Анализ и использование основных производственных фондов и оборудования

      На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов, которые можно сгруппировать следующим образом (рис. 1.1): 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

      Факторами первого уровня, влияющим на фондоотдачу  основных производственных фондов, являются:

• Изменение доли активной части фондов в общей их суммы;
• Изменение фондоотдачи активной части фондов:

 

ФО = УД^@ * ФО^@                                      (1.2)

      Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.

      Для анализа можно использовать следующую  факторную модель

      

             (1.3) 

      Факторную модель фондоотдачи оборудования можно  расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д) , коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены.

      Среднегодовую стоимость технологического оборудования можно так же представить, как  произведение количества (К) и средней стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Р), после чего конечная факторная модель будет иметь вид : 

      

    (1.4) 

      Для расчета влияния факторов на прирост  фондоотдачи оборудования используется способ цепных подстановок 

      

 
 

      1.3. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия. 

      После анализа обобщающих показателей  эффективности использования основных фондов более подробно изучается  степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

      Под производственной мощностью  предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

                                                                                              

       

 
 

      Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

      Анализ  работы оборудования базируется на системе  показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

      Различают оборудование наличное и установленное (сделанное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется, в производстве, и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковые.

      Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели: 

      Коэффициент использования парка наличного  оборудования:

      Коэффициент использования парка установленного оборудования: 

 

      Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

      Для характеристики степени  экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

      Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24ч. и на количество единиц установленного оборудования);

      Режимный  фонд времени (умножается количество единиц установленного  оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

      Плановый  фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

      Фактический фонд отработанного времени.

      Сравнение фактического и планового календарных  фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу  оборудования в эксплуатацию по количеству и сроку; календарного и режимного  – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

      Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие  коэффициенты:

      Календарного  фонда времени: К_к.ф=Т_ф/Т_к;

      Режимного фонда времени: К_р.ф=Т_ф/Т_р;

      Удельный  вес простоев в календарном фонде: УД_пр=ПР/Т_к, где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

      Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машинно-ч). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивное его загрузки:

      К_инт=СВ_ф/СВ_пл,

      Где СВ_ф, СВ_пл соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

      Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования, - это  коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

      JK=К_п.ф * К_инт

      В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана  и причина их изменения.

      По  группам однородного  оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования последующей модели:

      ВП_i=K_i*Д_i*K_cmi*П_i*CB_i                    (1.5)

      Где K_i – количество  _{i –}того оборудования;

             Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования;

             K_cmi – коэффициент сменности работы оборудования;

             П_i – средняя продолжительность смены;

             CB_i – выработка продукции за 1 машинно-ч на _{i –}том оборудовании.

      Расчет  влияния этих факторов производится способами цепной подстановки абсолютных и относительных разниц. 

      1.4. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. 

      В заключение анализа рассчитывают резервы  увеличения выпуска продукции и  фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

      Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительного  его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.

      Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.

      Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации  производства, необходимо возможный  прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.