Производственная программа цеха

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА.

Производственная программа цеха - задание коллективу по производству и реализации продукции на рассматриваемый плановый период, производственная программа содержит объем, номенклатуру, ассортимент, которые должны быть произведены определенные сроки при рациональном использовании всех производственных ресурсов. Производственная программа - исходный раздел для разработки других разделов годовой плана, она включает в себя также, программу выпуска и программу запуска.

Программа выпуска в работе задается, как правило, в штуках готовых изделии выпускаемых предприятием и составляет 33800 шт. В этом случае при расчете программы выпуска отдельных цехов, изготовляющих детали, узлы, агрегаты, необходимо учитывать количество этих изделий в одном основном комплекте (с учетом запасных частей комплекта) и количество запасных частей группового комплекта.

Программа запуска изделия в цехе отличается от программы выпуска на величины изменения заделов незавершенного производства (2,5%) и технически неизбежных производственных потерь (брака), составляющего 4% и определяется по выражению

N_3АП=N_BЫП*(l+(д + в)/100) (1)

где N_BЫП - программа выпуска деталей, шт.;

д - величина технически неизбежных потерь, %;

в - изменение заделов незавершенного производства. %.

Таким образом, программа запуска, N_3АП = 2028 изделий.

Величина технически неизбежных потерь принимается по данным производства учетом организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции.

 

2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ

Для многих плановых расчетов (количества работающих и оборудования, фондов оплаты труда и др.) необходимо знать фонды времени работы рабочих и оборудования.

Различают календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективный) фонды времени.

Календарный годовой фонд времени - это полное количество часов в году, равное 365*24 = 8760 ч. Режимный (номинальный) годовой фонд времени работы и оборудования - это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. При расчетах номинального (режимного) фонда времени следует учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество праздничных дней в году, длительность рабочей смены. Для этого используется следующее выражение номинального фонда времени:

Т_{НОМ =} (365-Д_ВЫХ)*t_СМ* П_МС*Д_ПРЕД*t_СОКР* П_МС                                                                       (2)

Где Д_ВЫХ - количество выходных дней в году. При пятидневной рабочей неделе оно составляет 104+10 =114 дней;

t_СМ - продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составит 8 часов;

Д_ПРЕД - количество предпраздничных дней, дн.;

t_СОКР - сокращение длительности смены в предпраздничные дни. оно составляем один час.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени - это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Его величина составляет:

Т_о= Т_НОМ *(1-(а/100))  (3)

где а - процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования. Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Действительный фонд времени работы оборудования.

 

			При работе в две смены
№	Наименование оборудования, рабочих мест		Номинальный фонд	% потерь	Действительный фонд
1		Станки динамической балансировки	4110	2	4028
2		Плазы и столы для  заготовки и сборки электрожгутов	4000	2	3920
3		Столы электрохимической  обработки металлов	4000	3	3880
4		Кривошипные прессы	4000	2	3920
5		Автоматы для газоэлектрической  резки	4000	6	3760
6		Испытательный стенд	4000	6	3760
7		Сборочные стапели	4000	10	3600
8		Намоточные станки	4015	2	3935
9		Фрезерные станки	4015	2	3935
10		Верстаки настройки  и сборки	4110	2	4028
11		Транспортер 1 линия	4110	4	3946

При расчете действительного фонда рабочего времени используемый коэффициент плановых потерь может включать в себя:

1) Для рабочих - основные и дополнительные отпуска, невыходы на работу по болезни, сокращенное время работы для подростков и кормящих матерей, время выполнения общественных и государственных обязанностей;

2) Для оборудования - время нахождения в плановом режиме. Определяется по видам оборудования согласно Положению о единой системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования". При этом принято, что ряд ремонтных работ производится в выходные дни, нерабочие смены, т.е. без простоев оборудования в рабочее время.

Для ручных (немеханизированных) рабочих мест потери времени на ремонты не планируются.

В Приложении 1 методических указаний приведены величины действительного годового фонда времени работы оборудования для его отдельных видов оборудования.

 

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ.

Общее количество основного технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.

Расчетное количество однотипного оборудования i-гo вида в общем случае определяется по формуле:

 

      

Т_год

        N^{об.расч} =                                           (4)

                               Т_д1 * К_внi * К_одн

 

Где Т_год - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч:

Т_д1 - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-гo вида оборудования, час. Определяется из Приложения 1 в соответствии с заданной сменностью его работы.

К_внi - коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент принимаем равным 1.1... 1.2.

К_одн - количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.

Годовая трудоемкость выполняемых работ определяется по выражению:

 

Т_год = N_3АП * t_i (5)

 

где N_3АП - программа запуска изделий, шт;

t, - трудоемкость изготовления изделия (комплекта изделий), на i-ом виде оборудования, нормированные человеко-минуты.

Полученное в результате расчета по формуле    дробное количество оборудование округляется до целого числа, как правило, в сторону увеличения. Оно используется для нахождения коэффициента загрузки оборудования:

 

К_З1 ⁼ П_РАС / П_ПРИН (6)

 

где П_ПРИН - принятое (округленное) количество оборудования.

