Розрахунок тривалості виробничого циклу складного процессу в умовах серійного виробництва

Тема 6 «Розрахунок тривалості виробничого циклу складного процессу в умовах серійного виробництва» 
 

1. В цеху здійснюється складання агрегатів. Загальна тривалість всіх

технологічних операцій при виготовленні одного агрегату 800 хв., загальна тривалість підготовчо-прикінцевого часу 700 хв., втрати часу на переналагодження обладнання – 2,5% . Добовий випуск агрегатів – 30 шт.

          Визначити оптимальну партію агрегатів, яку доцільно запускати в виробництво в січні та в лютому, якщо в січні 24 робочих дні, а в лютому – 21 робочий день. 

2. В цеху здійснюється складання виробів. Загальна тривалість всіх

технологічних операцій при виготовленні одного виробу 500 хв., загальна тривалість підготовчо-прикінцевого часу – 750 хв.,  втрати часу на переналагодження обладнання – 2,5%.

          Після застосування технічних удосконалень величина втрат на переналагодження робочих місць зменшилась і стала дорівнювати 2%.

          Розрахувати, як зміниться мінімальна величина  партії  виробів, що запускається в виробництво. 

3. В цеху здійснюється складання виробів. Загальна тривалість всіх

технологічних операцій при виготовленні одного виробу 500 хв., загальна тривалість підготовчо-прикінцевого часу – 750 хв., втрати часу на переналагодження обладнання – 2,5%. Випуск виробів за добу дорівнює 60 виробів.

          Після застосування технічних  удосконалень величина втрат  на переналагодження робочих  місць зменшилась і стала дорівнювати  2%.

          Розрахувати, як зміниться оптимальна величина партії виробів, що запускається в виробництво. Кількість робочих днів по місяцях не змінюється. 

4. Оптимальна  партія виробів, яка запускається в  виробництво, визна-

чена  в 150 шт., що на 50 шт. більше за мінімальну партію.

            Розрахувати загальну величину  підготовчо-прикінцевого часу при  виготовленні партії виробів,  якщо тривалість всіх технологічних  операцій при виготовленні одного  виробу складає 200 хв., а втрати  часу на переналагодження обладнання  – 3%. 

5. Оптимальна  партія виробів, яка запускається в  виробництво, визна-

чена  в 250 шт., що на 50 шт. більше за мінімальну партію.

           Розрахувати  загальну тривалість всіх технологічних операцій при виготовленні  одного виробу, якщо величина підготовчо-прикінцевого часу при виготовленні партії виробів складає 12 хв., а втрати часу на переналагодження обладнання – 5%. 

6. В цеху здійснюється складання виробів, яких за місяць потрібно

Виготовити 1200 шт. В місяці 24 робочих дні. Оптимальна партія виробів, яка запускається в  виробництво, складає 200 шт. Тривалість складного виробничого циклу виготовлення одного виробу дорівнює 320 годин. Цех працює в 2 зміни, тривалість зміни – 8 годин.

           Розрахувати яку потрібно мати  середню кількість робочих місць  на кожній із операцій, щоб в інтервалі, який дорівнює ритму, забезпечити виконання встановленого місячного завдання. 

7. Випуск  виробів в цеху за добу складає 400 шт. Оптимальна партія

виробів, яка запускається в виробництво, 800 шт. Цех працює в 2 зміни, тривалість зміни – 8 годин. Середня кількість робочих місць на кожній із технологічних операцій дорівнює 4.

           Розрахувати тривалість складного  виробничого циклу виготовлення  одного виробу. 

           Відповіді на задачі:

1. 60 шт., 90 шт.
2. Збільшитися на 15 шт.
3. Збільшиться на 60 виробів.
4. 618,5 хв.
5. 11,4 хв.
6. 5 шт.
7. 128 годин.

