Модернизация оборудования ООО "Кедр" Донского деревообрабатывающего комбината в Тульской области

      Таблица 9

      Условия, связанные с реализацией  стратегии [13]

      Однако  эта стратегия сопряжена с  рисками [13]:

• увеличение различий в издержках между конкурентами, действующими в широком стратегическом плане, и фирмой, проводящей стратегию фокусирования, ведет к ликвидации преимущества последней в издержках при обслуживании узкого целевого рынка или нейтрализации дифференциации, достигнутой благодаря фокусированию;
• сужение различий между пользующимися спросом продуктами или услугами на целевом рынке и продуктами или услугами на отраслевом рынке в целом;
• ситуация, при которой конкуренты находят более узкие рыночные сегменты внутри стратегического целевого рынка и тем самым преодолевают преимущество фирмы, проводящей стратегию фокусирования.

      Выбор конкурентной стратегии логически  обоснован. Если конкуренция на рынке  малоэтажного строительства довольно высока, то необходимо «завоевывать»  свою часть рынка постепенно. Исходя из того, что предприятие расположено  не территории Тульской области, то целесообразно будет в качестве рынка сбыта использовать именно эту область. Эту обусловлено тем, что ближайшие конкуренты расположены в соседних  областях, и цена их продукции будет на порядок выше в связи с транспортными издержками.

      После того, как компания обретет своих постоянных клиентов, а информация о качественной продукции и низких ценах разойдутся между клиентами за пределы Тульской области, то можно выходить и на региональный рынок.

      Реорганизация производства играет ключевую роль в  осуществлении данной стратегии. В настоящий момент фирма придерживается конкурентной стратегии «абсолютного лидерства в издержках», что связано с неконкурентным качеством, низкой ценой. Но потребители предпочли качество низкой цене.

      Исходя  из того, что конкуренты расположены далеко от Тульской области, и практически у всех конкурентов рынком сбыта является Москва, Воронеж и Ижевск и Московская область, то можно предположить, что на территорию Тульской области будет приходиться малая доля товаров конкурентов. 
 
 
 

5. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Технология производства  панельно-каркасных домов 

      Панельно-каркасное домостроение родом из Америки, но высокотехнологичным продуктом панельно-каркасный дом сделали в Германии. Немцам удалось наиболее рационально автоматизировать многие процессы производства и оптимизировать использование материалов. Общепризнанным европейским лидером в панельно-каркасном домостроении является немецкая компания Weinmann. Ежегодно по всему миру открывается более 20 домостроительных предприятий, оснащенных оборудованием Weinmann.

      Для производства быстровозводимых деревянных домов на предприятии  Донского дока используется автоматизированное оборудование Weinmann (Германия) — наиболее рациональное и прогрессивное. Линии Weinmann позволяют в заводских условиях быстро и качественно изготавливать деревянные панельно-каркасные конструкции максимальной степени готовности, соответствующие самым высоким строительным стандартам. Оборудование рассчитано как на массовое серийное производство, так и на выпуск домов по индивидуальным проектам. Прежде чем комплект быстровозводимого панельно-каркасного дома  будет полностью готов к отправке на стройплощадку, в цехе он пройдет несколько этапов производства на высокотехнологичной автоматизированной линии под тщательным наблюдением технологов и систем автоматического контроля. Все составные части дома — стеновые панели, панели перекрытия и элементы крыши — представляют собой многослойные конструкции и изготавливаются по единому принципу: прочный деревянный каркас из клееного бруса (древесина хвойных пород), обшитый с двух сторон влагостойкой конструкционной плитой; внутри панели — современный утеплитель [5].

