Менджмент промышленного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Февраля 2012 в 17:25, контрольная работа

Описание

Технологический процесс изготовления направляющей оси контроллера состоит из семи операций (таблица 1). Необходимо изготовить партию этих изделий из 50-ти штук, используя параллельно-последовательный вид движения. Детали от операции к операции подаются поштучно. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Работа состоит из  1 файл

менджмент пром пр-ва.doc

— 278.50 Кб (Скачать документ)


Федеральное агентство связи

 

Сибирский Государственный Университет Телекоммуникаций и Информатики

 

Межрегиональный центр переподготовки специалистов

 

 

 

Контрольная работа

По дисциплине: Менеджмент промышленного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск, 2011 г.

 

 

 

ЗАДАЧА 1

Технологический процесс изготовления направляющей оси контроллера состоит из семи операций (таблица 1). Необходимо изготовить партию этих изделий из 50-ти штук, используя параллельно-последовательный вид движения. Детали от операции к операции подаются поштучно. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
    Определить длительность операционного цикла изготовления партии деталей и проанализировать ее в следующих случаях (каждая ситуация рассматривается независимо от предыдущей):

а) при снижении трудоемкости операций третьей и пятой на одну минуту каждой;

б) при снижении трудоемкости операции четвертой на две минуты;

в) при объединении операций третьей и пятой в одну операцию ( третью) без изменения времени их выполнения, а также всех остальных операций;

г) при объединении операций четвертой и шестой в одну ( четвертую) без изменения времени их выполнения, а также всех остальных операций.

Таблица 1 - Трудоемкость изготовления направляющей оси контроллера

Операции

Трудоемкость операции по вариантам, мин

6

1.Заготовительная

5

2.Токарная

8

3.Фрезерная

5

4. Сверлильная

11

5. Долбежная

8

6. Резьбонарезная

12

7. Шлифовальная

4


Решение:

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно.  Это такой способ, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступит окончание обработки всей партии деталей на предыдущих операциях. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длиннее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном виде движения предметов труда.

Операционный производственный цикл партии деталей при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается так: 

 

                            (47)

  

где    - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций,

m – число операций в процессе;

tшт.к  - полная штучнокалькуляционная норма времени на операцию;

с – число рабочих мест, оборудования на операцию;

tестест – длительность естественного процесса, соответствующая размерности, т.е. в сменах, сутках;

tмо – среднее межоперационное время, мин;

р – передаточная партия деталей.

 

Тпар-посл = 50 * (5 / 1 + 8 / 1 + 5 / 1 + 11/1 + 8/1 + 12/1 + 4/1) – (50 -1) * (5 / 1 + 5 / 1 + 5/1 + 8/1 + 8/1 + 4/1) = 935 мин.

 

Рисунок 8 - График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве.

 

Определить длительность операционного цикла изготовления партии деталей и проанализировать ее в следующих случаях (каждая ситуация рассматривается независимо от предыдущей):

а) при снижении трудоемкости операций третьей и пятой на одну минуту каждой;

Тпар-посл = 50 * (5 / 1 + 8 / 1 + 4 / 1 + 11/1 + 7/1 + 12/1 + 4/1) - (50 -1) * (5 / 1 + 4 / 1 + 4/1 + 7/1 + 7/1 + 4/1) = 1031 мин.

∆Тпар.-посл. = 1031 – 935 = 96 мин.

Таким образом длительность операционного цикла вырастит на 96 мин.

 

б) при снижении трудоемкости операции четвертой на две минуты;

Тпар-посл = 50 * (5 / 1 + 8 / 1 + 5 / 1 + 9/1 + 8/1 + 12/1 + 4/1) - (50 -1) * (5 / 1 + 5 / 1 + 5/1 + 8/1 + 8/1 + 4/1) = 835 мин.

∆Тпар.-посл. = 835 – 935 = -100 мин.

Таким образом, длительность операционного цикла снизится на 100 мин.

 

г) при объединении операций четвертой и шестой в одну ( четвертую) без изменения времени их выполнения, а также всех остальных операций.

 

Тпар-посл = 50 * (5 / 1 + 8 / 1 + 5 / 1 + 23/1 + 8/1 + 4/1) – (50 -1) * (5 / 1 + 5 / 1 + 5/1 + 8/1 + 4/1) = 1327 мин.

∆Тпар.-посл. = 1327 – 935 = 392 мин.

Таким образом, длительность операционного цикла вырастет на 392 мин.

 

 

 


ЗАДАЧА 2

Партия изделий в количестве 80 штук обрабатывается на 4-х операциях, трудоемкость которых 8, 6, 5, 3 минут соответственно.

1. Определить длительность операционного цикла изготовления партии изделий при поштучной их передаче с операции на операцию при последовательном и параллельно-последовательном видах движения.

2. Как изменится длительность цикла при передаче изделий транспортными партиями по 20 штук?

3. Определить коэффициент параллельности выполнения операций.

4. Построить график процесса при параллельно-последовательном виде движения.

 

Решение:

1)  При последовательном виде движения используется следующая формула

     ,                               (41)

 

где   Тпосл. – производственный цикл деталей при производственном виде движения;

m – число операций в процессе;

tшт.к  - полная штучнокалькуляционная норма времени на операцию;

с – число рабочих мест, оборудования на операцию;

tестест – длительность естественного процесса, соответствующая размерности, т.е. в сменах, сутках;

tмо – среднее межоперационное время, мин;

 

Тпосл. = 80 * (8/1+6/1+5/1+3/1) + 4*1 = 1764 мин.

 

При параллельно- последовательном движении

                            (47)

  

где    - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций,

m – число операций в процессе;

tшт.к  - полная штучнокалькуляционная норма времени на операцию;

с – число рабочих мест, оборудования на операцию;

tестест – длительность естественного процесса, соответствующая размерности, т.е. в сменах, сутках;

tмо – среднее межоперационное время, мин;

р – передаточная партия деталей.

 

Тпар.-посл. = 80 * (8/1+6/1+5/1+3/1) - (80-1) * (6/1 + 5/1 + 3/1) = 654 мин

Таким образом, при параллельно-последовательном движении время операционного цикла ниже более, чем в 2 раза.

 

2) Как изменится длительность цикла при передаче изделий транспортными партиями по 20 штук?

При последовательном движении:

Тпосл. = 80 * (8/1+6/1+5/1+3/1) + 4*1 = 1764 мин.

При параллельно- последовательном движении

Тпар.-посл. = 80 * (8/1+6/1+5/1+3/1) - (80-20) * (6/1 + 5/1 + 3/1) = 920 мин

Таким образом, при последовательном движении время операционного цикла не изменится, а при параллельно-последовательном движении длительность операционного цикла вырастит на 266 мин. (920-654)

 

3) Определить коэффициент параллельности выполнения операций.

 

Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности α, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при последовательном движении предметов труда Tp и фактической его длительности T

 

                                         α = Tp / T.

 

        Коэффициент        параллельности       показывает     во   сколько    раз   данный производственный цикл короче последовательно организованного цикла.

 

α = 1764 / 654 = 2,7

 

4. Построить график процесса при параллельно-последовательном виде движения.

 



Информация о работе Менджмент промышленного производства