 
 
 
 

Тема 7 «Розрахунок основних параметрів БПЛ» 

1. На потоковій  лінії безперервної дії здійснюється складання радіо-

приймачів. Випуск виробів за добу – 1000 шт. Режим роботи потокової    лінії – 2 зміни по 8 годин, регламентовані переваги дорівнюють 30 хв. за зміну. Тривалість технологічного циклу складання одного виробу на лінії дорівнює 1,98 години. Крок конвеєра – 1,8 м. Робочі місця розташовані з одного боку конвеєра.

        Розрахувати такт потокової лінії,  число робочих місць на лінії та швидкість руху конвеєра. 

2. На потоковій  лінії безперервної дії за зміну  збирається 100 виробів.

Конвеєр працює в одну зміну, тривалість зміни 8 годин. Регламентовані перерви – 30 хв. за зміну. Довжина виробу, який виготовляється, складає 4 метри, відстань між суміжними виробами, які знаходяться на лінії, дорівнює 1м. Загальна кількість робочих місць на конвеєрі –  20. Ширина конвеєра – 2м., підходи з обох боків – по 2м.

       Розрахувати такт потокової лінії,  швидкість руху конвеєра, довжину  робочої частини конвеєра, площу  конвеєра, тривалість технологічного  циклу складання одного виробу  на конвеєрі. 

3. За добу (2 зміни по 8 годин, регламентовані перерви  – 30 хв. за зміну)

на безперервно  – потоковій лінії з розподільчим конвеєром виготовляється 300 виробів. Технологічний процес складається з 5-ти операцій, які мають тривалість: = 18 хв., = 3 хв., = 12 хв., = 9 хв.

           Розрахувати такт потокової лінії, число робочих місць на лінії, тривалість технологічного циклу виготовлення виробу, період конвеєра. Зробити розмічування конвеєра. 

4.  Технологічний процес виготовлення виробу на безперервно-потоковій

лінії з робочим конвеєром складається  з 4-х операцій. Тривалість операцій: = 3,6 хв., = 7,2 хв., = 5,4 хв., = 9 хв. За добу (2 зміни по 8 годин, регламентовані перерви дорівнюють 30 хв. за зміну) на лінії виготовляється 500 виробів. Крок конвеєра – 1,5 м.

      Розрахувати такт потокової лінії,  загальне число робочих місць  на лінії,тривалість виготовлення одного виробу на потоковій лінії, довжину робочої частини конвеєра, довжину замкнутої стрічки конвеєра (якщо радіус натяжного барабана дорівнює 1 м.). 

5. На безперервно-потоковій  лінії, яка оснащена робочим пульсуючим

конвеєром, налічується 14 робочих місць. Швидкість  руху стрічки конвеєра в момент її переміщення – 16 м/хв. Тривалість виконання кожної операції на конвеєрі, що стоїть, дорівнює 4,9 хв. Крок конвеєра – 1,6 м. Потокова лінія працює в 2 зміни по 8 годин, регламентовані перерви дорівнють 30 хв. за зміну.

      Розрахувати такт потокової лінії,  довжину робочої частини конвеєра, добову програму випуску виробів  з потокової лінії. 

        6. На безперервно-потоковій лінії з розподільчим конвеєром виконується 4 операції. Число робочих місць по операціях: = 3, = 5, = 6, = 8. За добу на лінії виготовляється 900 штук виробів, а сама лінія працює в одну зміну, яка триває 480 хв. Регламентовані перерви – 30 хв. за зміну.         

       Розрахувати тривалість технологічного циклу виготовлення одного виробу на потоковій лінії. 

       7. Тривалість технологічного циклу обробки виробу на безперервно-потоковій ліній складає 60 хв. На лінії розташовано 20 робочих місць. Крок конвеєра 1,5 м.

       Розрахувати швидкість руху конвеєра. 

8. Такт безперервно-потокової  лінії з робочим конвеєром  дорівнює 1,2 хв.

Довжина замкнутої стрічки конвеєра – 206,28 м. Радіус натяжного барабана – 1м. Крок конвеєра – 2 м.

       Розрахувати кількість робочих  місць на потоковій лінії, та  тривалість технологічного циклу  виготовлення виробу на цій  лінії. 

