Типы производства

Типы  производства

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических  особенностей машиностроительного  производства, обусловленная его  специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким  ассортиментом продукции и малым  объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности  этого типа производства заключаются  в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются  универсальное оборудование и технологическая  оснастка, большая часть рабочих  имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем  незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным  к условиям колебания спроса на готовую  продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных  гидротурбин, прокатных станов и  другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное  производство

Серийное  производство характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры продукции  партиями (сериями), повторяющимися через  определенные промежутки времени. В  зависимости от размера серии  различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности  организации серийного производства заключаются в том, что удается  специализировать рабочие места  для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с  универсальным применять специальное  оборудование и технологическую  оснастку, широко применять труд рабочих  средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным  производством, расходы на заработную плату.

Серийное  производство характерно для выпуска  продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое  производство

Массовое  производство характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах  в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным  условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании  деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно  специализировать рабочие места  на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное  оборудование и технологическую  оснастку, иметь высокий уровень  механизации и автоматизации  производства, применять труд рабочих  невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование  оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость  изготовления продукции по сравнению  с серийным и тем более единичным  производством. Этот тип производства экономически целесообразен при  достаточно большом объеме выпуска  продукции, поэтому необходимым  условием массового производства является наличие устойчивого и значительного  спроса на продукцию.

Массовое  производство характерно для выпуска  автомобилей, тракторов, продукции  пищевой, текстильной и химической промышленности.

Особенности типов производства.

Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих  конструктивно-технологические и  организационно-плановые особенности  продукции и производства. К таким  показателям относятся удельный вес специализированных рабочих  мест в подразделении; число закрепленных за ними наименований деталеопераций; среднее число операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период времени. Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации-рабочих мест. Этот уровень определяется коэффициентом закрепления операций Кз.о.

Коэффициент Кз.о показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то Кз.о оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом,

,

где Рвып – коэффициент выполнения норм времени; Fp – фонд времени рабочего при работе за планируемый период в одну смену; Nj – программа выпуска i-го наименования изделия за планируемый период; Тj – трудоемкость i-го наименования изделия; m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период; h – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции. При внешней неявности показатель Кз.о объединяет в себе значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Все параметры, влияющие на Кз.о, условно можно объединить в три группы: первая группа – параметры конструктивно-технологического порядка, определяющие основу производственного процесса; вторая – объемные параметры, характеризующие "статику" производственного процесса; третья – календарные параметры, определяющие "динамику" производственного процесса.

К первой группе относятся такие параметры, как: коэффициент подготовительно-заключительного  времени, число операций, нормы времени  операций, число наименований изделий.

Ко второй группе параметров относятся: явочное  число основных рабочих, фонд времени  рабочего, программа выпуска, коэффициент  выполнения норм времени, число рабочих  мест.

Третья  группа включает следующие параметры: размер и ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент, межоперационного времени, длительность производственного  цикла партии изделий.

Серией  простейших подстановок, замен и  преобразований можно связать эти  параметры с Кз.о.

Коэффициент Кз.о. показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Следовательно, изменение Кз.о. влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны мастера, планировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т. е. на себестоимость выпускаемой продукции.

Коэффициент Кз.о характеризует среднее время выполнения одной операции или совокупности схожих операций при групповой технологии; следовательно, он связан с размером партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции. Изменение размера партии, в свою очередь, сказывается на длительности производственного цикла и величине незавершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так и уменьшающихся затрат при однонаправленном изменении Кз.о свидетельствует о необходимости поиска оптимальной величины Кз.о.

Номенклатура  изготовляемых на рабочих местах изделий может быть постоянной и  переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых  продолжается сравнительно долгое время, т. е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими, повторяющимися через  определенные промежутки времени. При  переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются  через неопределенные промежутки.

По степени  специализации, величине и постоянству  номенклатуры изготовляемых на них  изделий все рабочие места  делятся на следующие группы: 1) рабочие  места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной  повторяющейся операции; 2) рабочие  места серийного производства, на которых выполняется несколько  различных операций, повторяющихся  через определенные промежутки: времени; 3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое  число различных операций, повторяющихся  через неопределенные промежутки времени  или вовсе не повторяющихся.

В зависимости  от значения Кз.о рабочие места серийною производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные: при 1 <= Кз.о < 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Кз.о < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Кз.о <= 40 – мелкосерийному производству.

Тин производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Массовый  тип производства характеризуется  непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах.

Серийный  тип производства обусловливается  изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени  на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест.

Единичный тип производства характеризуется  изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе  не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

Крупносерийный  тип производства приближается по своей  характеристике к массовому, а мелкосерийный  – к единичному типу производства.

Движение  деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени  – непрерывным и прерывным; в  пространстве – прямоточным и  непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т. е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с  высокой степенью непрерывности  и прямоточности, называется поточным.

В связи  с этим в зависимости еще от формы движения изделий по рабочим  местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т. е. может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства. В единичном типе производства осуществить непрерывность и прямоточность прохождения всех изделий, изготовляемых на группе рабочих мест, как правило, трудно, и потому единичный тип производства не может быть поточным.

По преобладающему типу производства определяется и тип  участка, цеха и завода в целом.

На заводах  массового производства преобладающим  является массовый тип производства, но могут быть и другие типы производства. На таких заводах сборка изделий  осуществляется по массовому типу, обработка деталей в механических цехах – по массовому и частично серийному, а изготовление заготовок  – по массовому и серийному (в  основном крупносерийному) типам производства. Заводами массового производства являются, например, автомобильные, тракторные, шарикоподшипниковые и другие заводы.

На заводах, где преобладает серийный тип  производства, сборка изделий может  осуществляться по массовому и серийному  типам производства в зависимости  от трудоемкости сборки и от количества выпускаемых изделий. Обработка деталей и изготовление заготовок осуществляется по серийному типу производства.

Для заводов  единичного производства характерно преобладание единичного типа производства. Серийный, а иногда даже массовый тип производства встречаются при изготовлении стандартных, нормализованных и унифицированных  деталей и сборочных единиц. Этому  способствует также типизация технологических  процессов и внедрение групповых  методов обработки.

По мере повышения степени специализации  рабочих мест, непрерывности и  прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.