталей и  их программных заданий. [1. С.256 ]

Расчет рабочего такта по условному объекту. При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения kпp путем деления их трудоемкости (i) на трудоемкость условной единицы (у): kпpi = i / у .

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах:

Nпpi = Ni kпpi .

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт по формуле

rу = Fд (1 - ) / Nпрi ,

где Fд (1-) -действительный фонд работы линий с учетом потерь времени на переналадки.

Тогда рабочие такты линии обработки отдельных изделий будут ri = rу kпpi .

Обязательным условием при этом методе расчета тактов является равенство

NiI = с Fд .

Расчет рабочих тактов по продолжительности выпуска каждого вида изделий. При этом полезный фонд работы линии в плановом периоде распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий. Фонд времени за планируемый период (месяц), потребный для изготовления изделий определенного наименования Fа, рассчитывается по формуле

Fа = Fд (1 - ) Nаа / Nii ,

где Ni – месячные программные задания по отдельным видам изделий; i – трудоемкость изготовления соответствующего изделия; а – трудоемкость изделия, для которого рассчитывается такт; Nа – месячное программное задание по изделию, для которого рассчитывается такт.

Частный такт обработки отдельных видов изделия, например изделий А, определяется по формуле

ra = Fa / Na.

Расчет рабочих тактов в зависимости от степени различия в трудоемкости изделий. При одинаковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии. В этом случае вначале определяют общее число рабочих мест на линии:

с = Nii / Fд (1 - ),

где Nii – суммарная трудоемкость всех закрепленных за линией изделий.

Затем, исходя из частной трудоемкости отдельных объектов и общего числа рабочих мест на линии, определяют частные такты по формуле ri = I / c.

Расчет числа рабочих мест

Общее число рабочих мест с на линии определяют исходя из числа рабочих мест по операциям сi, а последние – из норм времени на операцию и частных тактов:

c1 = t1 / r ; c2 = t2 / r .

Общее число рабочих мест на операции может быть принято равным наибольшему значению сi из числа рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям, то есть сА, сБ и т. д. Общее число рабочих мест на линии равняется сумме принятых рабочих мест по всем операциям потока. [1. С.256 ]

Определение размера партии

Размер партии запуска устанавливается расчетом или подбором с учетом главным образом допустимого числа переналадок, приходящихся на одно рабочее место (не более одной переналадки в день, смену). Приближенно размер партии может быть рассчитан по коэффициенту допустимых потерь на переналадку . Принимаем, что коэффициент  в нормальных условиях серийного производства колеблется от 0,03 до 0,08. Расчетный размер партии определяется по формуле

n = П (1-) /r ,

где П – потери рабочего времени в связи с переналадкой линии, мин.

Расчет периодичности запуска партий

Периодичность запуска партий каждой детали на переменно-поточной линии, исходя из числа партий в планируемом периоде (месяце), определяется следующим образом:

Rа = Fа nа / Nз ,

где Nз -программа запуска данного изделия в планируемом периоде.

Составление план-графика (стандарт-плана) работы линии

Стандарт-план работы линии предусматривает строго определенную последовательность и сроки (периодичность) запуска партий.

Зная размер выпуска по каждому изделию и частные такты, рассчитывают продолжительность периода выпуска партии (в сменах) каждого изделия, закрепленного за линией: F1i = Ni ri/480.

Определяют общее время работы линий на планируемый период Fпл; при этом учитывается также время на переналадку линии П (в том случае, если переналадка производится в рабочее время): Fпл = F1i + П.

На основании фонда времени работы линии и его состава по изделиям разрабатывают стандарт-план работы линии, предусматривающий строгую очередность обработки партий изделий различных наименовании и периодичность их запуска.

В целях сокращения времени на переналадку линии на очередной объект порядок чередования партий устанавливается исходя из того, чтобы каждая последующая партия по характеру операций и наладкам оборудования была, возможно, ближе к предыдущей партии.[2.c. 392]

Пример. Рассчитать переменно-поточную линию, на которой обрабатываются изделия А, Б, В. Месячная программа выпуска изделий: А – 3000 шт., Б – 2000 шт., В – 4000 шт. Партии обработки принимаются равными месячной программе. Линия работает в две смены 23 дня в месяц; потери времени на ремонт и переналадку линии составляют 5%. Изделия проходят обработку на револьверных, токарных, гори-зонтально-фрезерных и шлифовальных станках. Трудоемкость обработки изделий на станках представлена в табл. 1.1. [2.c. 392]

Рабочие такты рассчитать исходя из распределения фонда работы линии пропорционально трудоемкости программных заданий.

Таблица 1.1.

Решение. Определяется месячный действительный фонд времени работы линии:

Fд = 2З ∙2 ∙ 8 ∙ 0,95 = З50 ч.

Рассчитываются продолжительность выпуска и частные такты по изделиям. Продолжительность выпуска каждого изделия определяется из суммарной продолжительности выпуска изделий и удельной трудоемкости программных заданий (расчет в табл. 3.4.2): FА = 46  0, 34 ≈ 16 смен; FБ = 46  0, 20 ≈ 9 смен; FВ = 46  0, 46 ≈ 22 смены.

Частные такты работы линии для каждого изделия подсчитываются по формуле

rА = (16  8  60)/3000 = 2,56 мин;

rБ = (9  8  60)/2000 = 2,16 мин;

rВ = (22  8  60)/4000 = 2,64 мин;

Таблица 1.2.

Продолжительность выпуска и частные такты