      Основные  этапы производства (на примере стеновых панелей)

      Отбор материалов

      Все материалы, предназначенные для  изготовления конструкционных элементов дома, подвергаются тщательному контролю . На производственную линию поступают только высококачественные (соответствующие ГОСТам и ТУ, имеющие санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты пожарной безопасности) плиты и пиломатериалы, изоляционные пленки и утеплители, средства для огнебиозащиты древесины, крепежные изделия, а также оконные блоки. Собственное производство основных конструкционных материалов — влагостойкой плиты и клееной древесины, сертифицированных для малоэтажного домостроения, позволяет гарантировать их высокое качество и надежность.

      Раскрой материалов. Раскрой деревянных заготовок и плитных материалов по заданным проектом параметрам происходит на автоматических станках под управлением компьютерной программы. Нарезанные детали обрабатываются специальными средствами защиты от возгорания и негативных воздействий внешней среды, что делает деревянное каркасное домостроение более надежным и безопасным [5].

      Монтаж  панели:

• На автоматической ригельной станции из деревянных брусков-заготовок формируется каркас панели, на который затем укладывается пароизоляционная пленка и при помощи вакуумного подъемника — влагостойкая конструкционная плита. Плита предварительно закрепляется на каркасе с помощью скобозабивных пистолетов.
• На следующем этапе технологической цепочки работает важнейший из всех агрегатов автоматической линии — «многофункциональный мост». Это уникальное устройство выполняет целый комплекс операций: крепление плиты к каркасу, вырезку оконных и дверных проемов, высверливание технологических отверстий под инженерные системы.
• Уже готовую с одной стороны панель специальный подъемный стол переворачивает на другую сторону. Полости между элементами каркаса и облицовкой заполняются утеплителем, при необходимости внутри панели устанавливаются кабель-каналы для электропроводки.
• Внутренняя сторона каждой панели, также в автоматическом режиме, зашивается конструкционной плитой и гипсокартоном, а внешняя, в зависимости от планируемой отделки фасада, утепляется пенополистеролом (под «мокрый» фасад) или минеральной базальтовой ватой (под вентилируемый фасад).
• Заключительный производственный этап — монтаж в готовых стеновых панелях оконных конструкций.

      Все конструкционные элементы дома упаковываются  в цехе в прочную защитную пленку, транспортируются в место временного хранения, а затем на строительную площадку.

5.2. Анализ поставщиков

      Материальные  расходы, необходимые для изготовления единицы изделия были посчитаны  выше, в таблице 10.

      Поставщиками  материалов будут фирмы и предприятия Тульской области, чтобы минимизировать транспортные расходы.

      Наименование  поставщика, степень надежности, срок контракта и стоимость поставляемых материалов представлены в таблице 10. 

Таблица 10.

Анализ  поставщиков ООО  «КЕДР»[14]

      Таким образом, наиболее надежными поставщиками являются:

• Богородицкий лесхоз;
• Кимовский лесхоз.

      Именно  с этими организациями у ООО  «КЕДР» заключены долгосрочные контракты на поставки до 2015 года.

      Ниже  в таблице 11 приведена стоимость  1м² материалов.

Таблица 11

Стоимость материала

5.3. Анализ основных  средств ООО "Кедр" 

На предприятии  будут внедрены следующие виды оборудования:

• УИП-6М – универсальная линия для изготовления SIP-панелей (КТП), сэндвич-панелей в количестве 1 штуки (2010 год). Данная линия позволяет изготавливать как стандартные КАНАДСКИЕ SIP-панели (OSB+пенополистирол+OSB), так и сэндвичи на основе конструкционного материала: фибролит, цементно-стружечная плита (ЦСП), стекло-магниевый лист (СМЛ); в сочетании таких теплоизоляционных материалов как: минераловатная плита, базальтовая волоконная плита. Для перехода производства с одного материала на другой не требуется никаких дополнительных настроек оборудования.

Возможность изготовления панелей длиной        - до 6м

Производительность  линии                                    - не менее 500 кв.м/в смену

Площадь для  рабочей эксплуатации линии        - 20000 х 6000

Высота помещения                                                  - 2500