Производственная мощность

Департамент Образования  города Москвы

Колледж Предпринимательства  № 15

Курсовая работа по дисциплине: Экономика организации

На тему: «Производственная  мощность»

 

 

 

 

 

 

Выполнила студентка 331 группы

Вронская Дарья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2011-2012 г

Введение

1. Производственная мощность, ее сущность, виды и определяющие факторы

1.1 Главные пути повышения  производственной мощности

2. Методика расчета производственной мощности .Показатели использования производственной мощности

2.1 Классификация предприятий  и их место во внешней среде.

3. Производственная мощность предприятия. Практический  пример
4. Заключение. Выводы
5. Используемая литература          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственная  мощность, ее сущность, виды и определяющие факторы

Одной из характеристик потенциальных возможностей и степени использования ресурсов хозяйствующего субъекта является производственная мощность. Под производственной мощностью предприятия (фирмы, цеха, участка) понимается максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданных номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени (год, квартал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка, исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. В условиях экономической самостоятельности и обособленности изменяются взаимоотношения с потребителями: на первый план выдвигается гибкость производства, способность адекватно и своевременно реагировать на изменения внешней среды. Исходя из сформированного товарного ассортимента определяется производственная мощность — величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов: трудоемкости производственной программы, режима работы хозяйствующего субъекта, а следовательно, и режима работы оборудования, состава и качества исходного сырья и материалов, из которых изготавливается продукция, уровня применяемой техники и технологии, уровня квалификации работников. Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысить эффективность использования мощности за счет базовой технологии.

По видам выделяют мощность проектную, входящую, выходящую и  среднегодовую.

Проектная мощность определяется при изготовлении оборудования исходя из производительности в единицу рабочего времени.

Мощность входящая — это мощность на начало планового периода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности.

Мощность выходящая (исходящая) — это мощность на конец отчетного периода. Она определяется расчетным путем. Мк = Мн + Мвв - Мвыб, где

Мк — мощность на конец периода, Мн — мощность на начало периода,

Мвв — мощность, вводимая в результате нового строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, Мвыб — мощность, выбывающая вследствие ветхости и износа.

Мощность среднегодовая — это мощность, которая определяется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам (Mr).

Mr = Мн + IMbb x nl/12 - Мвыб х п2/12, где nl — число месяцев эксплуатации, введенной в действие мощности

в течение отчетного периода, n2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.

До недавнего времени  баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его составляют крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. В балансе отражаются величина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производственная мощность, степень ее использования, коэффициент сменности работы оборудования и средний коэффициент загрузки оборудования.

 

 

Главные пути повышения  использования производственных мощностей:

1. Улучшение использования парка оборудования, в том числе сокращение сроков пребывания в монтаже, повышение доли действующего оборудования.
2. Улучшение использования фонда времени работы единицы оборудования, в том числе повышение коэффициента сменности; сокращение простоев; сокращение времени на плановый ремонт.
3. Повышение производительности работы оборудования, в том числе сокращение затрат вспомогательного времени, сокращение затрат основного машинного времени путем повышения рабочей скорости, интенсификации рабочих процессов.

В настоящее время улучшение  использования производственных мощностей  связано с повышением качества и  конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расширением сбыта продукции

 

 

 

 

 

Методика расчета  производственной мощности .Показатели использования производственной мощности

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния(все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и не установленное).

Нормы и нормативы, на основе которых рассчитывается мощность, должны учитывать достижения НТП.

Исходными данными для  расчета производственной мощности служит число установленного оборудования по видам(Qy), производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия(S)( две, три, одна смена), трудоемкость изготовления изделия(tшт), коэффициент выполнения (перевыполнения) норм (Квн).

При определении производственной мощности исходят из максимально  возможного фонда времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени  оборудования(номинальный).

Календарный или максимальный возможный фонд является исходной величиной  в учете времени работы и бездействия  оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

Fk=Дг*tc, где

Fk -календарный фонд,

Дг -число дней в году,

tc- продолжительность суток в часах.

Номинальный(режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней умножение на количество часов работы оборудования в сутки:

Fн=  (Дг-Двп)    *  tc, где

 

Fн- фонд номинальный,   Двп-число праздничных и выходных дней.