Как правило, коэффициент загрузки не должен превышать единицы (оптимальное значение его составляет 0,8...0.9). Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут приниматься больше единицы, но не выше 1,1...1,15. В этих случаях расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.

Расчеты технологического оборудования и его данных сведены в таблице 2 Приложения 1.

 

4. РАСЧЕТ ШТАТА ЦЕХА И ФОНДОВ ОПЛАТЫ ТРУДА.

 

В штат цеха входят следующие категории работающих: основные (производственные) рабочие, вспомогательные рабочие, управленческие работники и специалисты (инженерно-технические работники - ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал - МОП.

Различают явочное и списочное количество работников. Явочное - это то количество работников, которое в каждый данный момент времени находится на производстве Списочное количество дополнительно к явочному включает работников, находящихся в отпусках, по болезни, в командировках и т.д.

Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления изделий по основным видам и разрядам работ. Оно составит:

 

П_РАС = Т_год / (Т_Д*К_ВН*К_МН) (7)

 

 

где П_рас - расчетное количество основных рабочих (списочное);

Т_год - трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовляемой рабочими соответствующей профессии и разряда (в человеко-часах   при   одностаночном   обслуживании   и   в   станко-часах   при многостаночном обслуживании);

К_вн - коэффициент выполнения норм (1,1);

К_мн - коэффициент многостаночного обслуживания (равен 1).

 

Расчетное количество рабочих в случае дробного числа округляется до целого (дроби менее 0,5 округляются в сторону уменьшения, свыше 0,5 - в сторону увеличения).

При расчете количества основных рабочих целесообразно использовать таблицу 3.

 

 

Таблица 3 - Расчет количества основных рабочих.

 

№	Наименование оборудования	Разряд	Годовая трудоемкость работ, н/час.	Действительный годовой фонд рабочего времени, ч/год	Количество рабочих
					расчетное	принятое
1	Станки динамической балансировки	1	12045	1800	6,08	6
2	Плазы и столы для  заготовки и сборки электрожгутов	2	96360	1800	48,67	49
3	Столы электрохимической  обработки металлов	4	72270	1800	36,50	37
4	Кривошипные прессы	1	0	1800	0,00	0
5	Автоматы для газоэлектрической  резки	2	18068	1800	9,13	9
6	Испытательный стенд	6	42158	1800	21,29	21
7	Сборочные стапели	5	19272	1800	9,73	10
8	Намоточные станки	3	18068	1800	9,13	9
9	Фрезерные станки	2	15056	1800	7,60	8
10	Верстаки настройки и сборки	5	156585	1800	79,08	79
11	Транспортер 1 линия	-	9034	1800	4,56	5
	Итого		458915	1800	231,78	233

 

 

Таким же образом определяется и количество вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах.

Количество вспомогательных (а так же основных) рабочих, занятых на ненормируемых работах, может определяться по разному: по числу обслуживаемых рабочих мест, по нормам обслуживания на одного вспомогательного рабочего, по эмпирическим зависимостям или укрупнено, в процентах от количества основных рабочих.

При определении количества рабочих по числу рабочих мест учитывается количество рабочих мест, на которых работают рабочие данной специальности, их количество на одном рабочем месте и сменность работы.

Нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего приведены в таблицах приложения Б и В методических указаний.

Количество руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по разному: по нормам численности, по нормам управляемости и обслуживания, по эмпирическим зависимостям или укрупнено (в процентах от количества производственных рабочих). Штаты названных категорий работников цеха должны быть рассчитаны по должностям. В Приложении Г и Д приведена примерная численность данных категорий работников для цехов основного производства машиностроительных и приборостроительных заводов.

Принятое количество вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП сведены в таблицы 4-6 (Таблица 5 в приложении 2 работы).

Фонд оплаты труда рассчитывается по категориям персонала цеха: отдельно для производственных рабочих, вспомогательных рабочих, для ИТР (руководителей и специалистов), служащих и МОП.

При расчетах фондов оплаты труда работников (ФОТ) используется общепринятая их структура: деление ФОТ на тарифную, прямую, основную и дополнительную заработную плату. В основе расчетов лежит величина тарифной заработной платы. Её величина для производственных рабочих сдельщиков в планируемом периоде рассчитывается по формуле:

V     =Т *Т

Где Т₀ - общая трудоемкость нормируемых работ по цеху в планируемом периоде, н-ч;

Ь_сд- среднечасовая тарифная ставка сдельных работ в цехе, руб./н-ч. Фонд тарифной заработной платы рабочих - повременщиков:

V'rap. повр."~" Тд*1^_пов (9)

Т_д- трудоемкость повременных работ по цеху;

Ьпов. - среднечасовая тарифная ставка повременных рабочих, руб./ чел.

При расчетах среднего разряда и среднечасовой ставки производственных рабочих целесообразно использовать таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет разряда и среднечасовой ставки основных рабочих.

 

Разряд ®	Кол- во рабочих(п)	Часовая ставка (L)	Расчетные данные		Тарифный коэффициент
				ni*Li		ni*Ri
1	125	7	875	125	1
2	15	9,1	136,5	30	1,3
3	5	11,83	59,15	15	1,69
4	9	13,72	123,48	36	1,96
5	79	14,91	1177,89	395	2,13
6	0	17,08	0	0	2,44
Итого	233		2372,02	601