      9.  За добу на безперервно-потоковій лінії з пульсуючим конвеєром виробляється 300 виробів. Лінія працює в 2 зміни по 8 годин, регламентовані перерви складають 30 хв. за зміну. Тривалість обробки виробу на конвеєрі, що стоїть, складає 2,8 хв. На лінії установлено 40 робочих місць. Довжина робочої частини конвеєра становить 120 м.

       Розрахувати швидкість стрічки  конвеєра під час переміщення  виробу з однієї операції на  іншу. 

       10. За добу на безперервно-потоковій лінії з пульсуючим конвеєром виробляється 450 виробів. Лінія працює в 2 зміни по 8 годин, регламентовані перерви складають 30 хв. На лінії установлено 40 робочих місць. Довжина робочої частини конвеєра становить 160 м.

        Розрахувати час виконання працівником  технологічної операції на стоячому  конвеєрі, якщо швидкість руху  конвеєра під час переміщення  виробів з однієї операції  на іншу дорівнює 16 м/хв. 

       11. Довжина робочої частини конвеєра безперервно-потокової лінії безперервної дії – 100 м. На лінії установлено 50 робочих місць. Лінія працює в 3 зміни по 8 годин. Регламентовані перерви – 40 хв. за зміну. Швидкість руху конвеєра 2м/хв.

       Розрахувати такт безперервно-потокової  лінії та добову програму випуску  виробів з цієї лінії. 

       12.  Безперервно потокова лінія з робочим конвеєром безперервної дії має такі параметри: довжина робочої частини – 90 м, тривалість виготовлення виробу на потоковій лінії – 50 хв., крок конвеєра 1,8 м. Потокова лінія працює в 2 зміни по 8 годин. Регламентовані перерви 30 хв. за зміну.

Розрахувати такт потокової лінії та кількість  виробів, які виготовляються на потоковій  лінії на добу.  

       13.  Довжина замкнутої стрічки конвеєра на безперервно-потоковій лінії з робочим конвеєром складає 106,28 м. Радіус натяжного барабану дорівнює 1м. На потоковій лінії розташовано 25 робочих місць. Всі місця розташовані з одного боку.

      Розрахувати крок та швидкість  руху конвеєра, якщо такт потокової  лінії дорівнює 4 хвилини. 

       14.  Довжина замкнутої стрічки  конвеєра на безперервно-потоковій  лінії з робочим конвеєром складає 306,28 м. Радіус натяжного барабану дорівнює 1м. На потоковій лінії розташовано 50 робочих місць. Швидкість руху конвеєра – 3м/хв.

        Розрахувати крок конвеєра та  такт потокової лінії.

        15.   Обробка виробу на безперервно-потоковій лінії складається з п’яти   операцій. Тривалість перших чотирьох операцій така: = 5 хв.,  = 10 хв., = 15 хв., = 20 хв. За добу на лінії виробляється 180 виробів. Лінія працює в 2 зміни по 8 годин, регламентовані перерви складають 30 хв. за зміну. На потоковій лінії установлено 11 робочих місць.

        Розрахувати тривалість 5-ої технологічної  операції. 

        16.  Технологічний процес виготовлення  виробу не безперервно-потоковій  лінії з робочим конвеєром  складається з 4-х операцій. Тривалість  операцій: = 3,6 хв., = 7,2 хв., = 5,4 хв.,  = 9 хв. За добу (дві зміни по 8 годин, регламентовані перерви – 30 хв. за зміну) на лінії виготовляється 500 штук виробів. Вироби передаються з операції на операцію поштучно.

        Розрахувати загальну величину  напрацювань на цій потоковій  лінії, якщо величина резервних  напрацювань, які створюються  на лінії, визначаються як 6% від величини змінного завдання. 

        17.  Виготовлення виробу здійснюється на безперервно-потоковій лінії, яка оснащена робочим конвеєром пульсуючого типу. Тривалість технологіч-ного циклу складання виробу на конвеєрі складає 36хв. Швидкість руху