Для совокупности станков  фонд времени( календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный ( располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и  времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

Fэ=Дг*t смены *S*Кн,где

Fэ- эффективный фонд времени,

t смены- длительность рабочей смены,

S- количество смен в сутках,

Кн- коэффициент использования оборудования станка во времени.

Производственная мощность определяется в расчете на год  по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые  задействованы в основных технологических  операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование-это  оборудование, на котором выполняются  основные наиболее трудоемкие операции. Если несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей  наиболее трудоемкая. Производственная мощность группы однотипных станков  определяется по формуле:

М=(Fэ*Qст*Квн)/tшт.

Производственная мощность определяется в тех же  единицах измерения, в которых устанавливается  объем выпуска продукции.

По каждому виду продукции  производственная мощность определяется в натуральных единицах измерения. При выпуске разнородной продукции  наряду с натуральными единицами  применяются стоимостные измерители. Для предприятий, работающих в современных  условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего производственная мощность может измениться в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта; « базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию. Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:

1.Объем работ или загрузку  исходя из программы выпуска.

2.Пропускную способность  (или располагаемый фонд станочного  времени)

3.Насколько пропускная  способность каждого структурного  подразделения соответствует требованиям  производственного задания. Если  пропускная способность различных  звеньев производства окажется  непропорциональной мощности ведущих  цехов, возникают «узкие» места.

4.Привести пропускную  способность структурных звеньев  в соответствии с выявленной  загрузкой по программе – это  значит ликвидировать «узкие»  места. Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (Ксоп):

Ксоп=М1/(М2*Ру),где

М1,М2- мощности цехов (участков, групп оборудования),

Между которыми определяется коэффициент сопряженности,

Ру- удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Если Ксоп больше 1,то имеются «узкие» места.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из возможности  обеспечения их полной загрузки. Вместе с тем следует предусмотреть  определенные резервы мощностей  для быстрого реагирования на изменение  спроса. Коэффициент загрузки оборудования определяется путем деления потребного фонда времени на программу на располагаемый фонд времени(Кз):

Кз=Пф/Рф* 100.

Коэффициенты использования  производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности(Кисп):

Кисп=Кф/Кпл, где

Кф,Кпл – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

Оценочным показателем использования  оборудования являются коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования  оборудования.

Коэффициент экстенсивного  использования оборудования (Кэкс) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

Кэкс=t факт/tпл.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования (Кинтенс)определяется отношением фактической мощности( производительности) к плановой:

Кинтенс=Мф/Мпл.

Коэффициент интегрального  использования оборудования(Кинтегр) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

Кинтегр=Кэкс * Кинтенс

Следует иметь в виду, что сегодня, осуществляя свою деятельность в  условиях переходного периода к  рынку, отдельные предприятия утратили интерес к расчету производственной мощности, что можно объяснить, с  одной стороны, отсутствием соответствующих  методических рекомендаций по ее расчету  для конкретных видов производств, а с другой, - при значительном уменьшении (спаде) объемов производства ее показатель (величина) оказывался невостребованным, т.к. на первое место выдвигалась конкурентоспособность продукции и, главным образом, ее качество и цена. Наличие же избыточной мощности, оказывающей существенное влияние на размер текущих издержек производства, даже при существующем износе основного капитала и отсутствии средств на его полное восстановление, зачастую, не принималось во внимание. В то же время, можно привести примеры, когда для быстрого реагирования на изменения потребительского рынка предприятиям необходимо было иметь резервные мощности, определяемые разностью между производственной мощностью и производственной программой, что позволяло им не только своевременно и в нужном объеме осуществлять поставки своей продукции в соответствии с заключенными договорами, но и быстро реагировать на увеличение спроса, оперативно перестраивать производство на выпуск нужного рынку вида продукции в нужном объеме.

Вместе с тем, максимальную производственную возможность предприятия, его структурных  подразделений определяет их производственный потенциал, характеризуемый не только имеющимися в их распоряжении средствами труда, но и предметами труда, рабочей  силой с соответствующим уровнем  квалификации, формами организации  производства и труда. Важнейшее  условие эффективного использования  этого потенциала - соблюдение сбалансированности и качественного соответствия между  собой всех структурных элементов  производства, организация их взаимодействия.

В свою очередь производственный потенциал (производственные возможности) предприятия  определяется: